公布日：2023.10.03
申請日：2023.07.26
分類號：C02F1/04(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I
摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)能型工業(yè)廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)，包括蒸發(fā)箱體、中軸擺動機構(gòu)、自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)、同位連動機構(gòu)、輔助板及自適應(yīng)連通機構(gòu)。本發(fā)明通過蒸發(fā)箱體兩側(cè)設(shè)置工業(yè)廢水輸入端并適配連接控制閥對輸入的工業(yè)廢水定量控制，使得該中軸擺動機構(gòu)基于工作廢水的重量進行往復(fù)式左右擺動工作，在控制閥閉合狀態(tài)下通過另一端受到大于一端工作廢水的重量，致使中軸擺動機構(gòu)產(chǎn)生相對反向旋轉(zhuǎn)傾斜，使得其中一端自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)產(chǎn)生回縮致使自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)內(nèi)部空間壓縮，使得位于該自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)內(nèi)部的工業(yè)廢水進行泵及噴灑出至中軸擺動機構(gòu)，進行長流道升溫氣化蒸發(fā)，利用少量工業(yè)廢水升溫蒸發(fā)工作往復(fù)多次，有效避免廢水升華濃縮液相氣化蒸發(fā)不足的情況。
權(quán)利要求書
1.一種節(jié)能型工業(yè)廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，包括蒸發(fā)箱體（1）、中軸擺動機構(gòu)（2）、自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)（3）、同位連動機構(gòu)（4）、輔助板（5）及自適應(yīng)連通機構(gòu)（6）；所述蒸發(fā)箱體（1）內(nèi)部形成操作腔；所述中軸擺動機構(gòu)（2）布置于所述操作腔軸心處；兩個所述自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)（3）呈對稱結(jié)構(gòu)布置于所述中軸擺動機構(gòu)（2）兩側(cè)連接所述蒸發(fā)箱體（1）；至少一個所述同位連動機構(gòu)（4）布置于所述自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)（3）上；所述輔助板（5）布置于所述中軸擺動機構(gòu)（2）下側(cè)連接所述蒸發(fā)箱體（1）；若干所述自適應(yīng)連通機構(gòu)（6）順序布置于所述輔助板（5）上；其中，所述蒸發(fā)箱體（1）、中軸擺動機構(gòu)（2）、自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)（3）、同位連動機構(gòu)（4）、輔助板（5）及自適應(yīng)連通機構(gòu)（6）構(gòu)成自適應(yīng)往復(fù)擺動蒸發(fā)結(jié)構(gòu)；所述蒸發(fā)箱體（1）包括箱體主體（101）、灌裝法蘭（102）及封裝板（103）；所述箱體主體（101）布置于所述輔助板（5）外部；兩個所述灌裝法蘭（102）布置于所述箱體主體（101）兩側(cè)；所述箱體主體（101）上下兩側(cè)分別開設(shè)有初期蒸汽排放槽（1011）及內(nèi)循環(huán)增壓氣體輸入槽（1012）；兩個所述封裝板（103）通過螺栓A布置于所述箱體主體（101）軸向兩側(cè)；至少一個所述封裝板