隨著中國工業技術的發展，金屬加工業，特別是航空航天，汽車配件，鋼材加工，以及五金精密加工（CNC）使用的切削液量越來越大。
  切削液廢水主要來源于金屬加工行業用于冷卻、潤滑防腐的切削液腐敗、性能降低所產生的廢液。切削液廢水呈乳白色，其中含有大量的礦物油、動物油和植物油，和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機無機添加劑，COD、油等指標很高，毒性大，難以生物降解，對環境造成極大的危害。
切削液的外運成本：
  根據國家的危廢名錄，切削液屬于危廢，代碼為HW09，如果委外處理的話，需交由有資質的危廢單位處理，處理費用一般3000-5000每噸。
切削液廢水處理的主要工藝及處理成本
1、傳統的處理方法
破乳+生化處理
   
  傳統的處理方式，通過添加破乳劑對切削液、乳化液破乳，然后生化處理，這樣的處理方式設備簡單，投資小，結構簡單，故障率低，維修及維護成本低，產生的廢泥量少。缺點就是有藥劑成本，處理每噸廢切削液的破乳劑成本幾十或是上百，甚至幾百元。
高級氧化+生化
  高級氧化領域，目前主要為催化氧化，催化劑主要是紫外線光，鐵碳，或某些金屬氧化物。高級氧化使用的是過氧化氫，其與有機物反應生產二氧化碳和水。頓法處理切削液廢液，目前采用的比較少，主要的原因在于成本高，處理一噸廢液的成本在800元/噸左右。
2、新型處理技術
  膜法
超濾膜過濾掉油和大顆粒，RO反滲透過濾掉大部分的有機物和鹽分，達到回用/三級排放標準。膜行業，以國外進口為主，80%-90%的膜為進口膜，特別是在特種應用，特殊孔徑上，幾乎是清一色的國外膜。當然，隨著我國生產工藝的提高，也涌現了一批國產膜廠家，產品主要集中在MBR，超濾，部分RO反滲透膜領域。
  蒸發法
  利用廢液沸點的不同，把水分離出來。
  蒸發器一般又分為高溫蒸發，MVR、多效蒸發，低溫蒸發。高溫蒸發能耗高，出水水質較差，只適合于企業本身擁有鍋爐等多余熱源。MVR多效蒸發器，相對單效蒸發來說，具有能耗低，余熱利用充分，處理能力相對較高的特點。但同時，其體積也比較龐大，占空間。MVR的能耗，處理每噸廢液的電量消耗在50-60度每噸水。
  切削液廢水處理，要依據企業自身的情況選擇適合自己的處理工藝和設備。
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