含油廢水
我國油田每年產(chǎn)生的污水達2*109-30*109t，采用常規(guī)處理方法回注或再利用時，大多達不到水質(zhì)要求，急需一種易操作、壽命長、過濾精度高的油田采出水的污水處理設備。采用膜分離技術可以解決這一問題，特別是超濾，己經(jīng)在除油的相關研究中取得了一定的進展，逐漸從實驗室走向實際應用階段。
張奉東等根據(jù)低滲油田和特低滲油田的特點， 研制出PVDF管式超濾膜，開展室內(nèi)基礎研究，并在江蘇臺興油田進行中試和大規(guī)模的現(xiàn)場試驗。經(jīng)過處理后，水質(zhì)標準達到油田回注水A1標準(SY／T5329— 1994)，滿足了低滲油田和特低滲油田的注水要求。 鎮(zhèn)祥華等舊采用截留分子質(zhì)量為100 k的PVDF超濾 膜組件對大慶油田采出水進行了處理，超濾出水中的懸浮物、含油量均低于1．00 mg·L-1，粒徑中值和SRB不能檢出，超濾出水水質(zhì)完全滿足油田回注水標準。 蘆艷等用改性納米Al2O3-PVDF管式膜裝置處理含油污水，出水含油質(zhì)量濃度0．2 mg·L-1，SS質(zhì)量濃度為0．2 mg·L-1，TOC去除率達98．86％，COD和濁度的去除率均達90％以上，粒徑中值小于2μm。改性膜處理含油污水的出水指標均高于未改性膜，達到了油田同注水標準。
印染廢水
印染廢水的處理難點是COD高，可生化性差；色度高、成分復雜、脫色難度大。特別是新型助劑、染料、整理劑等難生物降解的有機物在印染行業(yè)被大量使用，致使印染廢水中的COD增高、BOD／COD 更低，采用傳統(tǒng)印染廢水處理工藝，其出水指標難以達到排放標準。而采用膜技術處理印染廢水，可取得較好的效果和降低運行成本。
邱滔等采用一體式膜生物反應器處理印染廢水前處理廢水。試驗選擇外壓式聚偏氟乙烯中空纖維微濾膜，膜孔徑為0．4μm，壁厚為100μm，穩(wěn)定 狀態(tài)產(chǎn)水量為lO L·h-1·m-2。在系統(tǒng)穩(wěn)定運行期間廢水COD去除率t>70％，出水SS質(zhì)量濃度為0，出水 無異味。王文浪等采用水解酸化+MBR工藝處理印染廢水，膜組件采用上海應用物理研究所生產(chǎn)的改性PVDF平片膜，有效膜面積為0．6 m2。該系統(tǒng)對濁度去除率幾乎達100％，對COD、色度去除率分別達到90％、82％。叢利澤等采用混凝沉淀預處理，膜生物反應器與反滲透膜系統(tǒng)組合工藝處理印染廢水具有很好的效果。當原水COD高達2500 mg·L-1，色度高達10000倍，經(jīng)該工藝處理后COD降到30 mg·L-1，NH3．N質(zhì)量濃度降到8 mg·L-1，色度 為0，已經(jīng)達到廢水回用標準。
重金屬廢水
水體重金屬污染防治是水污染治理的重要內(nèi)容，許多技術如化學沉淀、膜分離、離子交換與吸附等已被用于重金屬離子的去除，其中膜分離技術具有分離效率高、無相變、節(jié)能、操作簡便等特點。
