公布日：2023.09.29

申請日：2023.05.25

分類號：B65G47/248(2006.01)I;B65G47/34(2006.01)I;B65G47/82(2006.01)I;B28B11/24(2006.01)I

摘要

本發明涉及污泥陶粒制備領域，具體是涉及一種飛灰重金屬污泥制備高性能陶粒的生產設備，包括基板和卸料裝置；第一傾斜板傾斜固定設置在基板長度方向的一端上，第一傾斜板上開設有下料槽；輸送裝置沿基板的長度方向設置在基板上；觸發裝置設置在第一傾斜板上，觸發裝置的一側設置有控制器；翻轉裝置轉動設置在基板上；第一傾斜板的上部設置有延伸板，按壓板轉動設置在延伸板側壁上；清理裝置設置在第一傾斜板的下部；推出裝置分別設置在按壓板和第一傾斜板上，推出裝置能將清理接觸后的模具推離第一傾斜板；傳動組件設置在翻轉裝置和按壓板之間，如此使得裝置能對模具內的陶粒進行自動清理和回收，降低了人工的工作量。

權利要求書

1.一種飛灰重金屬污泥制備高性能陶粒的生產設備，包括基板(1)和卸料裝置(2)；其特征在于，卸料裝置(2)包括第一傾斜板(21)、輸送裝置(22)、觸發裝置(23)、翻轉裝置(24)、按壓板(25)、清理裝置(26)、推出裝置(27)和傳動組件(28)；第一傾斜板(21)傾斜固定設置在基板(1)長度方向的一端上，第一傾斜板(21)靠近基板(1)的一端比第一傾斜板(21)遠離基板(1)的一端低，第一傾斜板(21)上開設有下料槽；輸送裝置(22)沿基板(1)的長度方向設置在基板(1)上，基板(1)的上部用于放置模具(3)，模具(3)用于承接陶粒，輸送裝置(22)能帶動模具(3)沿基板(1)的長度方向移動；觸發裝置(23)設置在第一傾斜板(21)上，且在模具(3)與第一傾斜板(21)接觸后觸發裝置(23)能被觸發，觸發裝置(23)的一側設置有控制器，觸發裝置(23)能阻止位于第一傾斜板(21)上的模具(3)下滑；翻轉裝置(24)轉動設置在基板(1)上，翻轉裝置(24)遠離第一傾斜板(21)的一端圍繞翻轉裝置(24)靠近第一傾斜板(21)的一端轉動，觸發裝置(23)通過控制器控制觸發裝置(23)運行；第一傾斜板(21)的上部設置有延伸板，按壓板(25)轉動設置在延伸板側壁上，按壓板(25)能對位于第一傾斜板(21)上的模具(3)進行按壓；清理裝置(26)設置在第一傾斜板(21)的下部，清理裝置(26)能將模具(3)內的陶粒清理下來；推出裝置(27)分別設置在按壓板(25)和第一傾斜板(21)上，推出裝置(27)能將清理接觸后的模具(3)推離第一傾斜板(21)；傳動組件(28)設置在翻轉裝置(24)和按壓板(25)之間，翻轉裝置(24)通過傳動組件(28)帶動按壓板(25)轉動。

2.根據權利要求1所述的一種飛灰重金屬污泥制備高性能陶粒的生產設備，其特征在于，觸發裝置(23)包括觸發按壓件(231)、壓力傳感器、導向桿(232)、限位塊(233)和彈簧(234)；第一傾斜板(21)上豎直開設有貫穿槽，觸發按壓件(231)沿豎直方向滑動設置在貫穿槽內；壓力傳感器設置在觸發按壓件(231)的上部；導向桿(232)豎直固定設置在觸發按壓件(231)的下部；限位塊(233)設置在觸發按壓件(231)的下方，導向桿(232)貫穿與限位塊(233)，導向桿(232)和限位塊(233)滑動配合，限位塊(233)與觸發按壓件(231)之間存有間隙；彈簧(234)沿導向桿(232)的軸線設置在間隙內。

