擁有“中水回用”裝置的江蘇能達水務公司，通過預處理、膜過濾、蒸發結晶等一系列工序，成功將其相鄰的江蘇王子制紙有限公司每天產生的3.2萬噸制漿廢水，變成可以回收利用的中水、工業用鹽及干泥。然而，目前國內大部分造紙廠中，并還沒有造紙廠真正達到零排放，一般為5%排放，主要采用廢水二級處理等技術措施，即通過在車間內部循環，將多余的水進車間貯水池，隨后注入混凝沉淀池，加藥沉淀處理。目前每噸紙耗水量15m3左右，雖然運行費用相對較低，但仍需要定期排放部分廢水。

　　大量的工業用水，貫穿于紙漿造紙工業的整個生產過程，并匯集了大量的工業有害物質，既無法直接利用，直接排放又會污染環境，因此，對紙漿造紙過程各階段產生的廢水進行回收再利用，具有顯著的經濟和社會價值，有利于造紙業的產業結構調整和高科技、創新性、自動化、智能化方面的突破，可以通過深入淘汰落后產能和節能減排，取得節能量和減排量，以引進國際先進技術裝備，進一步提高造紙產業集中度和現代化水平，提升造紙企業的生存發展空間。

　　隨著科技進步，現在針對紙漿造紙廢水的處理方法很多，但是目前一般的造紙廠大多數仍是采用傳統的物化處理和生化處理相結合的工藝。其中，物化處理方法有氣浮法、吸附法、混凝法、電解法、Fenton法等，而生化處理方法有活性污泥法、生物過濾、生物膜法、厭氧生物法等。在造紙行業中，通常采用化學沉淀、氣浮處理、以及生物氧化等處理方法對中水進行處理。目前造紙環保一級處理傳統工藝為初沉或物化絮凝沉淀，絮凝工藝去除率較高，尤其是可以去除大量高分子難降解的有機污染物，這為下一步進行生化處理奠定了基礎，然而，這樣的處理僅適用于負荷較低的廢水。歐洲國家在物化處理上最為先進，基本已淘汰平流沉淀池，采用脈沖澄清池、懸浮澄清池和高密度澄清池等先進的沉淀技術。近年來，生物膜超濾技術、反滲透、電滲析、離子交換處理手段不斷出現。在造紙行業中，一方面由于處理成本太高，另一方面由于造紙廢水成分復雜，處理技術難度很大，因此，至今尚沒有工業化的成熟處理技術可用。例如，授權公告號為CN101186418A的發明專利披露了一種造紙工業廢水的回收利用方法，該方法將膜技術和工業水處理技術結合，包括微濾工藝段、超濾工藝段和反滲透膜工藝段。具體聯系污水寶或參見http://www.dongaorq.cn更多相關技術文檔。

   由于在微濾工藝段之前需要首先進行生化處理，超濾工藝段，和反滲透工藝段需要采用反滲透膜。因此，水處理成本太高，另外，該方法的實施過程中對水的要求相當嚴格，由于造紙廢水成分復雜多變，導致該方法難以工業化。專利披露了一種造紙中水的脫色方法，采用氧氣、二氧化氯，以及絮凝劑分別對經生化處理過的中水進行處理，以得到可以回用的凈化水。然而，該方法需要使用二氧化氯，其本身就是一種目前已逐漸禁用的化學劑。另外該方法需要長時間的沉淀，處理周期長。授權公告號為CN100545108C的發明專利披露了一種對造紙廢水處理并循環利用的方法，包括濕漿回收、混凝沉淀、三相厭氧處理、脫硫、生物鐵法處理、過濾消毒和循環回用等步驟。該方法通過先對造紙廢水進行預處理，再對預處理過的出水進行生物鐵法處理，使活性污泥形成結構緊密、顆粒細小、比表面積大、脫水性好的團粒狀貼污泥，再利用A/O活性污泥處理系統進行生化作用。然而，該方法中，三相厭氧處理的條件很難控制，在實際工業化應用中很難達到徹底厭氧反應的效果，使得整個廢水處理的流程上符合原理，但是實際應用中，廢水處理效果并不理想。