宋來洲等應用丙烯酸(AA)、PVDF為主要材料，研制出新型的、具有離子交換性能的聚偏氟乙烯共混改性微濾膜。PVDF膜對Zn(Ⅱ)具有優(yōu)良的 吸附性能。改性膜經(jīng)吸附／脫附4次循環(huán)后，對水體中Zn(Ⅱ)吸附量大于0.005 mg·cm-2，脫附率超過 95％，具有較好的再生利用性能。同時分析了PVDF 改性膜對水溶液中Cu2+的吸附性能，PVDF膜經(jīng)吸附／脫附4次循環(huán)后，對模擬廢水中Cu2+和城市污水中Cu2+的吸附量分別大于0．025 mg·cm-2和 0．015 mg·cm-2，脫附率超過95％。杜軍等采用自 制PVDF膜和商品膜進行了減壓膜蒸餾法處理Cr3+ 水溶液的實驗研究。其膜通量可達40 kg·m-2．h-1以 上，商品膜的截留率大于90％，自制膜的截留率也 在50％以上，其中平均孔徑為0．05μm膜，其截留率高80％，顯示出這一方法潛在的應用價值，有重金屬廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。
焦化廢水
焦化污水是指在煤的高溫干餾、煤氣凈化及化 工產(chǎn)品精制過程中所產(chǎn)生的污水。廢水中除含有大 量的揮發(fā)酚、COD、氰化物、硫化物外，還有高濃度的氨氮及許多難降解的稠環(huán)芳烴和雜環(huán)化合物，如吲哚、奈、喹啉等，對環(huán)境的影響極大，通常還是致癌物質(zhì)。傳統(tǒng)活性污泥法處理焦化廢水已經(jīng)不能滿足廢水排放要求，其中COD和NH3-N兩項指標，很難達到排放標準。膜生物反應器是高效的膜分離技術和傳統(tǒng)活性污泥法的結合，與傳統(tǒng)生物處理工藝相比具有出水水質(zhì)好，占地面積少，設備集中，模塊化，并具有升級改造的潛力等優(yōu)點，是一項很有發(fā)展前景的工藝。
李筱煥等對膜生物反應器處理焦化廢水進行了研究。實驗以PVDF中空纖維微濾膜作為膜組件， 采用缺氧-好氧-缺氧工藝運行。該系統(tǒng)對COD的 去除效率在79．8％～88．7％，平均83．4％。反應器內(nèi)存在N02--N積累的現(xiàn)象，NO2--N的存在明顯影響了反應器出水中COD。NH3-N的去除效率在93．7％～ 99．0％，平均為96．2％。在好氧階段存在同時硝化／ 反硝化(SND)過程。TN的去除效率在72．3％～ 81．6％，平均77．5％。
含酚廢水
酚類化合物是重要的化工原料，可用于樹脂、染料、醫(yī)藥品、殺菌劑、炸藥等，它也常見于有關化工廢水中。此外，焦化廠、煤氣廠都有嚴重的含酚廢水排出。含酚化合物對環(huán)境及人類健康危害很大。含酚廢水常見的處理方法有物理化學法、化學處理法、生化處理法等。膜法處理含酚廢水 是物理化學法的一種，由于其占地面積小、操作簡單、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點，已受到人們的重視。
周小霞等以PVDF微孔膜為分離膜，采用減壓膜蒸餾過程處理含酚廢水。進料溫度為50℃時，具有最高分離效率(苯酚去除率)和離子截留率。同 時，所研究的溫度范圍(40-80℃)內(nèi)，苯酚去除率都高于70％；離子截留率都高于99％。實驗中，進料電導率在2．7x103μS·cm-I左右，餾出液電導率為 10～20μS·cm-1；進料pH接近12．0，餾出液pH在 8．2-9．5。這表明含酚廢水通過處理，在餾出液中苯酚能大大降低，廢水中的苯酚含量將得到富集，而富集的含酚廢水可以進行綜合利用。說明該過程具有潛在的應用研究價值。李建生等利用中空纖維膜萃取技術處理廢水中高濃度的揮發(fā)酚。采用PVDF中空纖維膜，以體積分數(shù)50％煤油+體積分數(shù)50％磷酸三丁醋(TBP)為萃取劑，對含酚廢水進行了膜萃取實驗。廢水中的酚質(zhì)量濃度可以從1223 mg·L-1降低到45 mg·L-1，去除率達到96％以上。中空纖維膜萃取法處理含酚廢水是一種較為有效的方法。