3.根據權利要求2所述的一種飛灰重金屬污泥制備高性能陶粒的生產設備，其特征在于，觸發裝置(23)還包括導向組件(235)和鎖死裝置(236)；導向組件(235)沿第一傾斜板(21)的傾斜方向設置在限位塊(233)的一側，導向組件(235)用于導向限位塊(233)沿第一傾斜板(21)的傾斜方向移動；鎖死裝置(236)分別設置在觸發按壓件(231)和貫穿槽上。

4.根據權利要求3所述的一種飛灰重金屬污泥制備高性能陶粒的生產設備，其特征在于，導向組件(235)包括凸塊(2351)和導向槽(2352)；凸塊(2351)沿第一傾斜板(21)的傾斜方向固定設置在限位塊(233)的側壁上；第一傾斜板(21)的下部設置有延伸耳，導向槽(2352)沿第一傾斜板(21)的傾斜方向開設在延伸耳上，凸塊(2351)與導向槽(2352)滑動配合。

5.根據權利要求3所述的一種飛灰重金屬污泥制備高性能陶粒的生產設備，其特征在于，鎖死裝置(236)包括第一鎖死齒(2361)和第二鎖死齒(2362)；第一鎖死齒(2361)豎直均勻設置在貫穿槽靠近基板(1)的一側；第二鎖死齒(2362)豎直均勻設置在觸發按壓件(231)靠近基板(1)的一側，第一鎖死齒(2361)和第二鎖死齒(2362)卡接配合。

6.根據權利要求1所述的一種飛灰重金屬污泥制備高性能陶粒的生產設備，其特征在于，清理裝置(26)包括第一旋轉驅動器(261)、同步轉動組件(262)、轉動軸(263)和清理組件(264)；第一旋轉驅動器(261)沿第一傾斜板(21)的寬度方向設置在第一傾斜板(21)的下方；轉動軸(263)沿第一傾斜板(21)的寬度方向轉動設置在下落槽內，第一旋轉驅動器(261)與其中一個轉動軸(263)固定連接，轉動軸(263)設置有多個，轉動軸(263)沿第一傾斜板(21)的傾斜方向均勻排列；同步轉動組件(262)分別與所有的轉動軸(263)同側端部連接，同步轉動組件(262)與轉動軸(263)傳動配合；清理組件(264)設置在轉動軸(263)上。

7.根據權利要求6所述的一種飛灰重金屬污泥制備高性能陶粒的生產設備，其特征在于，清理組件(264)包括滑動桿(2641)、第一重物(2642)和第二重物(2643)；轉動軸(263)沿自身徑向貫穿開設有滑動槽，滑動桿(2641)滑動設置在滑動槽內，滑動桿(2641)的兩端從滑動槽內延伸出來；第一重物(2642)固定設置在滑動桿(2641)的端部；第二重物(2643)固定設置在滑動桿(2641)遠離第一重物(2642)的端部，第二重物(2643)的重量大于第一重物(2642)的重量。

8.根據權利要求1所述的一種飛灰重金屬污泥制備高性能陶粒的生產設備，其特征在于，推出裝置(27)包括第二旋轉驅動器(271)、帶式輸送器(272)、滾輪(273)和第二傾斜板(274)；第二旋轉驅動器(271)沿第一傾斜板(21)的寬度方向設置在按壓板(25)的上部；帶式輸送器(272)沿第一傾斜板(21)的寬度方向設置在第二旋轉驅動器(271)的端部，帶式輸送器(272)的下部能與模具(3)接觸；滾輪(273)設置有多個，滾輪(273)沿第一傾斜板(21)的傾斜方向轉動設置在第一傾斜板(21)上，滾輪(273)能與倒扣的模具(3)的下方接觸；第二傾斜板(274)設置在第一傾斜板(21)的一側，第二傾斜板(274)的傾斜角度與第一傾斜板(21)的傾斜角度相同。

