O 引言

陜西煤化工程項目鍋爐及工藝系統(tǒng)補給水化學處理脫鹽水工程為總承包工程．包括熱交換器、整套離子交換設備、加藥裝置、原水箱、脫鹽水箱、酸堿儲槽、計量箱等設備及其附件、自控、儀表、電氣、保溫等的設計、制造、安裝、調(diào)試，直至產(chǎn)出合格除鹽水。為保證脫鹽水處理系統(tǒng)工程的質(zhì)量，實施了工藝設計、施工安裝、工藝組態(tài)控制、系統(tǒng)整體調(diào)試等全過程技術監(jiān)督。脫鹽水處理原水有兩類：1)經(jīng)過濾除濁預處理后濁度小于3．0 F．T．U的水庫地表水；2)經(jīng)工藝車間一級換熱后的工藝冷凝液(溫度為76℃左右)。這兩類水進入脫鹽水站界區(qū)后相互進行熱交換，經(jīng)離子交換和加氨處理，水質(zhì)合格后送人除氧器給水系統(tǒng)。

1 脫鹽水處理工程概況

1．1 系統(tǒng)工藝流程

原水(t=20 ℃，P=0．5 MPa)一原水箱一原水泵一換熱器一臥式雙介質(zhì)過濾器一雙室陽離子交換器一除碳器一中間水箱一中間水泵一雙室陰離子交換器(DN2200，3x95 mTh)一混合離子交換器一除鹽水箱一除鹽水泵一至主廠房除鹽水管。

凝結水(t=76℃,P=0．5 MPa)一前置陽床一混合離子交換器一除鹽水箱一除鹽水泵一至主廠房除鹽水管。

一級除鹽系統(tǒng)為單元制，兩套運行一套備用；二級除鹽系統(tǒng)為母管制。整套系統(tǒng)正常制水能力為180m3／h．最大出力為260m3／h。

1．2 出水質(zhì)量及技術指標

(1)陰離子交換器出水水質(zhì)：電導率(25℃)≤10 μs／cm，SiO2≤100 μg／L；(2)混床出水水質(zhì)：電導率(25℃)≤0．2／μs／cm，SiO2≤20μg/ L；(3)除鹽水箱水質(zhì)：電導率(25 cc)≤0．2 μs／cm，總硬：0 μmol／L，SiO2≤20μg/L，F(xiàn)e≤30μg/L，Cu2+≤5μg/ L；(4)除鹽水水質(zhì)：電導率(25℃)≤0．2 p~s／cm，總硬：0 μmol／L，SiO2≤20 μg／L，F(xiàn)e≤ 30 μg／L，Cu ≤5 L，pH：8．8～9．2：壓力：1．2 MPa

2 全過程技術監(jiān)督技術標準及依據(jù)

脫鹽水處理工程的全過程技術監(jiān)督工作由項目方委托第三方實施，建立由項目方、工程承包方、技術監(jiān)督方共同認同的統(tǒng)一技術標準體系。技術標準由技術監(jiān)督方提供，技術標準及依據(jù)：《火力發(fā)電廠水處理設計規(guī)范>>DL／T一5068—1996、《電廠用水處理設備質(zhì)量驗收標準》DL 543—1994、《火電施工質(zhì)量驗收及評定標準>2OO1年版：水處理及制氫裝置篇、管道篇、《水處理設備性能試驗》：總則篇GBfF13922．1—1992、《水處理設備性能試驗》：離子交換設備篇GB／T13922．2—1992、《水處理設備性能試驗》：過濾設備篇GB／T13922．3—1992、《橡膠襯里化T設備》HGJ 32～1990、《鋼制壓力容器)GB150、《襯塑(PP、PE、PVC)鋼管和管件》HG20538～1992、《水處理設備制造技術條件)JB2932、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》第4部分：電廠化學篇及《電廠水處理用離子交換樹脂質(zhì)量驗收標準》DL／T5l9～2004 。

