利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離�？梢匀コ龔U水中粒徑小于60μm油滴。作為一種新型的分離技術，膜分離技術既能對廢水進行有效的凈化，又能回收一些有用物質，同時具有節能、無相變、設備簡單、操作方便等特點，因此在廢水處理中得到了廣泛的應用，并顯示了廣闊的發展前景。膜法進行油水分離的特征是:①純粹的物理分離，不需要加入沉淀劑。②不產生含油污泥，濃縮液焚燒處理。③雖然廢水中油分濃度變化幅度大，但透過流量和水質基本不變，便于操作。④膜法一般只需壓力循環廢水，設備費用和運轉費用低，特別適合于高濃度含油廢水的處理。在含油廢水處理中應用的膜分離過程主要有微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)和反滲透(RO)。

　　(1)微濾。微濾技術是目前所有膜技術中應用最廣泛的一種膜分離技術。其過濾原理和普通過濾相似，屬于篩網過濾，即在靜壓差作用下，小于膜孔的粒子則被截留到膜面上，使大小不同的組分得以分離。微濾主要用于過濾0.1～10μm大小的顆粒、細菌、膠體。微濾法處理含油廢水時，主要濾掉廢水中大顆粒物質及固體懸浮物。微濾具有操作壓力低，對水質的適用性強、占地面積小的優點。但微濾膜用于含油廢水的處理還處于工業試驗階段，這主要是因為:①初期投資成本高。②膜的再生清洗工作困難。③在減少清洗次數的情況下，如何長時間維持膜通量的穩定性。大量研究表明，微濾方法處理含油廢水工業應用是有很大發展前景的，但關鍵在不斷研究解決以上3個方面的問題。具體聯系污水寶或參見http://www.dongaorq.cn更多相關技術文檔。

　　(2)超濾。超濾又稱為超過濾，其分離原理一般認為是篩分過程。當液體混合物在一定壓力下流經膜表面時，小分子溶質透過膜，而大分子物質則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高，從而實現大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。超濾分離也屬于壓力驅動膜，其孔徑范圍為0.05～1nm，用于分離可溶性聚合物、生物分子、分散體和膠體。超濾膜對含油廢水的處理效果與含油廢水的性質相關。但超濾膜也有相當的不足之處，這主要表現在:①小分子物質能夠透過膜，所以對COD和BOD的去除率不高。②界面活性成分透過會把油分帶到透過液。③膜的污染和清洗還有待研究。(3)反滲透。反滲透是在濃液的一邊加上比自然滲透壓更高的壓力，扭轉自然滲透方向，把濃液中的溶劑壓到半透膜的另一邊的稀溶液中，用于從溶液中清除溶解的溶質的一種分離法。反滲透膜的孔徑<1nm，水分子能自由的通過這些孔，但溶解的離子和有機溶質不能。這些溶質或是被膜表面截留或是被水相的比膜表面更強的吸附作用吸引。由于膜、溶質和溶劑間的相互作用，水分子選擇性吸附于溶劑-膜的界面使分離得以實現。與超濾相比，反滲透可用以分離分子大小大致相同的溶劑和溶質，對于COD和BOD的去除率也大為提高。但反滲透所需的工作壓力高，一般大于2.8MPa。反滲透膜很容易被污染，導致廢水處理效果和膜通量下降。因此進入反滲透裝置的廢水一般都要經過預處理，達到一定的指標以后才可進入。