公布日：2024.12.17
申請日：2024.11.19
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/32(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1
/04(2023.01)N;C02F103/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種油井廢水零排放處理裝置，包括穩(wěn)定出氣機構，穩(wěn)定出氣機構包括第一半環(huán)管柱、第二半環(huán)管柱以及設置于第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱之間的銜接組件，溶氣輸送管分管底部設置兩組氣管、分別插入第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱內，氣浮池位于氣管的一側內壁上設有基板，第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱均上下滑動設置于基板上，第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱底部均設有多組出氣孔，銜接組件兩側分別與第一半環(huán)管柱、第二半環(huán)管柱連接并使第一半環(huán)管柱、第二半環(huán)管柱反向移動本發(fā)明通過設置穩(wěn)定出氣機構，可以使溶氣噴出形成的氣泡穩(wěn)定由氣浮池底端向上浮起，使不同高度、大小的雜質更穩(wěn)定的被氣泡粘附并帶至廢水表面，并得到刮渣機的穩(wěn)定刮除。
權利要求書
1.一種油井廢水零排放處理裝置，包括氣浮池、溶氣罐與溶氣水泵，其特征在于：所述氣浮池的一側設有排渣池、另一側設有主溶氣輸送管，所述主溶氣輸送管沿長度方向設有多組溶氣輸送管分管，每組溶氣輸送管分管底部均連接有穩(wěn)定出氣機構，穩(wěn)定出氣機構包括第一半環(huán)管柱、第二半環(huán)管柱以及設置于第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱之間的銜接組件，所述溶氣輸送管分管底部設置兩組氣管、分別插入第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱內，所述氣浮池位于氣管的一側內壁上設有基板，所述第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱均上下滑動設置于基板上，第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱頂端分別滑動套設于兩組氣管上，所述第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱內部設有空腔，第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱底部均設有多組與空腔相連通的出氣孔，銜接組件的兩側分別與第一半環(huán)管柱、第二半環(huán)管柱連接并使第一半環(huán)管柱、第二半環(huán)管柱反向移動；所述氣浮池內位于穩(wěn)定出氣機構的前側設有刮渣機，所述刮渣機包括傳動帶以及設置于傳動帶上的刮渣板，所述刮渣板上連接有用于驅動第一半環(huán)管柱上下移動的聯動組件，刮渣板在氣浮池上往復滑動并通過聯動組件帶動第一半環(huán)管柱上下移動；所述基板上設有供第一半環(huán)管柱上下滑動的第一半環(huán)孔以及供第二半環(huán)管柱上下滑動的第二半環(huán)孔，銜接組件包括設置于第一半環(huán)孔與第二半環(huán)孔之間的基桿以及轉動設置于基桿中部的銜接齒輪，所述第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱之間均設有與銜接齒輪相嚙合的齒條；所述傳動帶對稱設置于氣浮池的兩側且傳動帶表面設有連接座，刮渣板長度方向的兩側設有與連接座相固定的連接軸，一側連接軸貫穿氣浮池的側壁，聯動組件包括轉動設置于基板上的軸承，軸承套設于第一半環(huán)管柱上，所述第一半環(huán)管柱的直徑大于第二半環(huán)管柱，第一半環(huán)管柱的外壁上沿軸向設有多組第一局部螺旋槽，所述軸承內圈上的兩側對稱設有與第一局部螺旋槽形成滑動連接的導軸，聯動組件還包括驅動軸承轉動的聯動件。
2.根據權利要求1所述的一種油井廢水零排放處理裝置，其特征在于：聯動件包括第一導線輪與第二導線輪，所述第一導線輪轉動設置于基板的一側，基板上設有供軸承轉動連接的軸承槽，軸承的圓周外壁上設有第一齒部，所述第一導線輪頂部設有第二齒部，第一齒部貫穿軸承槽且與第二齒部嚙合連接，所述第二導線輪固定于氣浮池的外壁上，第一導線輪與第二導線輪之間連接有第一連接繩，所述第二導線輪轉動設置于氣浮池的外壁上且與連接軸之間連接有第二連接繩，氣浮池內的多組第一半環(huán)管柱之間固定連接有長桿。
3.根據權利要求2所述的一種油井廢水零排放處理裝置，其特征在于：所述軸承與基板之間連接有第一扭簧。
