煤化工廢水的組分復雜并且含有固體懸浮顆粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物質，若處理不當容易造成水污染并演變為水質型缺水，因此，廢水處理是所有煤化工項目都需要考慮的問題，也在很大程度上決定了整個項目的效益。煤化工水資源消耗量和廢水產生量都很大，因此，節水技術和污水處理技術成為行業發展的關鍵。

　　下面介紹幾種案例來說明主要的工藝有哪些

　　一、煤化工領域水系統整體解決方案典范

　　(一)規模

　　煤氣水：80m³/h污水：100m³/h，回用水：500m³/h除鹽水：540m³/h冷凝液：100m³/h

　　(二)主要工藝

　　煤氣水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+機械攪拌澄清池+砂濾;污水：氣浮+A/O;除鹽水：原水換熱+UF+RO+混床;冷凝水：換熱+除鐵過濾器+混床;回用水：澄清器+多介質過濾+超濾+一級反滲透+濃水反滲透

　　(三)技術亮點

　　1、煤氣化廢水含大量油類，含量高達500mg/L，以重油、輕油、乳化油等形式存在，項目中設置隔油和氣浮單元去除油類，其中氣浮采用納米氣泡技術，納米級微小氣泡直徑30-500nm，與傳統溶氣氣浮相比，氣泡數量更多，停留時間更長，氣泡的利用率顯著提升，因此大大提高了除油效果和處理效率。

　　2、煤氣化廢水特性為高COD、高酚、高鹽類，B/C比值低，含大量難降解物質，采用水解酸化工藝，不產甲烷，利用水解酸化池中水解和產酸微生物，將污水在后續的生化處理單元比較少的能耗，在較短的停留時間內得到處理。

　　3、煤氣廢水高氨氮，設置SBR可同時實現脫氮除碳的目的。

　　4、雙膜法在除鹽水和回用水處理工藝上的成熟應用，可有效降低噸水酸堿消耗量，且操作方便。

　　二、濃鹽水回收

　　(一)規模

　　濃鹽水：600m³/h;污水：600m³/h

　　(二)主要工藝

　　濃鹽水：高效澄清池+V型濾池+UF+鈉床+陽床+RO;污水：預處理+A/O+臭氧氧化+BAF池

　　(三)技術亮點

　　濃鹽水回用：

　　1、針對原水中含有固體懸浮物、硬度、COD等污染物，采用高效澄清池前端加入絮凝劑、助凝劑、石灰、純堿等藥劑的方式，達到污染物去除目的。

　　2、離子交換系統做濃鹽水工藝的前段工藝，主要作用是對預處理出水中的印度和結構性離子進一步去除，以滿足反滲透膜進水基本無結構性離子的要求。

　　3、采用UF技術，有效截留微小顆粒、降低濁度、去除細菌和部分有機污染物，改善和穩定了出水水質。

　　4、該工藝有效減緩了濃鹽水中有機物對膜的污染，使系統長期穩定運行。

　　三、典型的化工污水

　　(一)規模

　　己二酸生產廢水：260m³/h;環己醇/酮廢水：196m³/h;粗苯加氫廢水：17m³/h

　　(二)主要工藝

　　UASB+A/O+臭氧氧化+BAF+砂濾

　　(三)技術亮點

　　技術亮點：

　　1、針對原水pH值低等特點，采用中和混凝沉淀進行預處理調節。具體聯系污水寶或參見http://www.dongaorq.cn更多相關技術文檔術文檔。

　　2、由于COD高，含苯、甲苯和二甲苯等成分，故采用UASB+厭沉池+A/O+二沉池進行生化處理。

　　3、臭氧進一步講解難生物降解大分子有機物，提高可生化性，BAF+砂濾進行深度處理。(何豫川)