一、工程概述
D型濾池的施工是污水處理廠工程的難點所在。D型濾池平面尺寸為長方形，池壁高，地面以下有3m左右埋深。池墊層和池內填充混凝土為C10,其余結構為C25混凝土，池體混凝土為抗滲混凝土，抗滲等級為S6。D型濾池具有結構復雜，預埋管件和預留孔洞多，精度要求高的特點，其難點在于預埋管件和預留孔洞的施工，模板的支設，混凝土的澆筑。
二、主要施工措施
2.1 施工工序
開工準備→池體模板制作→基坑開挖防護墊層混凝土澆筑→底板鋼筋→底板模板→混凝土澆筑→養護→池壁鋼筋→池壁模板→混凝土-養護→拆模→閉水試驗→土方回填→走道板安裝→鋼梯及欄桿安裝→池體修整→清理竣工。
2.2 基坑土方開挖
1)測量放線：按照圖紙和施工組織方案要求,由項目部測量隊放出基坑開挖邊線，用龍門樁和石灰灑出開挖邊線。
2)基坑土方開挖：采用反鏟挖掘機配8→自卸汽車分兩層開挖方法進行施工。最后預留200mm人工開挖保護層。邊開挖邊觀察地下水位，若有涌水急時修排水溝、集水井進行抽排，保證基礎面干燥。
3)修坡：基坑坡度按1:0.1-1:0.3控制，要求坡面修理平整，確保基坑邊坡穩定。
基坑土方開挖具體程序見圖1。
2.3 排水措施
D型濾池埋深較淺基本不需要做很大的降水措施，主要是基坑開挖時的可能涌水。施工前在基坑四周作地面排水溝，防止下雨天地表雨水匯積基坑內。基坑內挖貫通排水溝、集水井匯積開挖土體所含的地下水。
另于地表基坑外作反坡并用素混凝土壓頂，防止雨天雨水浸潤支護體系后土體而致使基坑邊坡土體失穩。基坑開挖完畢后，及時在坑底設排水溝和集水井，形成地下構筑物混凝土施工期間基坑內的排水系統。
專人負責排水系統的維護、檢查工作，特別是雨天應24h巡查(河堤部位尤為重點)，嚴防河堤塌方水淹基坑的情況發生。
2.4 開挖土方處理
考慮到施工場地狹窄，故將開挖土方作兩類處理：對不可利用作回填料的土運至棄渣場存放;可用作回填料的土方于場內空地或場外租用空地堆存。開挖出的土料應及時運走，嚴禁基坑四周堆土過量(堆土高度W0.5m),否則會增加基坑支護的附加荷載，影響基坑的邊壁穩定。
2.5 施工監測
開挖過程中對基坑的穩定性進行監測，根據監測數據的分析，對基坑的穩定性進行預測，預測進一步開挖施工導致的變形及穩定狀態的發展。根據預測結果確定確保基坑穩定的補救措施，實現信息化施工。
1)在鄰近建筑物上設監測點，以觀測基坑開挖是否對鄰近建筑物產生破壞性影響。
2)根據地下水位觀測井，進行地下水位的監測，掌握地下水位的變化情況，為基坑降水措施提供依據。必要時在基坑內再設輕型降水井點，對基坑周圍土體進行排水固結，而又不至過分降水引起地面沉陷。
3)專人對基坑的邊坡、鄰近建筑物進行24h小時巡視，一旦發現異常情況，應立即采取有效措施進行補救，并及時上報項目部領導。
2.6 池體鋼筋的綁扎與安裝
鋼筋材料要求及制作根據相應設計及施工規范，詳見鋼筋工程，在此不再詳述，本節重點就池體鋼筋施工進行說明。
2.6.1 底板鋼筋安裝
1)鋼筋進場后必須經復檢合格才能制作安裝,制作過程按照經批準的鋼筋下料單進行制作，綁扎過程中鋼筋的級別、規格和數量必須符合設計和規范要求。
2)在強度達到規范要求的墊層上放出底板邊線和各墻體邊框線，根據結構邊線彈好鋼筋間距控制線，按照間距控制線綁扎底板鋼筋，底板保護層墊塊強度和數量必須滿足規范要求。
3)鋼筋交叉處必須全部綁扎，并按照規范要求，在適當交叉位置進行焊點加固，使鋼筋網形成牢固穩定的整體。鋼筋接頭采用套筒和綁扎相結合的搭接方法時，搭接長度按設計要求為35d,受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率，受拉區不超過25%,受壓區不超過50%⑶。套筒接頭必須按要求送檢合格，方可進行鋼筋驗收。
4)綁扎底板上層鋼筋時采用鋼筋排架支撐，設置必要的馬凳筋，以確保上層鋼筋位置準確。澆筑混凝土時要搭設木板通道和必要的操作平臺。混凝土澆筑時安排必要的鋼筋工進行鋼筋維保，模板工專門負責通道的保修和拆除。
2.6.2 池壁及墻體鋼筋的安裝