4.根據權利要求1所述的一種油井廢水零排放處理裝置，其特征在于：所述基板靠近刮渣機的一側設有噴氣槽，基板內設有與噴氣槽連通的氣腔，所述氣腔內上下滑動設有密封板，密封板靠近噴氣槽的一側設有與氣腔內壁貼合的側板，所述側板上設有對接槽，所述密封板底部設有抵塊，所述第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱底端均設有與抵塊相抵的抵桿，所述密封板的頂部設有回復彈簧。
5.根據權利要求1所述的一種油井廢水零排放處理裝置，其特征在于：所述氣管底部轉動設有開關套，所述開關套中空內部設有下隔板，下隔板封閉開關套中空內部的部分開口，上隔板封閉氣管內壁的部分開口，所述氣管底部設有下隔板，所述第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱上均設有驅動開關套轉動的驅動件。
6.根據權利要求5所述的一種油井廢水零排放處理裝置，其特征在于：所述開關套的外壁上設有第二局部螺旋槽，驅動件包括設置于第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱空腔內部的抵接桿，第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱的空腔內壁上均設有供抵接桿水平滑動的桿槽，所述桿槽內設有驅動抵接桿向外滑動的張力彈簧，所述抵接桿頂部設有斜面，驅動件在空腔內上下設有兩組，第一半環(huán)管柱或第二半環(huán)管柱上移時、上側一組抵接桿與第二螺旋槽相抵驅動開關套轉動，開關套轉動后使氣管內的溶氣進入空腔內，第一半環(huán)管柱或第二半環(huán)管柱下移時、下側一組抵接桿與第二螺旋槽相抵驅動開關套反向轉動，開關套反向轉動后使氣管內的溶氣無法進入空腔內。
7.根據權利要求1所述的一種油井廢水零排放處理裝置，其特征在于：所述氣浮池內的上方設有用于清潔刮渣板表面的清潔板，所述清潔板轉動設置于氣浮池的內壁上，清潔桿與氣浮池轉動連接處連接有第二扭簧，刮渣板經過清潔板后表面的雜質被進行一次刮除，所述清潔板內壁設有導流槽，氣浮池外壁上設有導流管，所述導流管的一端與導流槽連通、另一端連通至排渣池，所述清潔板的一側設有沖洗接管，清洗接管底端連通至導流槽內。
8.一種應用權利要求1 7任意一項所述的一種油井廢水零排放處理裝置的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、將油井廢水經過格柵處理大顆粒雜質；步驟二、將過濾后的廢水排入氣浮池內，氣浮池內通過穩(wěn)定出氣機構驅動第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱往復上下移動并輸出溶氣，不斷產生氣泡將廢水中的雜質逐漸帶至廢水表面，并通過刮渣機將表面雜質刮至排渣池；步驟三、將氣浮池的廢水排出至紫外光臭氧反應器，將油井廢水的有機物分解為CO2和H2O；步驟四、將處理后的水通過膜過濾處理裝置將油井廢水中的含鹽量降低；步驟五、將處理后的水通入膜濃水蒸發(fā)除鹽裝置進行除鹽處理，最后將水進行回收利用。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種油井廢水零排放處理裝置，以解決上述技術問題。
為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種油井廢水零排放處理裝置，包括氣浮池、溶氣罐與溶氣水泵，所述氣浮池的一側設有排渣池、另一側設有主溶氣輸送管，所述主溶氣輸送管沿長度方向設有多組溶氣輸送管分管，每組溶氣輸送管分管底部均連接有穩(wěn)定出氣機構，穩(wěn)定出氣機構包括第一半環(huán)管柱、第二半環(huán)管柱以及設置于第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱之間的銜接組件，所述溶氣輸送管分管底部設置兩組氣管、分別插入第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱內，所述氣浮池位于氣管的一側內壁上設有基板，所述第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱均上下滑動設置于基板上，第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱頂端分別滑動套設于兩組氣管上，所述第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱內部設有空腔，第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱底部均設有多組與空腔相連通的出氣孔，銜接組件的兩側分別與第一半環(huán)管柱、第二半環(huán)管柱連接并使第一半環(huán)管柱、第二半環(huán)管柱反向移動；
所述氣浮池內位于穩(wěn)定出氣機構的前側設有刮渣機，所述刮渣機包括傳動帶以及設置于傳動帶上的刮渣板，所述刮渣板上連接有用于驅動第一半環(huán)管柱上下移動的聯動組件，刮渣板在氣浮池上往復滑動并通過聯動組件帶動第一半環(huán)管柱上下移動。
優(yōu)選的，所述基板上設有供第一半環(huán)管柱上下滑動的第一半環(huán)孔以及供第二半環(huán)管柱上下滑動的第二半環(huán)孔，銜接組件包括設置于第一半環(huán)孔與第二半環(huán)孔之間的基桿以及轉動設置于基桿中部的銜接齒輪，所述第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱之間均設有與銜接齒輪相嚙合的齒條。
