1工程概況及處理水質水量與排放標準

1.1工程概況

廣西田東石化工業(yè)園區(qū)位于田東縣城北部。為了給進駐企業(yè)創(chuàng)造良好的生存環(huán)境，促進工業(yè)園的快速、健康發(fā)展，加速本地區(qū)經濟持續(xù)增長，在工業(yè)園建設的初期、企業(yè)進駐園區(qū)之前，園區(qū)的污水處理工程也必須同時建設并投入運營。經過處理后達標排放廢水經管道排至右江河。剩余污泥采用外協(xié)處理方式處理污泥.污水經脫水后，外運至廣西田東石化工業(yè)園區(qū)赤泥堆場進行安全填埋。

1.2廢水來源及特點

廢水來源：本工程主要治理處理園區(qū)內大型石化及化工企業(yè)生產廢水和生活污水預處理后的廢水。企業(yè)生產廢水經過企業(yè)內部預處理達到園區(qū)污水處理廠進水指標后，排至園區(qū)污水管網，統(tǒng)一進入污水處理廠集中處理。已進駐園區(qū)的項目有：20萬t，a燒堿、2O萬t，a聚氯乙烯項目；年產30萬噸電石項目；10000t/a氯乙酸、1500t/a氯乙酰氯、1500t/a三氯乙酰氯、lO00t/a氯化橡膠、10000t/a漂白粉、300t/aCMC、lOOt/a石英制造項目；鹽酸法2萬噸飼料級磷酸氫鈣聯(lián)產3萬氯化銨、2萬t，a輕質碳酸鈣項目。

石化/化工廢水特點：種類繁多，組成復雜，且有機物濃度高，多為有毒有害物質，同時鹽分較高，水量變化大，酸堿變化大，經常形成沖擊性負荷；廢水經企業(yè)內部污水處理廠預處理后，仍有大量的難降解性有機物存在，如何使難降解有機物濃度處理達到排放標準以下是本工程設計的重點。

1.3設計進出水水質水量

污水處理項目的設計處理水量是5000m/d，即：208.3m/h。進水水質滿足《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)三級標準及《污水排人城市下水道水質標準》(CJ3082—1999)要求。具體如下：CODo≤500mg/L，BOD5≤300mS/L，SS≤300mg/LNH一N≤80mg/L，石油類≤30mg{L，pH：6—9。

污水排放標準：根據受納水體功能及環(huán)保局要求，石化工業(yè)園區(qū)污水處理廠出水執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)一級標準，即：CODCr≤100ms/L，BOD5≤30ms/L，SS≤70mg/L，NH3一N≤15mgCL，T_P≤O.1mg/L，石油類≤10ms/L，pH：6～9。

2污水處理工藝流程

污水處理工藝流程如圖1所示。

2.1污水處理

污水經過機械格柵攔截，篩除水中尺寸較大的懸浮、漂浮物后，自流進入集水池，池內設置COD、pH、溫度等在線監(jiān)控儀表，監(jiān)測進水中的各項指標。水質符合設計要求排至調節(jié)池，超標時，排至事故池。事故池附帶酸堿加藥裝置，內設曝氣攪拌系統(tǒng)，應急處理進水水質異常波動，處理后通過潛污泵小流量混入調節(jié)池。調節(jié)池內設曝氣攪拌系統(tǒng)，使污水水質充分混合，防止懸浮物沉積。調節(jié)池出水由提升泵輸送至水解酸化池，提高廢水的可生化性。然后進入缺氧池和好氧池進行生物處理，去除水中的COD和氨氮，凈化污水。好氧池中混合液按4OO一500%回流進入缺氧段，剩余混合液流人二沉池進行泥水分離，底部污泥部分回流至缺氧段與來自水解酸化池得污水混合，污泥回流比50—100%，二沉池上層清液排入消毒池。消毒池采用CIO消毒，污水然后經過在線監(jiān)控池達標排放。

