公布日：2023.07.28

申請日：2023.04.23

分類號：F23C10/00(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F11/122(2019.01)I;F23C10/18(2006.01)I;F23C10/22(2006.01)I

摘要

本發明提供一種循環流化床摻燒污泥的系統裝置及方法，所述系統裝置包括污泥干化裝置、冷渣裝置以及循環流化床裝置，所述循環流化床裝置的大渣出口與所述冷渣裝置的大渣入口相連，所述冷渣裝置的熱水出口與所述污泥干化裝置的熱水入口相連，所述污泥干化裝置的冷水出口與所述冷渣裝置的冷水入口相連，所述污泥干化裝置的干化污泥出口與所述循環流化床裝置的干化污泥入口相連。所述系統裝置及方法降低了系統裝置的整體能耗，采用低溫熱水干化技術，有效降低污泥含水率，提高循環流化裝置的消納能力。

權利要求書

1.一種循環流化床摻燒污泥的系統裝置，其特征在于，所述系統裝置包括污泥干化裝置、冷渣裝置以及循環流化床裝置，所述循環流化床裝置的大渣出口與所述冷渣裝置的大渣入口相連，所述冷渣裝置的熱水出口與所述污泥干化裝置的熱水入口相連，所述污泥干化裝置的冷水出口與所述冷渣裝置的冷水入口相連，所述污泥干化裝置的干化污泥出口與所述循環流化床裝置的干化污泥入口相連。

2.根據權利要求1所述的系統裝置，其特征在于，所述污泥干化裝置的干化污泥出口通過第一輸送裝置與所述循環流化床裝置的干化污泥入口相連。

3.根據權利要求1所述的系統裝置，其特征在于，所述污泥干化裝置設置有氣體出口，所述氣體出口連接有氣體收集裝置，所述氣體收集裝置的氣體出口與所述循環流化床裝置的氣體入口相連。

4.根據權利要求1所述的系統裝置，其特征在于，所述系統裝置包括污泥儲存裝置，所述污泥儲存裝置的污泥出口與所述污泥干化裝置的污泥入口相連。

5.根據權利要求1所述的系統裝置，其特征在于，所述污泥干化裝置包括干化組件以及熱水儲存組件，所述冷渣裝置的熱水出口與所述熱水儲存組件的熱水入口相連，所述熱水儲存組件的冷水出口與所述冷渣裝置的冷水入口相連，所述熱水儲存組件的熱水出口與所述干化組件的熱水入口相連，所述干化組件的冷水出口與所述熱水儲存組件的冷水入口相連。

6.根據權利要求5所述的系統裝置，其特征在于，所述干化組件包括板框壓濾-真空干燥機。

7.根據權利要求1所述的系統裝置，其特征在于，所述系統裝置還包括燃料儲存裝置，所述燃料儲存裝置通過第二輸送裝置與所述循環流化床裝置的燃料入口相連。

8.一種循環流化床摻燒污泥的方法，其特征在于，所述方法使用權利要求1-7任一項所述的系統裝置，所述方法包括：所述循環流化床裝置產生的大渣進入所述冷渣裝置進行降溫，所述降溫釋放的熱量對冷水進行加熱，并將熱水輸送至所述污泥干化組件對污泥進行干化處理，干化處理后的所述污泥進入所述循環流化床裝置進行摻燒，所述干化處理后產生的冷水進入所述冷渣裝置進行加熱。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述干化處理產生的氣體進入所述氣體收集裝置進行收集后輸送至所述循環流化床裝置進行摻燒。

10.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述燃料通過第二輸送裝置進入所述循環流化床裝置進行摻燒。

發明內容

為解決現有技術中存在的技術問題，本發明提供一種循環流化床摻燒污泥的系統裝置及方法，所述系統裝置及方法降低了系統裝置的整體能耗，采用低溫熱水干化技術，有效降低污泥含水率，提高循環流化裝置的消納能力。

為達到上述技術效果，本發明采用以下技術方案：

本發明目的之一在于提供一種環流化床摻燒污泥的系統裝置，所述系統裝置包括污泥干化裝置、冷渣裝置以及循環流化床裝置，所述循環流化床裝置的大渣出口與所述冷渣裝置的大渣入口相連，所述冷渣裝置的熱水出口與所述污泥干化裝置的熱水入口相連，所述污泥干化裝置的冷水出口與所述冷渣裝置的冷水入口相連，所述污泥干化裝置的干化污泥出口與所述循環流化床裝置的干化污泥入口相連。

本發明中，所述系統裝置利用循環流化床裝置產生的大渣對污泥干化裝置的冷水進行加熱，并利用加熱后的低溫熱水對污泥進行干化，降低了系統裝置的整體能耗，同時可以有效降低污泥的含水率。