優(yōu)選的，所述傳動帶對稱設置于氣浮池的兩側且傳動帶表面設有連接座，刮渣板長度方向的兩側設有與連接座相固定的連接軸，一側連接軸貫穿氣浮池的側壁，聯動組件包括轉動設置于基板上的軸承，軸承套設于第一半環(huán)管柱上，所述第一半環(huán)管柱的直徑大于第二半環(huán)管柱，第一半環(huán)管柱的外壁上沿軸向設有多組第一局部螺旋槽，所述軸承內圈上的兩側對稱設有與第一局部螺旋槽形成滑動連接的導軸，聯動組件還包括驅動軸承轉動的聯動件。
優(yōu)選的，聯動件包括第一導線輪與第二導線輪，所述第一導線輪轉動設置于基板的一側，基板上設有供軸承轉動連接的軸承槽，軸承的圓周外壁上設有第一齒部，所述第一導線輪頂部設有第二齒部，第一齒部貫穿軸承槽且與第二齒部嚙合連接，所述第二導線輪固定于氣浮池的外壁上，第一導線輪與第二導線輪之間連接有第一連接繩，所述第二導線輪轉動設置于氣浮池的外壁上且與連接軸之間連接有第二連接繩，氣浮池內的多組第一半環(huán)管柱之間固定連接有長桿。
優(yōu)選的，所述軸承與基板之間連接有第一扭簧。
優(yōu)選的，所述基板靠近刮渣機的一側設有噴氣槽，基板內設有與噴氣槽連通的氣腔，所述氣腔內上下滑動設有密封板，密封板靠近噴氣槽的一側設有與氣腔內壁貼合的側板，所述側板上設有對接槽，所述密封板底部設有抵塊，所述第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱底端均設有與抵塊相抵的抵桿，所述密封板的頂部設有回復彈簧。
優(yōu)選的，所述氣管底部轉動設有開關套，所述開關套中空內部設有下隔板，下隔板封閉開關套中空內部的部分開口，上隔板封閉氣管內壁的部分開口，所述氣管底部設有下隔板，所述第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱上均設有驅動開關套轉動的驅動件。
優(yōu)選的，所述開關套的外壁上設有第二局部螺旋槽，驅動件包括設置于第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱空腔內部的抵接桿，第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱的空腔內壁上均設有供抵接桿水平滑動的桿槽，所述桿槽內設有驅動抵接桿向外滑動的張力彈簧，所述抵接桿頂部設有斜面，驅動件在空腔內上下設有兩組，第一半環(huán)管柱或第二半環(huán)管柱上移時、上側一組抵接桿與第二螺旋槽相抵驅動開關套轉動，開關套轉動后使氣管內的溶氣進入空腔內，第一半環(huán)管柱或第二半環(huán)管柱下移時、下側一組抵接桿與第二螺旋槽相抵驅動開關套反向轉動，開關套反向轉動后使氣管內的溶氣無法進入空腔內。
優(yōu)選的，所述氣浮池內的上方設有用于清潔刮渣板表面的清潔板，所述清潔板轉動設置于氣浮池的內壁上，清潔桿與氣浮池轉動連接處連接有第二扭簧，刮渣板經過清潔板后表面的雜質被進行一次刮除，所述清潔板內壁設有導流槽，氣浮池外壁上設有導流管，所述導流管的一端與導流槽連通、另一端連通至排渣池，所述清潔板的一側設有沖洗接管，清洗接管底端連通至導流槽內。
一種油井廢水零排放處理工藝，包括以下步驟：
步驟一、將油井廢水經過格柵處理大顆粒雜質；
步驟二、將過濾后的廢水排入氣浮池內，氣浮池內通過穩(wěn)定出氣機構驅動第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱往復上下移動并輸出溶氣，不斷產生氣泡將廢水中的雜質逐漸帶至廢水表面，并通過刮渣機將表面雜質刮至排渣池；
步驟三、將氣浮池的廢水排出至紫外光臭氧反應器，將油井廢水的有機物分解為CO2和H2O；
步驟四、將處理后的水通過膜過濾處理裝置將油井廢水中的含鹽量降低；
步驟五、將處理后的水通入膜濃水蒸發(fā)除鹽裝置進行除處理，最后將水進行回收利用。
與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：
氣浮池位于主溶氣輸送管的一側上下滑動設置第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱，可以在底部出氣孔朝氣浮池內送氣的同時逐漸升高，保證輸出溶氣產生的氣泡具有穩(wěn)定的浮力，可以穩(wěn)定的將不同高度的雜質帶至廢水表面；
第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱通過銜接組件反向移動，氣管底部轉動設有開關套，開關套中空內部設有下隔板，下隔板封閉開關套中空內部的部分開口，上隔板封閉氣管內壁的部分開口，氣管底部設有下隔板，使第一半環(huán)管柱或第二半環(huán)管柱上升時可以輸出溶氣，下降時不輸出溶氣，避免上升與下降中的第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱相互影響而造成氣浮不穩(wěn)定，又能保證第一半環(huán)管柱與第二半環(huán)管柱可以循環(huán)在上升的過程中進行輸出溶氣；
在氣浮池內轉動設置清潔板，可以將每次經過的刮渣板進行清潔并將雜質排至排渣池內。
（發(fā)明人：吳學欽;鄭毅豪;韓濤）