（103）低端兩側(cè)對稱布置有泄壓導(dǎo)流管口；所述中軸擺動機構(gòu)（2）包括基板（201）、弧形支撐座（202）及輔助導(dǎo)流倉（203）；所述基板（201）通過軸承座軸向布置于所述封裝板（103）上連接所述操作腔；所述弧形支撐座（202）布置于所述基板（201）底部；且，所述弧形支撐座（202）位于所述基板（201）中軸線上；所述輔助導(dǎo)流倉（203）固設(shè)于所述基板（201）表面連接所述自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)（3）；所述輔助導(dǎo)流倉（203）由徑向布置的兩個圍板（2031）及軸向布置的兩個弧形板（2032）構(gòu)成；其中，所述弧形板（2032）高端與所述自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)（3）相貼合；且，所述弧形板（2032）內(nèi)壁固設(shè)有呈傾斜狀的弧形導(dǎo)流罩（2033），且，所述弧形板（2032）與所述弧形導(dǎo)流罩（2033）相對面均開設(shè)有呈“X”狀均布槽B；所述自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)（3）包括第一動泵給箱（301）、第二動泵給箱（302）、定泵給箱（303）及輔助擋板（304）；兩個所述第一動泵給箱（301）對稱布置于所述基板（201）兩側(cè)；其中，所述第一動泵給箱（301）軸向兩側(cè)均設(shè)置有連接軸桿A；所述第二動泵給箱（302）套設(shè)于所述第一動泵給箱（301）高端；其中，所述第二動泵給箱（302）軸向兩側(cè)從上至下依次設(shè)置有連接軸桿B及連接軸桿C；所述定泵給箱（303）套設(shè)于所述第二動泵給箱（302）高端連接所述箱體主體（101）；其中，所述定泵給箱（303）軸向兩側(cè)均設(shè)置有連接軸桿D；且，所述箱體主體（101）與所述定泵給箱（303）固定連接；其中，所述定泵給箱（303）相對靠近所述輔助導(dǎo)流倉（203）表面開設(shè)有泵給溢流槽（3031）；其中，所述第二動泵給箱（302）與所述第一動泵給箱（301）、定泵給箱（303）內(nèi)部間隙圍成自適應(yīng)泵給存貯腔；其中，所述溢流槽（3031）位置與所述弧形板（2032）高端位置相對所述基板（201）傾斜狀態(tài)下相適配；且，所述自適應(yīng)泵給存貯腔為可擴展結(jié)構(gòu)；且，所述第二動泵給箱（302）與所述第一動泵給箱（301）、定泵給箱（303）之間連接處均通過密封條密封處理；所述輔助擋板（304）呈中空結(jié)構(gòu)鉸接于所述定泵給箱（303）高端；其中，所述輔助擋板（304）與所述定泵給箱（303）旋轉(zhuǎn)形成控制所述泵給溢流槽（3031）與自適應(yīng)泵給存貯腔連通的控制開關(guān)；其中，所述自適應(yīng)泵給存貯腔與所述灌裝法蘭（102）相連通；所述同位連動機構(gòu)（4）包括連接桿A（401）、輔助桿A（402）、輔助桿B（403）及連接桿B（404）；所述連接桿A（401）鉸接于連接軸桿A上；所述輔助桿A（402）鉸接于所述連接桿A（401）端部連接所述連接軸桿C；所述輔助桿B（403）布置于所述輔助桿A（402）一側(cè)連接所述連接軸桿B；其中，所述輔助桿A（402）與所述輔助桿B（403）嚙合連接；所述連接桿B（404）鉸接于所述輔助桿B（403）端部連接所述連接軸桿D上；所述輔助板（5）由弧形部（501）及延伸部（502）組成；其中，所述弧形部（501）與所述弧形支撐座（202）相適配；其中，所述延伸部（502）表面開設(shè)有連通孔；其中，所述輔助板（5）與所述箱體主體（101）間隙構(gòu)成角弧度小于180度的扇形高溫氣體分流輸送腔；所述自適應(yīng)連通機構(gòu)（6）包括連接套筒（601）、控制滑桿（602）及彈簧（603）；若干所述連接套筒（601）依次布置于所述連通孔上；其中，若干所述連接套筒（601）與所述延伸部（502）安裝位置依次具有高度差；其中，所述連接套筒（601）內(nèi)部開設(shè)有連通槽，所述控制滑桿（602）布置于所述連通槽大頭端內(nèi)；其中，所述控制滑桿（602）另一端具有限位凸起；所述彈簧（603）套設(shè)于所述控制滑桿（602）外表面；且，所述控制滑桿（602）通過限位凸起、彈簧（603）與連接套筒（601）彈性連接，且，所述基板（201）擠壓控制滑桿（602）對連通槽進行閉合。