2-2污泥處理

經二級處理后的剩余污泥及水解酸化池內的剩余污泥流人污泥濃縮池，經污泥濃縮后，底部污泥通過污泵提升進入帶式濃縮壓濾一體機完成脫水，濃縮脫水處理后外運至已建的垃圾填埋場與城市垃圾一起衛(wèi)生填埋，外運污泥含水率≤80%。帶式濃縮壓濾一體機產生的濾液，由于其中的污染物濃度較高不能直接外排，需回至集水井，重新進入污水處理系統(tǒng)與生產過程排放廢水一并處理。

3主要工藝單元及設計參數

集水池，1座，尺寸20.OmX5.OreX6.5m，地下式鋼砼結構，有效水深2.5m，玻璃鋼防腐。設格柵渠2條，渠寬870ram，其中1條作為二期預留；c---3mln回轉式機械格柵1臺；Q=180m3/h、H=12m，N=11KW的潛水排污泵3臺(2用1備)。

調節(jié)池，1座，尺寸36.Om×12.Om×5.Om，地下式鋼砼結構，有效容積：1900m，有效水深4.4m，HRT=9.1h，玻璃鋼防腐。設污水提升泵1組：Q=lO6m/h、H=8m，N=5.5KW的潛水排污泵3臺(2用l備)；穿孔曝氣管l套。

事故池，1座，尺寸36.Om×24.Om×5.0m，地下式鋼砼結構，有效容積：3800m，有效水深4.4m，HRT=18h，玻璃鋼防腐。設污水提升泵1組：Q=75m/h、H=lOm，N=3.7KW的潛水排污泵2臺(1用l備)；穿孑L曝氣管1套。

水解酸化池，1座，尺寸30.OmX15.2mX5.Ore，半地下式鋼砼結構，有效容積：2052m3，有效水深4.5m，HRT=9.8h。設污泥提升泵1組：Q=40m/h、H=gm，N=2.2KW的潛水排污泵2臺(1用1備)；D=2000，N=4.OKW的低速潛水推流器2套。

缺氧池，1座，尺寸56mX5.5m×5.Ore，半地下式鋼砼結構，有效容積：1324m，有效水深4.3m，HRT=6.3h。設D=320.N=2.2KW的混合攪拌器6套。

好氧池，l座，尺寸56mX18mX5.0m，半地下式鋼砼結構，有效容積：4233m，有效水深4.2m，HRT=20h。設硝化液回流泵1組：Q-_.450m3/h、H=6m，N=I5KW的潛水排污泵3臺(2用1備)；硅橡膠微孔曝氣管432套。

二沉池，2座，尺寸t15m×3.5m，半地下式鋼砼結構，表面負荷：0.6m3/m'.h，單池有效容積：545m，有效水深3.1m。設中心傳動懸掛式刮泥機2套，功率1.5K7~"。

污泥回流井，1座，尺寸4mx4.5iltlx5.5m，半地下式鋼砼結構。

設污泥回流泵1組：Q=IlOm3/h、H=lOm，N=5.5KW潛水排污泵3臺(2用1備)；剩余污泥泵1組：Q=50m/h、H=gm，N=2.2KV~-的潛水排污泵2臺(1用1備)。

消毒池，1座，尺寸14.Om×4.6m×3.0m，半地下式鋼砼結構，有效容積：160m，有效水深2.5m。HRT=45min，JJn--氧化氯量lOmg/L。

污泥儲池，1座，尺寸10.Om×5.Ore×4.Om，半地下式鋼砼結構，有效容積：175m，有效水深3.5m，

HRT=24h。污泥固體負荷22kg/m2.d，濕污泥量：150m/d，絕干污泥量1200k~。設污泥進料泵1組：Q=2Om3hi、H=20m.N=5.5KW的螺桿泵2臺(1用1備)。

排水池，混凝土池一座，尺寸：14.OmX1.5m×3.0m，半地下式鋼砼結構，有效容積：50m，有效水深2.5m，HRT=15min。

設明渠1條：尺寸14.Om×1.0mXl_lm；巴氏計量槽一個，喉寬0.3m；污泥沖洗泵1組：Q=lSm/h、H=58m，N=7.5KW的自吸泵2臺(1用1備)；COD取樣泵1組：Q=5m/h、H=lOm，N=2.2KW的自吸泵2臺(1用I備)。

