印染廢水具有有機物成分復雜、濃度大、懸浮物濃度高、可生化性低、色度高、水質水量變化大等特點，屬于難降解廢水。

毛毯印花廢水處理1、 廢水的水質水量

此廢水由毛毯制作廢水和印染廢水混合而成，總排放量為3500t/d，其中毛毯廢水1500t/d,印染廢水2000t/d。廢水具有典型印染廢水的特點，即廢水的水量水質變化大， CODcr高，BOD/COD < 0.3,因此可生化性差，色度高，懸浮物濃度高。根據紡織染整工業水污染物排放標準（GB4287—92）中規定，出水水質需達到一級排放標準，進水水質及出水水質見表1。

表1  進水水質及出水水質

毛毯印花廢水處理2、 處理工藝

2.1處理工藝流程

由于印染廢水水質水量變化大，因而所選系統必須有較高的耐沖擊能力。有機物濃度高，且含有大量的生物毒性物質，可生化性差。懸浮物濃度高，色度大。從處理系統的穩定性分析，若廢水先經生化處理，則要求廢水水質和水量的變化控制在生化系統可承受的范圍內，否則出水水質得不到保證。從生化效果分析，在生化系統前要進 行預處理，以消減COD負荷及毒性物質，提高可生化性。綜合以上考慮，決定選擇“物化+生化組合工藝”流程，如圖1所示

2.2 工藝流程說明

為避免廢水中存在的纖維雜質物體進入后續處理設施和管道系統，以防后續處理單元的沉積和堵塞，在廢水進口處設置兩道格柵，一道粗格柵，一道細格柵。車間排放的廢水流經格柵,經格柵去除一些較大的纖維和顆粒物后,進入調節池。若進水PH發生變化時可在中和調節池中進行調節，在調節池停留一定的時間，進行水質水量的均衡后, 調節池內的攪拌機可保持混合效果，并防止污泥沉積。廢水經調節后，由調節池泵至混凝反應池，投加FeSO4溶液進行化學反應，主要去除廢水中的懸浮物和部分有機污染物。反應后的廢水進入初沉池進行泥水分離。沉淀污泥由裝在池內的吸泥機吸至污泥濃縮池進行濃縮處理，而上清液則自流至新區生物處理池作進一步處理。廢水經一級物化處理后，進入生化處理系統，廢水生物處理采用水解酸化與生物接觸氧化法相結合的工藝形式。水解酸化，其處理機理是通過控制水力停留時間,利用厭氧發酵的水解和酸化反應階段,將不溶性有機物降解為溶解性物質,同時在產酸菌的協同下,將大分子、難于生物降解的物質轉化為易于生物降解的小分子物質,為后續生化處理創造條件；好氧生物處理主要去除廢水中可以降解的有機物以及部分色度。生化系統出水再進入二級物化處理—氣浮池進行氣浮處理，主要去除剩余難降解的有機物，氣浮采用加壓全溶氣浮法,通過在氣浮池里添加高分子絮凝劑,使其與有害物質反應,凝聚成微小顆粒。同時,在廢水中溶入充足空氣,驟然降壓釋放,使其產生均勻的微細氣泡,并與反應后的微小顆粒相黏附,形成密度小于1的介體而上浮,實現固液分離。產生的污泥經過污泥濃縮后，壓濾外運，合理處置。

毛毯印花廢水處理3、主要構筑物及設備

(1)中和調節池：水力停留時間(HRT)為10h，池子尺寸為12m x10m，最大有效水深2．5m。調節池內設置大氣泡空氣攪拌系統，攪拌空氣量不小于150m／h。

(2)混凝反應沉淀池：混凝反應池尺寸3．0m×1．5m×1．6m，分成兩格，內設立式葉輪攪拌裝置。混凝池水力停留時間為20min，采用穿孔管曝氣攪拌，穿孔管間距為進水口30cm，其他位置6Ocm；SUST-TF1溶液投加量0.0012 (3．5mg•L)；沉淀池采用逆向流斜管沉淀，水力停留時間45 min，表面負荷4m3•m-2•h-1，有效水深3m，泥斗坡度50。