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型工業(yè)廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述基板（201）呈鈍角結(jié)構(gòu)，且，所述基板（201）表面相對所述輔助導(dǎo)流倉（203）內(nèi)部開設(shè)有若干呈“X”結(jié)構(gòu)的均布槽A。
3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能型工業(yè)廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，以下步驟：S100：安裝處理：首先分別將兩個灌裝法蘭（102）通過管道與控制閥及工業(yè)廢水管道連接；然后通過管道將初期蒸汽排放槽（1011）與離心風(fēng)機設(shè)備輸入端進行連接，其中，初期蒸汽排放槽（1011）與離心風(fēng)機設(shè)備輸入端管道處通過管道外接初期熱源升溫設(shè)備，且離心風(fēng)機高溫氣體輸出端通過管道與內(nèi)循環(huán)增壓氣體輸入槽（1012）進行連接，最后通過三通管道將兩個泄壓導(dǎo)流管口共同與三通管道輸出氣相輸送裝置進行連接；S200：供液處理：首次供液通過開啟兩個控制閥，致使工業(yè)廢水通過控制閥輸送至適配灌裝法蘭（102）處導(dǎo)流至適配位置的自適應(yīng)泵給存貯腔中，進行基準(zhǔn)量的存蓄；然后通過相對交錯開啟及閉合控制閥對工業(yè)廢水進行交錯輸送排放；S300：初升溫處理：通過開啟外接初期熱源升溫設(shè)備將熱源通過離心風(fēng)機壓縮升溫處理輸送至輔助板（5）下方腔體中；并通過自適應(yīng)連通機構(gòu)（6）向基板（201）下方兩側(cè)進行預(yù)熱處理；S400：驅(qū)動處理：傾斜驅(qū)動工作：通過供液處理致使工業(yè)廢水在持續(xù)供給過程中在輸送至其中任意一個自適應(yīng)泵給存貯腔進行存蓄，并利用工業(yè)廢水重量的增加；致使第一動泵給箱（301）、第二動泵給箱（302）進行展開，同時輔助桿A（402）與輔助桿B（403）嚙合使得第一動泵給箱（301）與第二動泵給箱（302）進行調(diào)節(jié)，并定向嚙合控制第二動泵給箱（302）的移動位置，使得自適應(yīng)泵給存貯腔增大，提高自適應(yīng)泵給存貯腔內(nèi)的工業(yè)廢水基準(zhǔn)量，致使基板（201）位于該自適應(yīng)泵給存貯腔位置進行旋轉(zhuǎn)傾斜；基板（201）傾斜低端擠壓一側(cè)控制滑桿（602）對連通槽進行閉合；使得熱源氣體僅從相對另一側(cè)流動至基板（201）相對高端位置下方，對高端位置的基板（201）進行高溫加熱處理；泵給工作：位于傾斜驅(qū)動狀態(tài)下，閉合位于基板（201）低端一側(cè)控制閥；開啟另一側(cè)位置的控制閥，致使工業(yè)廢水對另一側(cè)自適應(yīng)泵給存貯腔進行存蓄，并利用工業(yè)廢水重量的增加；致使第一動泵給箱（301）、第二動泵給箱（302）進行展開，同時輔助桿A（402）與輔助桿B（403）嚙合使得第一動泵給箱（301）與第二動泵給箱（302）進行調(diào)節(jié)，并定向嚙合控制第二動泵給箱（302）的移動位置，使得自適應(yīng)泵給存貯腔增大，提高自適應(yīng)泵給存貯腔內(nèi)的工業(yè)廢水基準(zhǔn)量，此時相對基板（201）