制革廢水指制革生產在準備和鞣制階段，即在濕操作過程中產生的廢水。制革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成分復雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質、皮屑、懸浮物、丹寧、木質素、無機鹽、油類、表面活性劑、染料以及樹脂等。　　一、制革廢水的產生　　制革生產可分為濕操作和干操作兩部分。濕操作包括準備工段和鞣制工段;干操作也就是整飾工段。制革廢水主要來自濕操作準備工段和鞣制工段。根據制...

預混池：設計有效池容120m，，池體整體設計蓋板封閉，防腐涂裝，配套提升泵2臺，1用1各，提升流量6mⅦ，揚程12m，配套電機約為0.75kW。此池體利用上述2種經預處理后的廢水，不同的pH(30tpH為11，120tpH為4)，相互預中和，池體越大，中和的穩定性越高，添加的中和藥劑就越少，此池體對廢水僅中和功能，不限定廢水進水水質。預估此時完全混合后廢水水質：COD為3500mg/L;氨氮質...

二級處理技術目前主要以生化法為主,國內應用較成熟的工藝是氧化溝,也有用SBR法、接觸氧化法等以及各種方法的組合。　　氧化溝　　氧化溝是一種改良的活性污泥法,其曝氣池呈封閉的溝渠形,污水和活性污泥混合液在其中循環流動,因此被稱為“氧化溝”。早期氧化溝只是一單溝道的“循環曝氣池”,主要用于去除污水中的BOD及進行硝化反應,現已發展形成各種不同的類型,包括卡魯塞爾型、奧貝爾型、二溝或三溝交替工作型,...

徐州鷹球皮革集團公司〈原徐州淮海制革廠〉地處江蘇省徐州市北郊,，產品以制革為主導,現年生產能力100萬張黃牛皮,主要品種有鞋面革、服裝革、包袋革、底革等,制品有公文箱、包袋、鞋、件等產品。制革企業有四個,其中三個為輕革廠(均為合資企業〉,一個為重革廠,采用傳統的鉻鞣、植鞣工藝,工廠滿負荷生產排放污水3000噸左右,集團公司建有27畝地的污水處理場,負責污水治理及環保工作。八六年開始,公司的前身淮海...

采用混凝劑對皮革廢水進行混凝處理。對3種無機混凝劑和一種有機混凝劑進行了篩選，研究了pH值和投藥量對廢水中SS、COD、鉻和色度等污染物去除效果的影響。結果表明，當pH值在酸性和中性時，效果不明顯;當pH值為堿性時，效果顯著。硫酸亞鐵、硫酸亞鐵+PAM和聚合氯化鋁(PAC)+PAM3種混凝劑組合具有良好的混凝效果，在合適的pH值和投藥量下，SS和COD的去除率分別達到80%和30%以上，鉻和色...

SBR作為間歇性運行的廢水處理工藝，具有均化、沉淀、生物降解等多種功能，且無需污泥回流。運行時，廢水分批進入，各工序可根據水質水量靈活調節，厭氧好氧交替進行，耐沖擊負荷能力強。SBR具有很好的脫氮除磷效果，因工藝中存在著BOD5和DO的濃度梯度，可以有效控制污泥膨脹，是處理中小水量廢水，特別是間歇排放廢水的理想工藝。皮革廢水處理過程中硝化與反硝化特性研究表明最大硝化速率可達到14.1mg/(L...

皮革生產過程中，大多數的水污染物是在濕加工過程（浸灰、鞣制）產生。皮革加工廢水中含有動植物油脂、毛屑、肉屑、泥沙、灰渣等懸浮物和角質蛋白、紅血蛋白等溶解性有機物，以及皮革加工過程中填價鉻、硫化物、氯化物等無機鹽類。大多數皮革廠一般采用Ca(OH)2、Na2S脫毛和鉻鞣技術，此廢水因含有較高濃度的鉻鹽和硫化物等毒物，因此廢水處理工藝復雜，費用較高。也有少數皮革廠采用酶脫毛和高吸收鉻鞣技術或者植物鞣制...

基于煤化工廢水處理發展現狀，要加強煤化工廢水可生化性技術研究，充分發揮生物脫氮技術優勢，實現以低成本深度處理廢水的目標，提高出水水質，達到高效反滲透工藝進水要求，力求實現煤化工廢水“零排放”目標。這需要加強高級氧化技術與生物脫氮技術的研究。　　現階段，煤化工產業發展鏈條主要包括煤氣化、煤液化、煤炭焦化，產生的廢水具體包括焦化廢水、煤液化廢水、煤氣化廢水。煤化工過程會需要大量的水，主要用來進行煤...

皮革廠廢水主要來源于鞣前準備，鞣制和其他濕加工工段。污染最重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這3種污水約占總廢水量的50%，但卻包含了絕大部分的污染物，各種污染物占其總量的質量分數為：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化鈉50%，鉻化合物95%。皮革廠廢水特點有以下幾個：①水質水量波動大；②可生化性好；③懸浮物濃度高，易腐敗，產生污染量大；④廢水含S2-和鉻等有毒...