3 全過程技術監(jiān)督工作重點

脫鹽水處理工程全過程監(jiān)督丁作主要包括：工藝設計的可行 咨詢、主設備的技術評標、設備的技術監(jiān)造、工程質(zhì)量的監(jiān)督、工程進度的監(jiān)督、設計變更的技術確認、設備安裝的質(zhì)量檢驗、分步試運的技術確認、整體調(diào)試實施措施的審核、整套設備總體技術驗收等，具體工作分為前期設計、施工和整體驗收3個階段。

3．1 前期設計

對水處理水源地水質(zhì)情況進行反復測試。對原水中的Fe2+、Fe，圾膠體SiO 含量重點測試，協(xié)助業(yè)主對化學水處理技術方案和主要工藝流程進行論證；確定了水處理預處理采用砂濾工藝；一級除鹽采用單元系列雙室固定床逆流再生除鹽工藝；二級除鹽采用混合離子除鹽的運行工藝。工藝冷凝液采用前置氫預處理加混合離子除鹽工藝。前置氫再生系統(tǒng)采用逆流再生工藝。

在工藝系統(tǒng)初步設計期間參與招標文件的技術審查工作，進行技術方案和主要制水工藝設備的審查工作。參與“技術審查會”初設圖紙的會審工作，把握設計意圖，提出有關水質(zhì)、運行、安全可靠性方面技術建議。

(1)根據(jù)特殊地區(qū)的氣候自然條件，提出酸堿儲存應采用室內(nèi)儲存的方式、堿儲存系統(tǒng)采用拌熱保溫的方法及陰床再生加入堿加熱以保證再生質(zhì)量等問題；

(2)對“脫鹽水工程”中陰床、陽床]一藝參數(shù)、層高進行計算修正，確定適合該工藝流程的陽、陰雙室床的關鍵技術參數(shù)；

(3)協(xié)助甲方與承包方確定“技術協(xié)議”的工作范圍和供貨范圍，對水處理設備的技術規(guī)范、主輔設備的防腐工藝、水處理填料(石英砂、樹脂、酸堿質(zhì)量)進行技術確認和質(zhì)量標準的技術確認。

(4)確定控制回路、連鎖、整定值及PLC畫面組態(tài)工藝等。

3.2 施工

按照施工進度的要求。在_T程實施期間全過程進行技術監(jiān)督。分為3個階段執(zhí)行即：主、輔設備監(jiān)造；施工安裝質(zhì)量監(jiān)控；分步驗收。及時與甲方就設備、施工、安裝過程的技術問題進行溝通。定期進行匯總小結。

3.2.1 主、輔設備監(jiān)造

對水處理制水設備包括臥式過濾器、陽床、陰床、堿儲存罐、酸堿計量器、除碳器、中間水箱、前置氫、混床、樹脂擦洗罐等進行檢查，重點檢查防腐襯里質(zhì)量，在設備制造過程中建立質(zhì)量監(jiān)督體系，確保設備在出廠前經(jīng)過較為詳細的質(zhì)量檢驗，防止主要制水設備在制造階段出現(xiàn)質(zhì)量問題。

保證“水處理工程”的施_T質(zhì)量．要求工程總包方按照技術監(jiān)督方制定的《全過程技術大綱》，提交施工組織設計(包括：施工技術方案、作業(yè)指導書、施工安全措施)。督促施工方做好施工前的技術準備工作，對保證設備安裝、施工質(zhì)量起到積極的技術保障作用。

在主輔設備、程控設備主體安裝收尾階段，對進場的水處理主材料、設備內(nèi)部裝置、填料、樹脂及整套裝置進行技術確認，尤其是對主材料樹脂進行填裝前的最終技術確認。包括對墊層石英砂的化學穩(wěn)定性和7種牌號的離子交換樹脂進行調(diào)試前的質(zhì)量檢驗。