傾斜低端的自適應(yīng)泵給存貯腔進行壓縮，并利用廢水的浮力致使輔助擋板（304）旋轉(zhuǎn)，并在持續(xù)上升過程中，從溢流槽（3031）流出；S500：勻布處理：位于任意一個自適應(yīng)泵給存貯腔泵給狀態(tài)下，通過均布槽A、均布槽B及弧形板（2302）、弧形導(dǎo)流罩（2303）進行遮擋截留來提高使得工業(yè)廢水始終流動至均布槽B上，形成基礎(chǔ)勻布工作；S600：蒸發(fā)處理：當(dāng)工業(yè)廢水從高端位置處的溢流槽（3031）泵給，基于傾斜狀態(tài)下的基板（201）工業(yè)廢水沿著均布槽B勻布流動與高溫狀態(tài)下基板（201）充分接觸進行蒸發(fā)處理；S700：自循環(huán)處理：當(dāng)工業(yè)廢水蒸發(fā)量及溫度提高后，停止外接初期熱源升溫設(shè)備；僅通過蒸汽輸送至離心風(fēng)機在輸送至輔助板（5）下方；致基板（201）與輔助板（5）之間，然后通過氣相輸送裝置將換熱后的氣相輸送至外部。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種節(jié)能型工業(yè)廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)，以解決當(dāng)前廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)率低的技術(shù)問題。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：設(shè)計一種節(jié)能型工業(yè)廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)，包括蒸發(fā)箱體、中軸擺動機構(gòu)、自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)、同位連動機構(gòu)、輔助板及自適應(yīng)連通機構(gòu)；所述蒸發(fā)箱體內(nèi)部形成操作腔；所述中軸擺動機構(gòu)布置于所述操作腔軸心處；兩個所述自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)呈對稱結(jié)構(gòu)布置于所述中軸擺動機構(gòu)兩側(cè)連接所述蒸發(fā)箱體；至少一個所述同位連動機構(gòu)布置于所述自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)上；所述輔助板布置于所述中軸擺動機構(gòu)下側(cè)連接所述蒸發(fā)箱體；若干所述自適應(yīng)連通機構(gòu)順序布置于所述輔助板上；其中，所述蒸發(fā)箱體、中軸擺動機構(gòu)、自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)、同位連動機構(gòu)、輔助板及自適應(yīng)連通機構(gòu)構(gòu)成自適應(yīng)往復(fù)擺動蒸發(fā)結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述蒸發(fā)箱體包括箱體主體、灌裝法蘭及封裝板；所述箱體主體布置于所述輔助板外部；兩個所述灌裝法蘭布置于所述箱體主體兩側(cè)；所述箱體主體上下兩側(cè)分別開設(shè)有初期蒸汽排放槽及內(nèi)循環(huán)增壓氣體輸入槽；兩個所述封裝板通過螺栓A布置于所述箱體主體軸向兩側(cè)；至少一個所述封裝板低端兩側(cè)對稱布置有泄壓導(dǎo)流管口。
優(yōu)選地，所述中軸擺動機構(gòu)包括基板、弧形支撐座及輔助導(dǎo)流倉；所述基板通過軸承座軸向布置于所述封裝板上連接所述操作腔；所述弧形支撐座布置于所述基板底部；且，所述弧形支撐座位于所述基板中軸線上；所述輔助導(dǎo)流倉固設(shè)于所述基板表面連接所述自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)。
