采用石灰石中和法處理硫酸法生產鈦白粉產生的酸性廢水，可有效除去水中硫酸根離子、重金屬離子，調節水中的 pH 值，其設備投資要求小，處理工藝簡單易行，系統維護方便，處理的水量大，處理工藝比較成熟。但目前的工藝仍有很多不足：首先是廢渣的處理問題，在處理過程中產生大量 CaSO4 沉淀，它們很容易堵塞曝氣池底部的曝氣管，并且在構筑物表面形成堅硬的結垢體，嚴重降低了廢水的處理效果，而且這種沉淀對環境而言是一種二次污染，其利用價值不高。
1 廢水水質
硫酸法鈦白粉的生產工序主要由鈦鐵礦的粉磨、酸解、還原、冷凍結晶、水解、過濾、水洗、煅燒、粉碎等組成。在該工藝中，水解、水洗、酸解工段產生大量的酸性廢水，廢水中含有大量的 Fe2+、Fe3+、SO42-、H+ 以及少量的Ti3+、Ca2+、
Mg2+、Cr2+，pH 值一般為 1～3，色度 800～1 000 倍，對環境的污染極大。其中水解母液（高濃度酸性廢水，又稱廢酸）含硫酸 15%～20%、FeSO4 5%、TiOSO4 2%、Al2（SO4）3 2%；水洗廢水（中濃度酸性廢水）主要來自偏鈦酸水洗工段，含 H2SO4 0.8%～1.0%、FeSO4 0.1%以及少量其他可溶性硫酸鹽；酸解尾氣堿洗廢水（中濃度酸性廢水）是采用稀堿液洗滌處理酸解尾氣中的酸霧產生的，洗滌廢液冷卻降溫后循環使用，循環到一定程度后排放，但排放量相對較小，含 FeSO41.5%、 H2SO4 4.3%。
2 酸性廢水處理工藝
原工藝采用普通中和、沉淀法，該工藝對 pH 值控制較高，Fe2+不易沉淀，出水很難達標。改造后采用中和、曝氣、沉淀法，工藝流程見圖 1。
2.1 中和劑的確定
由于石灰原料來源廣、價格便宜，可以中和不同濃度的酸性廢水，且 Ca（OH）2 本身對廢水中的雜質具有凝聚作用，因此鈦白粉酸性廢水處理采用石灰作為中和劑。生石灰經消灰機消化，制備成濃度為 5%～10%Ca（OH）2 溶液。
2.2 中和反應及沉降
鈦白粉酸性廢水中主要污染物為 H2 SO4 及 FeSO4，用 Ca（OH）2 乳液與其反應，生成 CaSO4 沉淀和 Fe（OH）2。實際生產中，盡量使廢水中的鐵通過曝氣將 Fe（OH）2 氧化成為Fe（OH）3 沉淀去除，主要是因為： Fe3+的溶度積較 Fe2+低； 3.2.2 廢水中殘存的 Fe（OH）2 可與重鉻酸鉀反應，提高廢水中的 COD 含量； 廢水中殘存的 Fe（OH）2 緩慢氧化會使出水的 pH 值逐漸降低，嚴重時可能導致出水質量超標；
Fe（OH）2 沉渣的濃縮和脫水較 Fe（OH）3 困難。在 p H值為 5.5 時，Fe（OH）3 溶解度最小；在 pH 值為 7～7.5 進行曝氣，Fe2+可迅速轉化為 Fe3+。
因此在實際操作過程中，Ca（OH）2 乳液的投加應通過pH 在線控制閥進行調控，將中和的 pH 值控制在 5.5～7.5，盡可能地使 Fe2+轉化成為 Fe3+。如果 pH 值過高，則 Fe2+未來得及轉化為 Fe3+就已沉淀，導致后處理困難。一般來說，鈦白粉酸性廢水中鐵離子含量相對較高，當廢水中的鐵離子去除效果達到國家規定的排放標準時，其他重金屬離子的含量也可以同時滿足要求。
2.3 曝氣效果對出水水質的影響
Fe2+能否被充分氧化成 Fe3+，除了需要合適 pH 值外，廢水中要有充足的溶解氧。當溶解氧不足時，處理過程的生成物主要是 Fe（OH）2，其不易沉淀且不穩定，且在排放過程中被逐漸氧化，導致出水的 pH 值逐漸降低，甚至超出排放標準。同時，由于 Fe（OH）2 可被氧化，使廢水 COD 提高，嚴重時可能超標。因此曝氣效果直接影響處理效果的好壞。
2.4 沉淀池的選取
由于 CaSO4 粘性較大，采用斜板、斜管沉淀池易引起堵塞，維護工作量較大；豎流式沉淀池適用于小流量，且施工難度大、造價高，對沖擊負荷適應能力差；輻流式沉淀池排泥設備復雜，對施工質量要求高、造價較高；廢水水質、流量變化較大，因此適合選用平流式沉淀池，該池沉淀效果好、對沖擊負荷的適應能力較強，且施工簡單，造價較低。實際運行效果表明，沉淀效果好，出水較穩定。
2.5 污泥處理
從沉淀池排出的污泥含水率較高，一般先去污泥濃縮池進行濃縮，盡可能降低污泥的含水率，再進行機械脫水，這樣有利于提高脫水設備的生產能力；同時污泥濃縮池也起到污泥貯存及緩沖作用。鈦白粉酸性廢水污泥為無機污泥，主要成分為 CaSO4。采用帶式壓濾機、離心脫水機進行脫水，雖然可以連續運行，但濾餅含水率高（75%～85%），泥餅運輸困難，費用較高，而且脫水前需添加絮凝劑，絮凝效果的好壞直接影響到脫水效果，且絮凝劑價格昂貴。
3 結語
應不斷改進生產工藝，從源頭消除污染。要加快建立和完善技術創新體系，不斷加強技術開發力量，加大技術開發資金的投入，加快開發具有自主知識產權的技術和主導產品；要積極探索技術創新模式，開展多種形式的產學研結合，吸引科研機構和大專院校的科研力量，對鈦白粉生產關鍵技術難題進行聯合攻關，促進科技成果向現實生產力的轉化。加大氯化法生產規模，是提高我國鈦白粉質量的有效途徑。