1)當底板混凝土強度達到規范要求后開始安裝池壁鋼筋，根據設計池壁高度，池壁筋不設搭接接頭。池壁筋利用搭鋼管架子固定，為保證池壁鋼筋穩定不晃動，可采用S形鋼筋鉤將立筋上部與鋼管腳手架連接牢固。在墻角和中間位置，先立2~4根豎筋，根據測量控制，畫好橫筋分檔標志，再在下部及中間位置綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好豎筋位置，然后安裝豎向鋼筋筋，最后綁橫向分布筋。雙排鋼筋之間安裝拉接筋，直徑及間距要符合設計要求，拉筋與外層水平分布鋼筋要安裝綁扎牢固。池壁鋼筋在端部要根據要求加“C”型鐵，水平鋼筋“丁”字節點及轉角節點的綁扎錨固長度按設計規范要求綁扎。池壁兩排鋼筋的相對距離，采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000mm。梯形支撐筋是用兩根豎筋與水平撐筋焊成梯架，梯架形式同底板鋼筋排架，鋼筋規格采用014的皿級鋼筋，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐起作用。鋼筋保護層厚度采用混凝土墊塊或塑料卡控制，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內側，不應占用保護層的厚度。
2)鋼筋連接接頭必須將接頭送檢測中心檢驗,經力學試驗合格后方可投入使用。鋼筋采用套筒連接時，一根鋼筋上不能有兩個接頭，且各種鋼筋和接頭按規范取樣送試，按質量檢查驗收規定驗收。
3)鋼筋安裝偏差必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的要求。
4)根據本工程特點，鋼筋直徑小于14mm的采用搭接;直徑大于等于14mm的底板鋼筋連接采用套筒連接和搭接綁扎方法，墻體及池壁豎向鋼筋連接采用焊接連接及套筒機械連接。
5)鋼筋保護層采用混凝土預制墊塊，厚度按保護層厚度要求進行制作，墊塊強度比結構混凝土強度等級高一級，大小為50mmx50mmx保護層厚度，按梅花型布置，每平方不少于4個墊塊。
6)鋼筋骨架的制作和安裝。為保證底板鋼筋安裝的穩固性和池壁兩側鋼筋排距的準確，在底板雙層鋼筋網片及池壁兩側鋼筋之間設置鋼筋骨架，鋼筋骨架單獨設置。鋼筋骨架采用020的皿級鋼筋制作，在綁扎完底板的下層鋼筋后安裝鋼筋骨架,骨架間距為1000mm,骨架與底板鋼筋網焊接牢固。
7)技術要求和施工措施。符合施工圖紙及GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》規范的規定外，還應符合以下要求：
底板混凝土連續澆筑，嚴格先后混凝土壓茬時間：氣溫小于25七時，不應超過3h,氣溫大于或等于25紀時，不應超過2.5h。
底板混凝土施工時嚴格控制好平整度，達到設計要求。
施工采用橡膠止水帶熱接、密封膠及防水涂料施工工藝。
施工縫處安放鋼板止水帶，施工縫繼續澆筑時，以澆混凝土抗壓強度大于2.5N/mm2,并應按規范處理。
池壁采用鋼模板及對拉螺栓施工工藝，支撐加固用048mmx3.5mm鋼管，墻板配012對拉螺栓加固，對拉螺栓中間加焊-60x60x4止水片,支模搭設滿堂鋼管腳手架。盡量減少模板拼縫的數量，以確保混凝土表面的平整和光滑，其混凝土表面的平整度和光滑度應滿足《給排水構筑物施工驗收規范》的相關要求
池體結構防水混凝土采用商品混凝土，混凝土由業主統供，施工時嚴格過程控制。混凝土內應摻合具有抗滲、抗裂和補償收縮功能的復合型外加劑。澆筑過程中應確保鋼筋位置的正確，混凝土初凝后，要加強養護，防止干縮裂縫的產生，嚴防池體滲水。
混凝土澆筑。池壁不得留設垂宜施工縫，施工縫做成企口縫，為確保施工縫不滲水，根據設計圖紙，在施工縫處埋設鋼板止水帶，施工縫處在澆筑上層混凝土之前還必須進行鑿毛處理，并沖洗干凈，先鋪一層與混凝土同配合比的砂漿一層接漿。
混凝土澆筑必須分層分段連續進行，澆筑時由施工人員現場指揮。振搗時振動棒應快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5~10cm。澆筑過程中嚴禁向混凝土內隨便加水。