優(yōu)選地，所述基板呈鈍角結(jié)構(gòu)，且，所述基板表面相對所述輔助導(dǎo)流倉內(nèi)部開設(shè)有若干呈“X”結(jié)構(gòu)的均布槽A。
優(yōu)選地，所述輔助導(dǎo)流倉由徑向布置的兩個圍板及軸向布置的兩個弧形板構(gòu)成；其中，所述弧形板高端與所述自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)相貼合；且，所述弧形板內(nèi)壁固設(shè)有呈傾斜狀的弧形導(dǎo)流罩，且，所述弧形板與所述弧形導(dǎo)流罩相對面均開設(shè)有呈“X”狀均布槽B。
優(yōu)選地，所述自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)包括第一動泵給箱、第二動泵給箱、定泵給箱及輔助擋板；兩個所述第一動泵給箱對稱布置于所述基板兩側(cè)；其中，所述第一動泵給箱軸向兩側(cè)均設(shè)置有連接軸桿A；所述第二動泵給箱套設(shè)于所述第一動泵給箱高端；其中，所述第二動泵給箱軸向兩側(cè)從上至下依次設(shè)置有連接軸桿B及連接軸桿C；所述定泵給箱套設(shè)于所述第二動泵給箱高端連接所述箱體主體；其中，所述定泵給箱軸向兩側(cè)均設(shè)置有連接軸桿D；且，所述箱體主體與所述定泵給箱固定連接；其中，所述定泵給箱相對靠近所述輔助導(dǎo)流倉表面開設(shè)有泵給溢流槽；其中，所述第二動泵給箱與所述第一動泵給箱、定泵給箱內(nèi)部間隙圍成自適應(yīng)泵給存貯腔；其中，所述溢流槽位置與所述弧形板高端位置相對所述基板傾斜狀態(tài)下相適配；且，所述自適應(yīng)泵給存貯腔為可擴展結(jié)構(gòu)；且，所述第二動泵給箱與所述第一動泵給箱、定泵給箱之間連接處均通過密封條密封處理；所述輔助擋板呈中空結(jié)構(gòu)鉸接于所述定泵給箱高端；其中，所述輔助擋板與所述定泵給箱旋轉(zhuǎn)形成控制所述泵給溢流槽與自適應(yīng)泵給存貯腔連通的控制開關(guān)；其中，所述自適應(yīng)泵給存貯腔與所述灌裝法蘭相連通。
優(yōu)選地，所述同位連動機構(gòu)包括連接桿A、輔助桿A、輔助桿B及連接桿B；所述連接桿A鉸接于連接軸桿A上；所述輔助桿A鉸接于所述連接桿A端部連接所述連接軸桿C；所述輔助桿B布置于所述輔助桿A一側(cè)連接所述連接軸桿B；其中，所述輔助桿A與所述輔助桿B嚙合連接；所述連接桿B鉸接于所述輔助桿B端部連接所述連接軸桿D上。
優(yōu)選地，所述輔助板由弧形部及延伸部組成；其中，所述弧形部與所述弧形支撐座相適配；其中，所述延伸部表面開設(shè)有連通孔；其中，所述輔助板與所述箱體主體間隙構(gòu)成角弧度小于度的扇形高溫氣體分流輸送腔。
優(yōu)選地，所述自適應(yīng)連通機構(gòu)包括連接套筒、控制滑桿及彈簧；若干所述連接套筒依次布置于所述連通孔上；其中，若干所述連接套筒與所述延伸部安裝位置依次具有高度差；其中，所述連接套筒內(nèi)部開設(shè)有連通槽，所述控制滑桿布置于所述連通槽大頭端內(nèi)；其中，所述控制滑桿另一端具有限位凸起；所述彈簧套設(shè)于所述控制滑桿外表面；且，所述控制滑桿通過限位凸起、彈簧與連接套筒彈性連接；且，所述基板擠壓控制滑桿對連通槽進行閉合。本發(fā)明通過彈簧的設(shè)置，始終對控制滑桿施加彈性作用力，致使連通槽在無外力作用下使得延伸部兩側(cè)進行連通，同時同步利用基板傾斜調(diào)節(jié)，致使位于低端的基板與其中一側(cè)延伸部上的控制滑桿進行接觸，來對連通槽進行閉合，且基于連接套筒與所述延伸部安裝位置依次具有高度差，可同步控制多個控制滑桿進行同步調(diào)節(jié)，實現(xiàn)高效連通作用，為高溫氣體的流入與位于基板低端一側(cè)進行熱量置換工作，且該結(jié)構(gòu)整體連動適配基板左右擺動工作，控制高效簡單，同時有效控制高溫?zé)嵩催m配導(dǎo)向流動，為基板兩側(cè)位于相對高端位置適配進行高溫加熱，且為基板兩側(cè)位于相對低端位置進行基礎(chǔ)操作腔內(nèi)保溫措施，該操作方式自由相對切換，為基板所需蒸發(fā)處理提供良好的升溫效率優(yōu)化，進一步降低蒸發(fā)所需熱能來產(chǎn)生節(jié)能效果。