3.2.2 分步驗收

(1)按照《技術監(jiān)督大綱》要求，對水處理的主材料進行技術確認；

(2) 按照“火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準”中“水處理及制氫裝置”篇的要求。對主、輔設備進行逐一檢查。編制主要制水設備的“設備性能驗收標準及驗收報告” 同時。對除鹽水系統(tǒng)、設備再生系統(tǒng)分別進行了系統(tǒng)嚴密性試驗、系統(tǒng)沖洗、系統(tǒng)模擬試驗，為后續(xù)設備調(diào)試作了充分準備；

(3) 對脫鹽水的操作程序表反復進行技術研討。最終確定了“機械過濾器運行、再生步序表”、“一級除鹽系統(tǒng)運行、再生步序表”、“混床運行、再生步序表”、“前置陽床步序表”；

(4)審查工程承包單位提出的設備調(diào)試和總體調(diào)試技術方案，對工藝部分和控制部分的調(diào)試過程進行監(jiān)督并協(xié)助甲方確定控制回路、連鎖、整定值及HLC畫面組態(tài)：

(5)制訂“脫鹽水系統(tǒng)試車計劃進度表”；

(6)協(xié)助甲方編寫和審查“水處理運行操作規(guī)程”：

(7)進行設備的性能驗收工作，根據(jù)相關標準并根據(jù)工程質(zhì)量的要求，按照分項、分部、單位工程質(zhì)量進行驗收和評定。

3．3 整體驗收

3_3．1 調(diào)試

技術監(jiān)督方對工程的“試運行調(diào)試大綱”進行最終的技術審查，全程參與水處理設備調(diào)試過程的質(zhì)量跟蹤和監(jiān)督檢查工作并提出建議，主要工作內(nèi)容包括：

(1)石英砂預處理的調(diào)整；(2)強弱樹脂及白球填裝過程的技術要點；(3)除碳器內(nèi)填料填裝后的處理；(4)噴射器運行前的“預噴射試驗”；(5)調(diào)試前對脫鹽水廠房內(nèi)地溝防腐驗收；(6)調(diào)試前對所有酸堿儲存罐、計量箱進行全面的技術性普查；(7)調(diào)試前對所有離子交換設備內(nèi)的襯膠層進行全面的技術性普查：(8)轉(zhuǎn)動機械運行前本體及潤滑系統(tǒng)的檢查；(9)對設備再生用酸、堿的技術指標進行確認；(10)“脫鹽水站”的調(diào)試工作分步分系列調(diào)試，具備鍋爐系統(tǒng)沖洗供水技術條件。

3．3．2 驗收

水處理脫鹽水相關制水主、輔設備投人正常運行，水處理主、輔設備的性能試驗、系統(tǒng)嚴密性試驗、系統(tǒng)模擬試驗、分步試運、整體運行已結束。進人水處理設備驗收階段工作，在此階段應進行的工作重點是：(1)建立主、輔設備驗收臺帳；(2)進人水處理設備驗收階段工作的重點是水處理工藝流程相關技術資料的驗收．包括整套“技術圖紙”、設備的“土建圖紙”、“設備圖紙”及“設備分冊圖紙”、“程控技術文件”等；(3)主、輔設備的“備品備件”驗收；(4)對部分設備存在的技術問題，建立設備、程控系統(tǒng)“驗收備忘錄”，以便限期整改和有效地解決。

4 全過程技術監(jiān)督的方法及措施

4．1 監(jiān)督方法

為使全過程監(jiān)督工作順利進行，監(jiān)督方應會同甲方運用各種監(jiān)督手段嚴格控制工程質(zhì)量點，做好事先和過程中的質(zhì)量控制，盡可能將質(zhì)量問題控制在初始階段，并做到以下幾點：(1) 檢查施工技術資料與施工有關的試驗記錄、質(zhì)量自檢及驗評記錄，對不符合施工要求的，要求施工單位進行整改；(2) 隨機不定期抽查并復驗施工單位自檢項目;(3)對重要工序和施工項目的關鍵部分進行全過程跟蹤檢查；(4) 技術監(jiān)督人員檢查施工單位的施工情況，發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題，會同甲方、監(jiān)理方專業(yè)人員及時解決；(5)施工過程檢查工程進度，將實際進度和計劃進度進行分析比較，查找差異，分析研究影響工程進度的有關問題，針對性地提出協(xié)調(diào)意見和建議，促進計劃進度的實現(xiàn)；(6)監(jiān)督控制施工按設計文件和施工技術規(guī)范進行：(7)定期審核工程完成情況，嚴格審核設計變更及技術審定單。

