1　廢水來源及水質 　　電鍍鋅機組生產工藝中，為提高產品質量，對生產工藝進行了改進，導致大量的Zn2+隨廢水排出，從而使酸堿廢水處理系統中排放水Zn2+超標�熍欧艠藴蕿椤�4 mg/L，平均為14.26～9.71mg/L，造成月繳排污費20～30萬元；另一方面造成了資源浪費。引起排水鋅含量超標的廢水主要來自機組中的溶鋅坑和廢水坑，水質變化無規律，其成份詳見表1。 表1　冷軋含鋅廢水水質...

大多數電鍍廠系綜合性多鍍種作業，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。　　一般電鍍廠的生產工藝如下：電鍍生產工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產品入庫　　不合格產品退鍍　　電鍍行業實行清潔生產　　清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管...

一、來源電鍍生產過程中排放的電鍍廢水分為前處理廢水、電鍍漂洗廢水、后處理廢水以及電鍍廢液等，它含有各種金屬離子、酸、堿、氰化物及助劑等致癌、致畸或致突變的劇毒物質，如不經過處理直接排放會對周圍環境及人體產生極大的危害。某電器廠主要包括酸堿綜合廢水，含銀、銅等重金屬廢水，含鉻廢水及少量的含氰廢水，分別來源于3條生產線：1、鍍鋅生產線，包括除油、酸洗、鍍鋅、低鉻鈍化、水洗5道工序，產生的廢水主要成分有...

電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業。針對電鍍廢水如何處理的問題，首先要了解電鍍廢水的特點：電鍍行業廢水水質較復雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。廢水具有以下特點：（1）成分復雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。（2）水質變化幅度大，各股生產廢水污染物種類多樣，CODc...

摘要：本實驗采用光-Fenton法處理電鍍添加劑生產廢水,探討了反應時間、H2O2投加量、FeSO4•7H2O投加量、pH、草酸投加量和TiO2等因素對COD去除效果的影響。結果表明,光-Fenton法對COD的降解率達到了94.3%。并得出該方法的最佳操作條件:反應時間為60min,pH=4,H2O2投加量為80mL/L,FeSO4•7H2O投加量為6g/L,Fe2+和H...

摘要：廢水處理是電鍍集中區建設成功的關鍵。提出了搞好電鍍集中區中電鍍廢水處理的一些前提與方法：首先要按清潔生產的要求對入駐集中區的企業進行審核，同時要認真剖析集中區內電鍍廢水的特點，運用循環經濟的理念對不同電鍍廢水進行分類收集，采用最佳的廢水處理技術，并根據“集散控制模式”進行處理，以達到回用廢水及回收廢水中有價值的重金屬的理想效果。對各種先進的處理技術（包括化學法、膜分離技術、螯合沉淀法、HR型...

（1）電鍍污水的成分非常復雜，除含氰(CN-)污水和酸堿污水外，重金屬污水是電鍍業潛在危害性極大的污水類別。根據重金屬污水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)污水、含鎳(Ni)污水、含鎘(Cd)污水、含銅(Cu)污水、含鋅(Zn)污水、含金(Au)污水、含銀(Ag)污水等。電鍍污水的治理在國內外普遍受到重視，研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循...

摘要：某電鍍工業園廢水排放量大．成分復雜。根據廢水水質特點，前處理廢水經過隔油池和氣浮處理，鍍鎳廢水經過化學氧化和沉淀處理后再和前處理廢水混合進入生化系統進行處理。含氰廢水采用次氯酸鈉氧化，含鉻廢水采用酸性NaHSO，還原，金屬離子綜合廢水采用氫氧化物沉淀進行預處理后，再和含氰．鉻廢水混合進行混凝處理。經過3個月的試運行，出水COD、SS質量濃度平均值分別為87 mg·L-1和63 mg·L-1，...

摘要:通過對電鍍廢水零排放工程實例的分析，論述了膜分離技術的應用特點及適應性。關鍵詞:電鍍廢水;零排放;膜分離技術近年來，隨著國家對電鍍行業清潔生產水平要求的提高，以及一些地方政策法規的新要求，電鍍企業實行廢水零排放已成為新時代發展的趨勢。因此，膜分離技術在電鍍廢水零排放上得到了廣泛的應用，并取得成效。本文結合廣州市番禺區的一個工程實例，介紹了膜分離技術在電鍍廢水零排放上的應用情況，分析了其技術經...