(3)初沉池：初沉池采用斜管沉淀池，設計水力負荷為0．99m／(m•h)，有效沉淀時間為2h，整個池子尺寸為5．5m×5．5mx6．5m。

(4)水解酸化池：有效容積為420m，有效水深5．5m，尺寸為7m×11mx6．0m，分兩格，HRT為14h。布水系統采用鋸齒堰布水系統，出水收集系統設在第二格水解池的上部，在匯水槽上加設三角堰。池內填充彈性填料270 m3。

(5)生物接觸氧化池：池子尺寸9．8m×11．0m×5．5m，有效水深5．0m。HRT為18h，設計污泥負荷BOD／MLSS為0•25kg／kg•d。采用鼓風曝氣，O2動力效率為5～5．6kg／(kW•h)池中掛有軟性纖維狀組合填料，填料容積為377 m3。

(6)二沉池：采用豎流式沉淀池，表面水力負荷1．0nrl／(m•h)，具體平面尺寸為5．5m x5．5m，HRT為2．0h，設污泥回流。

(7)反應氣浮池：反應區尺寸1．5mX2．5m×2．5m，分成兩格。采用平流式加壓溶氣氣浮設備1套。氣浮溶氣水采用清水池中的處理出水，溶氣水回流比20％～30％。氣浮池尺寸7．2m X2．5m×2．5m。配套溶氣泵l臺，流量15．0m／h，揚程48m；空壓機1臺，型號V一0．08／10；配套電機功率1．1kW刮渣機1臺。

(8)污泥濃縮池池子尺寸為3m×3m×4m，壓濾機過濾面積為120 m3。具體參見http://www.dongaorq.cn更多相關技術文檔。

毛毯印花廢水處理4、調試運行

4.1調試
物化混凝脫色應注意控制三個反應條件：

(1)反應時間。一般工業廢水混凝反應脫色的水力停留時間為l5～25min，本工程反應時間為30 min。

(2)pH值控制在10•0左右。

(3)藥劑投加量。FeSO4的投加量控制在20～30mg／L。投加量并非越多越好，雖然后續生化微生物對鐵元素有一定量的吸收，但過量后續廢水會出現返“鐵紅”現象。FeSO4最好現配現用，長時間貯存易轉化為Fe2(SO)3。而失效，導致色度不能有效去除和返“鐵紅”現象。

控制適當的有機負荷是ABR厭氧反應器快速啟 動的關鍵。啟動階段有機負荷的增長幅度以每次 20% ~30%為宜,過高易造成揮發酸積累。反應器的 負荷是否適中,可通過出水pH值間接反映,合適的出 水pH值為7. 0~7. 4。pH值<6. 9,說明有機負荷過 大,可以在減小有機負荷的同時,向水中投加石灰和純 堿來加以調節。pH值>7. 4,說明有機負荷偏小。好 氧剩余污泥回流到ABR厭氧反應器,可縮短ABR反 應器的接種時間,促進顆粒污泥的形成。 一體化氧化溝內,曝氣區的溶解氧控制在1. 5~ 2. 5 mg/L,缺氧區溶解氧控制在0. 5~1. 5 mg/L,厭氧 區溶解氧控制在0~0. 5 mg/L,即溶解氧的階梯比例 應保持在0∶1∶2。

毛毯印花廢水處理5、結論

(1)混凝-ABR-氧化溝工藝對印染廢水的沖擊負 荷具有較強的適應能力,CODCr平均去除率達96%、色 度平均去除率約94%,出水水質達到廣東省《水污染 排放限值》(DB 44/26—2001)第Ⅱ時段一級排放標準。

(2)混凝-ABR處理能有效提高廢水的可生化性, 有利于后續好氧生物處理。