目前油田采出水處理通常采用單級或多級沉降—(壓力)過濾組合工藝，但是應(yīng)用于化學(xué)驅(qū)采出水處理后，往往會出現(xiàn)設(shè)備處理效果大大降低、處理時間延長、濾層易堵塞、藥劑消耗量增大、污泥產(chǎn)生量增多等新問題，化學(xué)驅(qū)采出水處理新工藝也成為研究熱點之一。

　　高級氧化技術(shù)

　　高級氧化技術(shù)通過產(chǎn)生具有強化學(xué)活性、強氧化能力的自由基(如·OH)，以加和、取代、斷鍵等反應(yīng)方式將采出水中難降解有機物完全礦化或者氧化成小分子物質(zhì)，具有反應(yīng)速度快、氧化徹底、高效實用、操作方便等優(yōu)點。針對單一O3氧化和單一超聲技術(shù)對聚丙烯酰胺的降解效率低的問題，張雷等采用O3和超聲波協(xié)同處理方法，控制超聲聲強1.6W/cm2、O3投加量7.5mg/L和反應(yīng)時間15min，使得體系粘度降低可達86.1%。但是由于化學(xué)驅(qū)采出水中污染物濃度高、，導(dǎo)致藥劑消耗量大、處理成本較高、對懸浮固體的去除效果不好等缺點。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.dongaorq.cn更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　電化學(xué)方法

　　電氣浮是通過電解水產(chǎn)生H2、O2并攜帶原水中的膠體微粒和油滴共同上浮從而達到水質(zhì)凈化的目的。葉清采用電解氣浮處理化學(xué)驅(qū)采出水，在電解時間20min、電解電壓15V、極板間距5cm、浸入面積42cm2的條件下，含油量去除率達到75%以上。電絮凝是利用鋁或鐵等金屬陽極電解產(chǎn)生Al、Fe等離子，進而通過水解、聚合、氧化或絡(luò)合反應(yīng)形成絮凝作用的羥基絡(luò)合物或氫氧化物，使得原水中的膠體顆粒和懸浮固體等凝聚沉淀而分離，同時由于電性中和作用導(dǎo)致采出水乳化體系的破乳脫穩(wěn)。馬敬環(huán)等采用電絮凝法處理含聚采出水，優(yōu)化條件為電流密度7mA/cm2、電解時間40min、極板間距2cm、pH值9.1，得到COD和聚合物去除率分別為68.5%和49.7%。目前，先進脈沖電源、優(yōu)勢電極材料和新型電極等成為了電絮凝法的研究熱點，能耗大、陽極損耗、垢及陽極鈍化等是電絮凝法面臨的問題，對于油田采出水的電絮凝處理裝置則要求更高。電滲析是利用電場作用實現(xiàn)半透膜對不同溶質(zhì)粒子的選擇通過性，可以用來解決油田采出水中礦化度過高的問題。然而，離子交換膜特別是陰離子交換膜的污染問題嚴重阻礙了該技術(shù)的發(fā)展。電化學(xué)方法處理化學(xué)驅(qū)采出水具有工藝簡單、無二次污染、運行維護方便的優(yōu)點，兼具氣浮、絮凝、殺菌性能，尤其適用于難生物降解有毒污染物的去除，是目前國內(nèi)外研究較為活躍的領(lǐng)域。但是化學(xué)驅(qū)采出水污染物如油分組成、、固體顆粒濃度高等特點，導(dǎo)致電化學(xué)方法的針對性不足、電能消耗大、成本高等局限性，電解法也存在安全隱患等問題。