9.根據權利要求1所述的一種飛灰重金屬污泥制備高性能陶粒的生產設備，其特征在于，翻轉裝置(24)包括第三旋轉驅動器(241)和翻轉板(242)；第三旋轉驅動器(241)沿基板(1)的寬度方向設置在基板(1)的下方；翻轉板(242)固定設置在第三旋轉驅動器(241)的輸出端上。

10.根據權利要求9所述的一種飛灰重金屬污泥制備高性能陶粒的生產設備，其特征在于，傳動組件(28)包括同步輪(281)和同步帶(282)；同步輪(281)設置有兩個，兩個同步輪(281)分別設置在翻轉板(242)和按壓板(25)鉸接處的一側，位于翻轉板(242)一側的同步輪(281)的軸線與第三旋轉驅動器(241)輸出軸的軸線共線；同步帶(282)套設在兩個同步輪(281)上，同步輪(281)和同步帶(282)傳動配合。

發明內容

針對上述問題，提供一種飛灰重金屬污泥制備高性能陶粒的生產設備，將盛有陶粒的模具放置在基板上，輸送裝置啟動，使得位于基板上的模具沿著基板的長度方向移動，當模具與第一傾斜板接觸后，觸發裝置便會啟動，觸發裝置通過控制器控制翻轉裝置轉動，翻轉裝置將位于基板上的模具翻轉，模具在翻轉裝置的作用下倒扣在第一傾斜板上，模具內的陶粒能通過第一傾斜板上的下料槽落下，隨后翻轉裝置歸位，翻轉裝置通過傳動組件帶動按壓板對模具進行按壓，同時清理裝置能對模具內的殘留陶粒進行清理，在清理結束后，推出裝置將模具推出，循環往復，如此使得裝置能對模具內的陶粒進行自動清理和回收，降低了人工的工作量。

為解決現有技術問題，一種飛灰重金屬污泥制備高性能陶粒的生產設備，包括基板和卸料裝置；卸料裝置包括第一傾斜板、輸送裝置、觸發裝置、翻轉裝置、按壓板、清理裝置、推出裝置和傳動組件；第一傾斜板傾斜固定設置在基板長度方向的一端上，第一傾斜板靠近基板的一端比第一傾斜板遠離基板的一端低，第一傾斜板上開設有下料槽；輸送裝置沿基板的長度方向設置在基板上，基板的上部用于放置模具，模具用于承接陶粒，輸送裝置能帶動模具沿基板的長度方向移動；觸發裝置設置在第一傾斜板上，且在模具與第一傾斜板接觸后觸發裝置能被觸發，觸發裝置的一側設置有控制器，觸發裝置能阻止位于第一傾斜板上的模具下滑；翻轉裝置轉動設置在基板上，翻轉裝置遠離第一傾斜板的一端圍繞翻轉裝置靠近第一傾斜板的一端轉動，觸發裝置通過控制器控制觸發裝置運行；第一傾斜板的上部設置有延伸板，按壓板轉動設置在延伸板側壁上，按壓板能對位于第一傾斜板上的模具進行按壓；清理裝置設置在第一傾斜板的下部，清理裝置能將模具內的陶粒清理下來；推出裝置分別設置在按壓板和第一傾斜板上，推出裝置能將清理接觸后的模具推離第一傾斜板；傳動組件設置在翻轉裝置和按壓板之間，翻轉裝置通過傳動組件帶動按壓板轉動。

優選的，觸發裝置包括觸發按壓件、壓力傳感器、導向桿、限位塊和彈簧；第一傾斜板上豎直開設有貫穿槽，觸發按壓件沿豎直方向滑動設置在貫穿槽內；壓力傳感器設置在觸發按壓件的上部；導向桿豎直固定設置在觸發按壓件的下部；限位塊設置在觸發按壓件的下方，導向桿貫穿與限位塊，導向桿和限位塊滑動配合，限位塊與觸發按壓件之間存有間隙；彈簧沿導向桿的軸線設置在間隙內。