4_2 監(jiān)督措施

為保證施工質(zhì)量和施工進度，使鍋爐補給水化學處理工程達到設計預定目的，監(jiān)督工作應采取下列措施。

4．2．1 設備方面

離子交換設備到達現(xiàn)場后．監(jiān)督人員和監(jiān)理、業(yè)主、施工單位共同進行設備開箱檢查和驗證工作，掌握設備第一手資料。

4．2．2 水箱和中和水池

水箱和中和水池均屬于非標設備，為了保證質(zhì)量．應采取如下技術監(jiān)督措施：(1)掌握箱底板在焊接前后的變形程度，協(xié)助監(jiān)理在焊接前在箱底板確立基準點。測量箱底板變形狀況：(2)檢查水箱和中和水池防腐層。監(jiān)理、監(jiān)督和有關質(zhì)檢部門應嚴格控制從噴砂除銹到涂刷防腐樹脂或其他防腐工藝的關鍵工序;(3)對水箱進行灌水試驗。查清漏點，為后續(xù)保溫層的施工提供技術保證等。

4．2.3 管道質(zhì)量

各種材質(zhì)的直管、管件、緊固件、墊片及各種型號的閥門到場后。監(jiān)督方對產(chǎn)品外表進行技術檢查。例如襯塑、襯膠管道，在安裝前必須逐一做電火花試驗；ABS管道和聚氯乙烯管道，連接采用特殊粘合劑粘結，進行特殊的技術處理等。

5 全過程技術監(jiān)督的作用

陜西煤化工項目鍋爐及工藝系統(tǒng)補給水化學處理脫鹽水工程歷經(jīng)工藝審查、工藝設計、設備監(jiān)造、施工安裝、分步及整體調(diào)試，在甲方、承包方、技術監(jiān)督方及工程監(jiān)理方的共同努力和多方配合下，最終成為建設單位最先具備設備整體驗收條件并滿足工藝系統(tǒng)各項技術指標的工程項目。

(1)“全過程技術監(jiān)督”的模式為整體工程建設的順利進行提供了保障體系。

(2)工藝審查、工藝設計是整個系統(tǒng)的關鍵階段．技術監(jiān)督及早進入初步設計和設計審查階段，為設計的合理性和科學性及設備選型的科學性提供了技術支持。

(3)建立由項目方、工程承包方、技術監(jiān)督方共同認同的統(tǒng)一技術標準體系，為整個技術監(jiān)督工作的順利進行提供了技術質(zhì)量保障。

(4) 設備監(jiān)造階段的技術監(jiān)督為整個工程施工、安裝質(zhì)量提供了較為關鍵的技術保障，對于水處理設備．涉及到設備的制造質(zhì)量、防腐質(zhì)量及質(zhì)量檢驗等，均有一系列的質(zhì)量保證體系，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響整個設備的質(zhì)量。

(5)系統(tǒng)分步驗收和整體驗收貫穿于制水系統(tǒng)調(diào)試全過程．驗收與調(diào)試同步進行可有效地提高驗收階段的進度。

(6)全過程技術監(jiān)督的方法與措施，為整個工程的有序進行提供了可靠的技術手段。采用技術監(jiān)督與施工監(jiān)理相結合的方法，技術手段和技術程序互補．有效地保證了工程的進度和質(zhì)量，為今后水處理工程提供了寶貴的經(jīng)驗和借鑒。來源：谷騰水網(wǎng) 作者: 李海燕，徐鑫利，陳邦臣，趙雅俊