黑色冶金過程中的廢水處理與利用
鋼鐵工業廢水主要來源于生產工藝過程用水、設備與產品冷卻水、煙氣洗滌和場地沖洗等。鋼鐵冶金廢水的特點是:廢水量大，污染面廣; 廢水成分復雜，污染物質多;廢水水質變化大，處理難度大。鋼鐵廢水主要包括焦化水、高爐煤氣洗滌廢水、煉鋼煙氣除塵廢水、軋鋼廢水等。焦化污水中含有高濃度的酚和其他污染物，因為酚是一種重要的化工原料，必須在進行預處理后，進行酚的回收。焦化污水預處理的目的是去除水的苯、焦油等生化處有害的物質，通常包括水的均和、吹脫、除油。除油主要采用重力沉降法和過濾法。酚的回收較常用的方法是溶劑萃取法和汽提法。萃取法的主要優點是處理量大、脫酚效率高。蒸汽脫酚法是利用水酚間的沸點差加熱，將污水中的揮發酚蒸發到蒸汽中，然后用氫氧化鈉溶液與蒸汽中的酚作用生成酚鈉而進入液相。脫酚處理后的污水仍需進行二級生化處理，一般采用活性污泥法，但其COD仍在300mg/L～700mg/L，不能滿足排放要求，是目前冶金廢水處理的一個難題。具體聯系污水寶或參見http://www.dongaorq.cn更多相關技術文檔。
高爐煤氣洗滌廢水是煉鐵廠的主要廢水，每生產1t鐵會產生約3m3～20m3廢水，其中主要污染物是煙塵、無機鹽及少量的酚、氰等，其處理目的主要是達到水的回用。目前我國多數大型煉鐵廠在廢水中投加混凝劑，沉淀池采用輻流式，沉淀污泥經過濃縮和過濾脫水后成為濾餅，可作為燒結原料。處理后的廢水可循環使用。煉鋼煙氣除塵廢水主要含有大量的懸浮物，如一般中型氧氣頂吹轉爐煙氣凈化廢水中懸浮物含量可高達3000mg/L～20000mg/L。懸浮物的主要成分是鐵、鈣、硅和鎂的氧化物。處理煉鋼煙氣除塵。
2鹽業與化工
廢水主要采用自然沉降、絮凝沉降和磁力分離。軋鋼廢水分為熱軋廢水和冷軋廢水。熱軋廢水中的主要污染物是氧化鐵皮、懸浮物和油類。熱軋廢水的處理主要采用藥劑混凝沉淀以除去懸浮物和油類，經過冷卻后循環使用。冷軋廢水主要污染物包括懸浮油、乳化油兩類。懸浮油采用刮油機裝置即可除去。對于含有乳化油的廢水首先必須破乳，值調節法、加藥凝聚法以及超聲波法。