優選的，觸發裝置還包括導向組件和鎖死裝置；導向組件沿第一傾斜板的傾斜方向設置在限位塊的一側，導向組件用于導向限位塊沿第一傾斜板的傾斜方向移動；鎖死裝置分別設置在觸發按壓件和貫穿槽上。

優選的，導向組件包括凸塊和導向槽；凸塊沿第一傾斜板的傾斜方向固定設置在限位塊的側壁上；第一傾斜板的下部設置有延伸耳，導向槽沿第一傾斜板的傾斜方向開設在延伸耳上，凸塊與導向槽滑動配合。

優選的，鎖死裝置包括第一鎖死齒和第二鎖死齒；第一鎖死齒豎直均勻設置在貫穿槽靠近基板的一側；第二鎖死齒豎直均勻設置在觸發按壓件靠近基板的一側，第一鎖死齒和第二鎖死齒卡接配合。

優選的，清理裝置包括第一旋轉驅動器、同步轉動組件、轉動軸和清理組件；第一旋轉驅動器沿第一傾斜板的寬度方向設置在第一傾斜板的下方；轉動軸沿第一傾斜板的寬度方向轉動設置在下落槽內，第一旋轉驅動器與其中一個轉動軸固定連接，轉動軸設置有多個，轉動軸沿第一傾斜板的傾斜方向均勻排列；同步轉動組件分別與所有的轉動軸同側端部連接，同步轉動組件與轉動軸傳動配合；清理組件設置在轉動軸上。

優選的，清理組件包括滑動桿、第一重物和第二重物；轉動軸沿自身徑向貫穿開設有滑動槽，滑動桿滑動設置在滑動槽內，滑動桿的兩端從滑動槽內延伸出來；第一重物固定設置在滑動桿的端部；第二重物固定設置在滑動桿遠離第一重物的端部，第二重物的重量大于第一重物的重量。

優選的，推出裝置包括第二旋轉驅動器、帶式輸送器、滾輪和第二傾斜板；第二旋轉驅動器沿第一傾斜板的寬度方向設置在按壓板的上部；帶式輸送器沿第一傾斜板的寬度方向設置在第二旋轉驅動器的端部，帶式輸送器的下部能與模具接觸；滾輪設置有多個，滾輪沿第一傾斜板的傾斜方向轉動設置在第一傾斜板上，滾輪能與倒扣的模具的下方接觸；第二傾斜板設置在第一傾斜板的一側，第二傾斜板的傾斜角度與第一傾斜板的傾斜角度相同。

優選的，翻轉裝置包括第三旋轉驅動器和翻轉板；第三旋轉驅動器沿基板的寬度方向設置在基板的下方；翻轉板固定設置在第三旋轉驅動器的輸出端上。

優選的，傳動組件包括同步輪和同步帶；同步輪設置有兩個，兩個同步輪分別設置在翻轉板和按壓板鉸接處的一側，位于翻轉板一側的同步輪的軸線與第三旋轉驅動器輸出軸的軸線共線；同步帶套設在兩個同步輪上，同步輪和同步帶傳動配合。

本發明相比較于現有技術的有益效果是：

本發明通過設置第一傾斜板、輸送裝置、觸發裝置、翻轉裝置、按壓板、清理裝置、推出裝置和傳動組件，將盛有陶粒的模具放置在基板上，輸送裝置啟動，使得位于基板上的模具沿著基板的長度方向移動，當模具與第一傾斜板接觸后，觸發裝置便會啟動，觸發裝置通過控制器控制翻轉裝置轉動，翻轉裝置將位于基板上的模具翻轉，模具在翻轉裝置的作用下倒扣在第一傾斜板上，模具內的陶粒能通過第一傾斜板上的下料槽落下，隨后翻轉裝置歸位，翻轉裝置通過傳動組件帶動按壓板對模具進行按壓，同時清理裝置能對模具內的殘留陶粒進行清理，在清理結束后，推出裝置將模具推出，循環往復，如此使得裝置能對模具內的陶粒進行自動清理和回收，降低了人工的工作量。

（發明人：徐昱煚;胡蘭）