本發明中，經大渣被冷渣裝置冷卻后所釋放的熱量加熱得到的為熱水，熱水在污泥干化裝置中對污泥進行干化并釋放熱量后得到的為冷水。

作為本發明優選的技術方案，所述污泥干化裝置的干化污泥出口通過第一輸送裝置與所述循環流化床裝置的干化污泥入口相連。

作為本發明優選的技術方案，所述污泥干化裝置設置有氣體出口，所述氣體出口連接有氣體收集裝置，所述氣體收集裝置的氣體出口與所述循環流化床裝置的氣體入口相連。

作為本發明優選的技術方案，所述系統裝置包括污泥儲存裝置，所述污泥儲存裝置的污泥出口與所述污泥干化裝置的污泥入口相連。

作為本發明優選的技術方案，所述污泥干化裝置包括干化組件以及熱水儲存組件，所述冷渣裝置的熱水出口與所述熱水儲存組件的熱水入口相連，所述熱水儲存組件的冷水出口與所述冷渣裝置的冷水入口相連，所述熱水儲存組件的熱水出口與所述干化組件的熱水入口相連，所述干化組件的冷水出口與所述熱水儲存組件的冷水入口相連。

作為本發明優選的技術方案，所述干化組件包括板框壓濾-真空干燥機。

作為本發明優選的技術方案，所述系統裝置還包括燃料儲存裝置，所述燃料儲存裝置通過第二輸送裝置與所述循環流化床裝置的燃料入口相連。

本發明目的之二在于提供一種循環流化床摻燒污泥的方法，所述方法使用上述任一種系統裝置，所述方法包括：

所述循環流化床裝置產生的大渣進入所述冷渣裝置進行降溫，所述降溫釋放的熱量對冷水進行加熱，并將熱水輸送至所述污泥干化組件對污泥進行干化處理，干化處理后的所述污泥進入所述循環流化床裝置進行摻燒，所述干化處理后產生的冷水進入所述冷渣裝置進行加熱。

本發明中，所述污泥由污泥儲存裝置進入污泥干化裝置的干化組件；所述大渣進入所述冷渣裝置進行降溫，所述降溫釋放的熱量對冷水進行加熱，熱水進入熱水儲存組件，再進入干化組件對污泥進行干化，產生的冷水經熱水儲存組件返回冷渣裝置進行加熱；干化后的污泥經第一輸送裝置進入循環流化床裝置進行摻燒。

本發明中，熱水的溫度可以是85～95℃，冷水的溫度可以是30～70℃，干化處理的時間可以是5min～120min，大渣的溫度可以是800～950℃，大渣經冷渣裝置冷卻后的溫度可以是150℃以下。

其中，熱水的溫度可以是85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃或95℃等，冷水的溫度可以是30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃或70℃等，干化處理的時間可以是5min、15min、30min、45min、60min、75min、90min、105min或120min等，大渣的溫度可以是800℃、810℃、820℃、830℃、840℃、850℃、860℃、870℃、880℃、890℃、900℃、910℃、920℃、930℃、940℃或950℃等，大渣經冷渣裝置冷卻后的溫度可以是150℃、140℃、130℃、120℃、110℃、100℃、90℃或80℃等，但并不僅限于所列舉的數值，上述各數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。

作為本發明優選的技術方案，所述干化處理產生的氣體進入所述氣體收集裝置進行收集后輸送至所述循環流化床裝置進行摻燒。

作為本發明優選的技術方案，所述燃料通過第二輸送裝置進入所述循環流化床裝置進行摻燒。

與現有技術相比，本發明至少具有以下有益效果：

(1)本發明提供的循環流化床摻燒污泥的系統裝置及方法回收循環流化床裝置排放大渣的余熱，用于低溫熱水干化污泥的熱量來源，不需額外增加熱源，降低了系統整體熱耗，提高項目經濟性；

(2)本發明提供的循環流化床摻燒污泥的系統裝置及方法回收大渣的余熱用于干化污泥，可以有效降低污泥含水率，提高循環流化床鍋爐消納污泥的能力；

(3)本發明提供的循環流化床摻燒污泥的系統裝置及方法回收大渣的余熱，可以提高除渣系統安全性，保護運行人員人身安；

(4)本發明提供的循環流化床摻燒污泥的系統裝置包括氣體回收裝置可以有效消納干化過程中散發的異味氣體，送入爐膛內燃燒可保障項目的環保性。

（發明人：劉思廣;楊琨;王文慶;李榮春;劉德育;孫浩;張濤;呂為智;馬達夫;李昕耀）