一種節(jié)能型工業(yè)廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟：
S100：安裝處理：首先分別將兩個灌裝法蘭通過管道與控制閥及工業(yè)廢水管道連接；然后通過管道將初期蒸汽排放槽與離心風(fēng)機設(shè)備輸入端進行連接，其中，初期蒸汽排放槽與離心風(fēng)機設(shè)備輸入端管道處通過管道外接初期熱源升溫設(shè)備，且離心風(fēng)機高溫氣體輸出端通過管道與內(nèi)循環(huán)增壓氣體輸入槽進行連接，最后通過三通管道將兩個泄壓導(dǎo)流管口共同與三通管道輸出氣相輸送裝置進行連接；
S200：供液處理：首次供液通過開啟兩個控制閥，致使工業(yè)廢水通過該控制閥輸送至適配灌裝法蘭處導(dǎo)流至適配位置的自適應(yīng)泵給存貯腔中，進行基準(zhǔn)量的存蓄；然后通過相對交錯開啟及閉合控制閥對工業(yè)廢水進行交錯輸送排放；
S300：初升溫處理：通過開啟外接初期熱源升溫設(shè)備將熱源通過離心風(fēng)機壓縮升溫處理輸送至輔助板下方腔體中；并通過自適應(yīng)連通機構(gòu)向基板下方兩側(cè)進行預(yù)熱處理；
S400：驅(qū)動處理：
若進行傾斜驅(qū)動工作；通過供液處理致使工業(yè)廢水在持續(xù)供給過程中在輸送至其中任意一個自適應(yīng)泵給存貯腔進行存蓄，并利用工業(yè)廢水重量的增加；致使第一動泵給箱、第二動泵給箱進行展開，同時輔助桿A與輔助桿B嚙合使得第一動泵給箱、第二動泵給箱進行調(diào)節(jié)，并定向嚙合控制第二動泵給箱的移動位置，利用上述措施使得自適應(yīng)泵給存貯腔增大，提高該自適應(yīng)泵給存貯腔內(nèi)的工業(yè)廢水基準(zhǔn)量，致使基板位于該自適應(yīng)泵給存貯腔位置進行旋轉(zhuǎn)傾斜；基板傾斜低端擠壓一側(cè)控制滑桿來對連通槽進行閉合；利用該位置自適應(yīng)泵給存貯腔靠近輔助板進行基礎(chǔ)相對較低溫度升溫及保溫工作；使得熱源氣體僅從相對另一側(cè)流動至基板相對高端位置下方，對高端位置的基板進行高溫加熱處理；
若進行泵給工作；位于上述傾斜驅(qū)動狀態(tài)下，閉合位于基板低端一側(cè)控制閥；開啟另一側(cè)位置的控制閥，致使工業(yè)廢水對另一側(cè)自適應(yīng)泵給存貯腔進行存蓄，并利用工業(yè)廢水重量的增加；致使第一動泵給箱、第二動泵給箱進行展開，同時輔助桿A與輔助桿B嚙合使得第一動泵給箱、第二動泵給箱進行調(diào)節(jié)，并定向嚙合控制第二動泵給箱的移動位置，利用上述措施使得自適應(yīng)泵給存貯腔增大，提高該自適應(yīng)泵給存貯腔內(nèi)的工業(yè)廢水基準(zhǔn)量，此時相對基板傾斜低端的自適應(yīng)泵給存貯腔進行壓縮，并利用廢水的浮力致使輔助擋板旋轉(zhuǎn)，并在持續(xù)上升過程中，從溢流槽流出；
S500：勻布處理：位于任意一個自適應(yīng)泵給存貯腔泵給狀態(tài)下，通過“X”結(jié)構(gòu)的均布槽A、均布槽B及弧形板、弧形導(dǎo)流罩進行遮擋截留來提高使得工業(yè)廢水始終流動至均布槽B上，形成基礎(chǔ)勻布工作；
S600：蒸發(fā)處理：當(dāng)工業(yè)廢水從高端位置處的溢流槽泵給，基于傾斜狀態(tài)下的基板工業(yè)廢水沿著均布槽B勻布流動與高溫狀態(tài)下基板充分接觸進行蒸發(fā)處理；
S700：自循環(huán)處理：當(dāng)工業(yè)廢水蒸發(fā)量及溫度提高后，可停止外接初期熱源升溫設(shè)備；僅通過蒸汽輸送至離心風(fēng)機在輸送至輔助板下方；致基板與輔助板之間，然后通過氣相輸送裝置將換熱后的氣相輸送至外部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
