廢水主要污染因子是切削液，其主要成分為油類、水、表面活性劑和各種添加劑(防泡劑、殺菌劑、防銹劑、乳化劑)，研磨和拖地過程中會帶入各種金屬微粒，廢水乳化程度高，化學性質穩定、可生化性差。傳統的切削液廢水主要處理方法包括：氣浮法、絮凝法、生物處理法、膜分離法、電化學法、吸附法等。針對該企業水質特點及考慮項目建設經濟性，采用廢水濃、淡分質處理的思路，以減輕處理站主體工藝的負荷，節省一次性投資。處理工藝采用濃廢水預處理使污染物濃度大幅降低后，與清廢水混合進行綜合生化處理的技術路線。根據濃廢水的成分和特點，濃廢水處理主要采用物化法，主要考慮懸浮油類、乳化油類及其他顆粒、微粒成分的去除，采用破乳絮凝使油類及懸浮物形成絮體，結合所形成的絮體質輕的特點，泥水分離采用壓力溶氣氣浮的工藝，氣浮區設備底部釋放器釋放出的無數逐漸增大粘附在絮體上的微細氣泡將絮體浮至水面實現分離。為增強廢水中極為細小油類物質及其他溶解性有機物的去除效果，預處理后段采用超濾工藝。綜上所述，濃廢水的預處理采用了機械絮凝+壓力溶氣氣浮分離+管式超濾的組合工藝。從經濟性和處理工藝穩定的角度出發，濃、清廢水混合后的綜合廢水處理則采用生化法。考慮廢水污染因子除了構成COD的有機物外還有氨氮、TP，生化處理工藝采用組合A2O工藝，第一級A通過綜合調節池實現，主體工藝為水解酸化(第二級A)+生物接觸氧化，為強化生化處理效果池內均布設填料，形成泥、膜法共生生化處理體系。生化處理工藝末端的泥水分離采用重力法，即采用豎流式沉淀池形式。具體聯系污水寶或參見http://www.dongaorq.cn更多相關技術文檔。
工藝流程
研磨、拖地兩股濃廢水經管道單獨收集，首先進入隔油沉淀池，去除部分浮油同時沉淀廢水中泥沙、金屬顆粒等，浮油以帶式撇油機定期排至池邊專設的廢油桶;隔油后濃廢水進入濃廢水調節池，以泵將其提升至壓力溶氣氣浮設備，設備內前段為混凝破乳、凝聚區，通過定量投加破乳藥劑、PAM，在攪拌機設定轉速條件下進行破乳及凝聚反應，使廢水中呈懸浮及乳化態的油及其他固體懸浮物形成膠羽狀絮體，氣浮設備底部釋放器釋放出的超細氣泡粘附于這些絮體表面并將其浮至水面形成浮渣層，廢水中的疏水性物質得到大部分去除，浮渣以刮渣機排至污泥槽中;氣浮出水在中間水桶內過渡，不合格時返回氣浮進口經再次處理，通過泵將氣浮出水輸送到外置式管式膜組件中進行過濾，透過液不斷排出，被超濾膜的微孔截留的濃縮液收集至濃縮液水箱，濃縮液經廢油處理裝置處理后廢油定期委外處置。超濾透過液即出水進入綜合調節池和清洗水混合，在調節池內實現水質水量的均衡，池內的均勻混合采用潛水攪拌機。用泵將綜合廢水提升至主體生化處理系統。生化處理系統采用A2O處理工藝運行，綜合調節池兼做廢水處理的厭氧段，二沉池的污泥定期重力回流至綜合調節池，生化主體工藝為水解酸化(第二級A)+生物接觸氧化。池內布設的專用填料為微生物和細菌的生長提供了穩定的附著基，生化處理系統形成了泥、膜法共生體系，增加了生化處理系統單位容積污泥濃度。采用本工藝，厭氧、缺氧、好氧交替運行，可以有效降解水中的氨氮、COD、BOD及磷酸鹽，接觸氧化池出水自流入二沉池，二沉池大量去除廢水中懸浮物，澄清水質，上層清液流入排放水池，出水達標經排放水池進入西華污水處理廠污水收集管網。