污泥脫水機房，設備按一期設計，預留二期設備位置。尺寸：29.5mx7.2m×4.8m，磚混結構，一層設備房一棟，含污泥脫水問、加藥間佃、儲藥間、現(xiàn)場控制站和污泥棚。設帶寬2.0m，處理量18—25m/h的污泥濃縮脫水機1臺，無軸螺旋輸送機1臺，配套空壓機2臺。加藥間內配PAC加藥裝置1套，NaH2PO加藥裝置1套，PAIVI(一)加藥裝置1套，PAI~I(+)加藥裝置1套。

加氯問，按二期建設，設備按一期設計，預留二期設備位置。尺寸7.2m×6.Ore×4.6m。設有效氯產量2ooo~的高效復合C102發(fā)生器2臺(1用l備)，以及配套的原料儲罐、化料器、動力水泵、卸酸泵、計量泵等配套裝置。
鼓風機房，尺寸12.3mX7.2mX4.6m。設28.1m3/min×50kpa×37KW的曝氣用羅茨風機3臺(2用1備)；23.3m，rainX50kpaX30KW氣力攪拌用羅茨風機2臺(1用l備)。

4工藝調試運行

4.1水解酸化池的啟動

調試初期，將園區(qū)生活污水全部引入水解酸化池，同時投加碳源乙酸、糞便、磷等，調節(jié)CODN：P=200：5：I。接種污泥來源于附近污水處理廠的厭氧污泥。初期攪拌時間和攪拌速度都加以控制，有利于污泥的生長。定期向池內補加一些糞便和尿素，控制溶解氧在O-0.3mg/L，PH：7.5—8.連續(xù)培養(yǎng)23周后。取污泥做鏡檢。發(fā)現(xiàn)微生物種類較多，于是逐步增/j~-r業(yè)廢水量。一個月后達到滿負荷。

4.2A/0系統(tǒng)的啟動

往好氧池中投加硝化污泥100m，作為接種污泥，待好氧池出水注滿后進行悶曝3天，曝氣池氧的供給主要滿足有機物的好氧代謝、硝化菌將NH，一N轉化成NOx--N以去除水中氨態(tài)氮的高氧環(huán)境，DO控制在2.5mg/L以上。每天適量排放部分污水，然后接受水解酸化池的出水。一周后，開始將好氧池混合液回流至缺氧池，混合液回流比根據出水氨氮濃度進行調節(jié)，同時將二沉池底部污泥回流至缺氧池，污泥回流比根據好養(yǎng)池內混合液濃度進行調節(jié)，控制好氧池MISS濃度在3000mg/L左右。當水解酸化池調試達到設計能力時，MO系統(tǒng)的出水也已達到排放要求。具體參見http://www.dongaorq.cn更多相關技術文檔。

5工程運行效果

經過1個月的調試運行，整個工業(yè)園區(qū)的生活污水和工業(yè)廢水全部進入處理系統(tǒng)，為觀察生化處理系統(tǒng)的處理能力和處理效果，對兩套生化處理系統(tǒng)，采取開一停一、交替使用的方式進行試運轉。結果表明，整個處理設備設施運行良好，系統(tǒng)的處理能力可達到5000m/d的設計值。出水水質達到并優(yōu)于《污水綜合排放標準》(CB8978—1996)一級標準，CODcr≤70mg/L，BOD5≤20mg/I,，SS≤30mg/L,NH3一N≤12me/L,石油類≤5rag/L，pH：6-9。CODBOD5、SS、NH3一N的去除率分別達到84%、92%、88%、85%。

6技術經濟分析

工程總投資費用2180萬元(不包括征地費用)，其中工程設計費：95萬元、土建費用：1050萬元、設備材料費用：1035萬元。運行成本為1.13元/m3，其中電成本O.45元/m3、藥劑成本：O.31元、工資性費用成本0.20元/m3、水成本0.07元/m3、其他費用：0.1元/m。