1.本發(fā)明通過蒸發(fā)箱體兩側(cè)設(shè)置的工業(yè)廢水輸入端并適配連接控制閥來對輸入的工業(yè)廢水進行定量控制，并配合中軸擺動機構(gòu)可以蒸發(fā)箱體圓心位置進行旋轉(zhuǎn)，使得該中軸擺動機構(gòu)基于工作廢水的重量進行往復(fù)式左右擺動工作，且利用中軸擺動機構(gòu)左右擺動配合自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)實現(xiàn)分隔存儲工作，并在控制閥閉合狀態(tài)下通過另一端受到大于一端工作廢水的重量，致使中軸擺動機構(gòu)產(chǎn)生相對反向旋轉(zhuǎn)傾斜，使得其中一端自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)產(chǎn)生回縮致使自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)內(nèi)部空間壓縮，使得位于該自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)內(nèi)部的工業(yè)廢水進行泵及噴灑出至中軸擺動機構(gòu)，進行長流道升溫氣化蒸發(fā)，基于該方式通過少量工業(yè)廢水升溫蒸發(fā)工作往復(fù)多次，有效避免常規(guī)廢水升華濃縮液相氣化蒸發(fā)不足的情況，進一步避免多次循環(huán)輸送所需成本。
2.本發(fā)明通過輔助板的設(shè)置，來對箱體主體內(nèi)部的操作腔進行基礎(chǔ)分隔，使得輔助板上端腔體與初期蒸汽排放槽連通，及輔助板下端腔體與初期蒸汽排放槽連通，通過上述方式，致使蒸汽氣相通過連接管道從初期蒸汽排放槽排放致蒸汽經(jīng)壓縮機進行氣相升溫壓縮，并輸送至內(nèi)循環(huán)增壓氣體輸入槽內(nèi)配合自適應(yīng)連通機構(gòu)進行中軸擺動機構(gòu)所需適配一側(cè)進行升溫工作，從而適配常規(guī)工業(yè)廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)中蒸汽經(jīng)壓縮機的機械做功提升為相對高溫的蒸汽熱源對工業(yè)廢水處理進行基礎(chǔ)節(jié)能循環(huán)工作。
3.本發(fā)明通過基板呈鈍角結(jié)構(gòu)的設(shè)置，致使基板在旋轉(zhuǎn)翹起過程中，工業(yè)廢水從基板傾斜高端流動至基板中端位置后及流動至基板傾斜低端位置，流經(jīng)更加陡峭的坡度，基于重力作用使得工業(yè)廢水流動速度提高，致使工業(yè)廢水可快速與基板高溫加熱后的低端位置進行快速接觸，提高工業(yè)廢水蒸發(fā)效率；且配合呈“X”結(jié)構(gòu)的均布槽A使得工業(yè)廢水與基板充分接觸同步提高接觸面積，來提高工業(yè)廢水升華氣化效果。
4.本發(fā)明通過弧形板高端與自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)相貼合設(shè)置，致使自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)的泵及溢流的工業(yè)廢水，在弧形板高端尖錐處設(shè)置下進行來對貼合自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)工業(yè)廢水進行收集導(dǎo)流，同時又利用弧形導(dǎo)流罩設(shè)置，使得自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)的泵及噴灑的工業(yè)廢水進行遮擋截留，使得工業(yè)廢水始終流動至均布槽B上，形成基礎(chǔ)勻布工作，同時利用弧形導(dǎo)流罩以降低相對低溫狀態(tài)工業(yè)廢水與相對高溫狀態(tài)的蒸汽的直接接觸，縮小高溫狀態(tài)的蒸汽因直接與低溫狀態(tài)工業(yè)廢水接觸產(chǎn)生冷凝情況，并與低溫狀態(tài)工業(yè)廢水出現(xiàn)重新混合的情況，相對提高蒸發(fā)效率，提高熱源的利用率。
5.本發(fā)明通過第二動泵給箱與第一動泵給箱、定泵給箱活動套設(shè)的設(shè)置，致使自適應(yīng)泵給存貯腔可進行擴展及壓縮，且利用相對設(shè)置的兩個自適應(yīng)泵給存貯腔，同時具有擴展及壓縮狀態(tài)，有效避免控制閥輸送的工業(yè)廢水直接與基板直接接觸，在用于適配旋轉(zhuǎn)驅(qū)動工作的同時又避免對往復(fù)連續(xù)工作中因升溫位置基板與控制閥輸送的工業(yè)廢水造成熱量轉(zhuǎn)移情況，穩(wěn)定控制工業(yè)廢水傾斜流動進行升華氣化所需，且利用其中一個適配位置的控制閥來向灌裝法蘭進行供給至自適應(yīng)泵給存貯腔內(nèi)，使得自適應(yīng)泵給存貯腔在工業(yè)廢水的重量作用下自然展開，來對基板一端施加作用重力，致使基板產(chǎn)生傾斜，同時相對一側(cè)的控制閥閉合，基于基板傾斜，致使相對側(cè)的基板位于高端第二動泵給箱與第一動泵給箱、定泵給箱壓縮，致使自適應(yīng)泵給存貯腔體積變小，內(nèi)部的工業(yè)廢水從泵給溢流槽內(nèi)進行滿溢流出；同時輔助擋板為中空結(jié)構(gòu)，利用輔助擋板長端弧面的設(shè)置，使得控制閥供給的工業(yè)廢水對輔助擋板避免施加作用力，迫使輔助擋板短端與泵給溢流槽貼合，避免工業(yè)廢水輸送過程中從泵給溢流槽直接流出的情況。
6.本發(fā)明通過連接桿A、輔助桿A、輔助桿B及連接桿B分別與自適應(yīng)泵驅(qū)機構(gòu)鉸接設(shè)置，以及輔助桿A與輔助桿B嚙合連接，使得第一動泵給箱、第二動泵給箱進行相對同步工作，有效控制第一動泵給箱、第二動泵給箱伸縮的精度，相對精確控制自適應(yīng)泵給存貯腔內(nèi)工業(yè)廢水進行壓縮泵出量，來實現(xiàn)對工業(yè)廢水蒸發(fā)氣化所需溫度的精確控制，有效恒定適配使用蒸汽經(jīng)壓縮機所需工作功率，以達到壓縮升溫以及蒸汽經(jīng)壓縮機使用率平衡的作用，致使在相對穩(wěn)定蒸發(fā)溫度環(huán)境下，使得工業(yè)廢水可充分蒸發(fā)，避免蒸汽經(jīng)壓縮機工作所需能源浪費。
7.本發(fā)明通過輔助板呈扇形的設(shè)置，致使高溫氣體分流輸送腔同步適配扇形形狀，利用高溫氣體上升的原理，使得高溫?zé)嵩聪鄬奂⌒尾课恢茫?dāng)基板位于傾斜狀態(tài)下，閉合其中一側(cè)的延伸部致使高溫氣體配合與泄壓導(dǎo)流管口上設(shè)置的氣相流動輸送設(shè)備，僅通過另一側(cè)的自適應(yīng)連通機構(gòu)進行輸送位于傾斜高端位置基板下方，對該位置的基板局部進行快速升溫處理，同時基于上述扇形設(shè)置，高溫?zé)嵩礆庀嘞鄬τ邢夼c該位置的基板進行接觸，提高高溫?zé)嵩礆庀嗬寐省?/span>
8.本發(fā)明通過彈簧的設(shè)置，始終對控制滑桿施加彈性作用力，致使連通槽在無外力作用下使得延伸部兩側(cè)進行連通，同時同步利用基板傾斜調(diào)節(jié)，致使位于低端的基板與其中一側(cè)延伸部上的控制滑桿進行接觸，來對連通槽進行閉合，且基于連接套筒與延伸部安裝位置依次具有高度差，可同步控制多個控制滑桿進行同步調(diào)節(jié)，實現(xiàn)高效連通作用，為高溫氣體的流入與位于基板低端一側(cè)進行熱量置換工作，且該結(jié)構(gòu)整體連動適配基板左右擺動工作，控制高效簡單，同時有效控制高溫?zé)嵩催m配導(dǎo)向流動，為基板兩側(cè)位于相對高端位置適配進行高溫加熱，且為基板兩側(cè)位于相對低端位置進行基礎(chǔ)操作腔內(nèi)保溫措施，該操作方式自由相對切換，為基板所需蒸發(fā)處理提供良好的升溫效率優(yōu)化，進一步降低蒸發(fā)所需熱能來產(chǎn)生節(jié)能效果。
（發(fā)明人：張里藝;蕭芳妙）