8)混凝土澆筑后12h即可進行養成護工作。養護采用覆蓋草袋澆水養護，養護時間不少于144。
9)模板以鋼模板為主，設計預埋件較多，精度要求高和特殊部位的部分采用木模，確保預埋件位置準確，局部構件采用組合鋼模板。
2.7 模板施工
因為池體形復雜，預留孔洞多，給支模及加固造成了很大困難，又要保證結構的尺寸及位置準確，這就對模板提出了很高的要求。我們將做好以下工作確保模板質量：
1)模板支設做到準確無誤。
2)針對各個部位，精心選擇模板和支撐體系，大面積平面采用組合鋼模板，對拉螺桿和扣件式鋼管支撐體系;預留方孔或體形復雜處采用層板模板，木支撐或鋼管支撐;預留圓孔主要采用PVC管預埋，拆模后鑿除。
3)模板拼裝做到拼接嚴密，支撐牢固，防止混凝土漏漿和模板變形。
4)加強支模時的過程控制，出現問題及時處理，以保證結構的尺寸及位置準確。
2.8 混凝土施工
因濾池體形復雜，預埋件和預留孔洞多，混凝土施工難度大，我們將采取以下措施保證混凝土的澆筑質量。
1)為了保證套管邊混凝土的密實度，在套管附近留設振搗口，在混凝土振搗密實后再封堵。
2)在結構復雜、混凝土不易振搗處，在適當的地方設置振搗口或采用附著式振搗器進行振搗。
3)在混凝土施工時，安排相應的工種，如模板工、預埋件工、鋼筋工等現場值班，出現問題及時處理。
2.9 屋面防水工程
屋面做法：屋面防水選用SBS高分子改性瀝青防水卷材防水設防，兩道防水。施工過程中嚴格按照屋面工程防水技術規范進行施工。施工工藝按照以下工序進行：基層處理-涂刷基層處理劑→細部附加處理→彈線→鋪貼3mmSBS卷材-熱熔焊接搭接縫-熱熔焊接搭接縫-鋪貼3mmSBS卷材V熔焊接搭接縫-熱熔焊接搭接縫—防水層驗收。驗收嚴格按照GB50207-2012《屋面工程質量驗收規范》執行，保證質量要求。
2.10 預埋件、預留孔洞及設備基礎工程
預埋件施工注意事項：埋件的制作安裝應符合設計要求，加工和安裝偏差應符合鋼結構工程施工規范要求。埋件應固定牢靠，避免混凝土澆筑過程中產生偏移。拆模后及時將埋件表面混凝土清除，并進行防銹、保護。在梁或板底面的預埋鐵板，在模板上畫出其準確位置，再在鐵板上穿絲孔，用釘子將鐵板釘在樓板的木模上或點焊在梁底鋼模板上;在混凝土頂面上的鐵件，其安裝標高采取在規范允許范圍內寧低勿高的原則控制，采用鋼筋作支架固定鐵件。
預留孔洞注意事項：本工程孔洞大部分是混凝土結構中預留的供管道通過的套管，在樓板中預留圓孔先在其設計位置處埋設帶頂蓋的鋼管，并用綁扎絲沿3個不同方向與模板拉結固定，澆完混凝土后終凝前，適時緩慢拔出鋼管。同時，注意若預留洞直徑小于30cm時，結構中鋼筋應繞過洞口不切斷，當直徑大于30cm時，切斷鋼筋處應按設計圖中的規定增加鋼筋補強。
設備基礎施工方法：設備基礎的頂面標高采用在規范允許范圍內寧低勿高的原則控制，同時對設備基礎中的地腳螺栓采用鋼制套管框架固定并控制其聽對預留螺栓孑詠用木盒留踰用鋼筋卿固定。
所有預埋件、預留孔洞和設備基礎的定位經測量復核并與圖紙核對無誤后，方進行混凝土澆筑。
2.11 閘門安裝
閘門安裝要嚴格遵照機械設備安裝工程施工及驗收通用規范進行。安裝程序：預埋件的制作安裝→設備的到貨檢驗→預留位置及預埋件尺寸的復查-閘門、啟閉機及連桿安裝。
1)預埋件的制作及安裝：預埋件的制作及安裝嚴格按圖紙要求進行制作，在土建澆筑混凝土之前安裝完畢。
2)設備的到貨檢驗：檢查到貨設備的尺寸與定貨要求是否相符，相關的技術資料是否齊全，配件、備件的數量、規格、材質是否符合定貨要求。
3)預留位置及安裝尺寸的復查：在土建澆筑完畢，工作面移交安裝、設備到達現場后，應認真對預留尺寸及預埋件的位置進行復查，復查符合設計要求后進行閘門門槽的安裝。
4)閘門、啟閉機及連桿的安裝：閘門、啟閉機及連桿在安裝完畢后是聯合使用的設備，所以在各自單獨滿足要求的同時，各個設備間的配合也應滿足聯合運行的要求，閘門在進行通電調試之前應先進行手動動作，確認無卡死現象。
2.12 照明系統安裝
照明系統的安裝主要包括變配電間、值班室和路燈等的照明電纜敷設、照明燈具安裝等工程，安裝要求遵照建筑電氣照明裝置施工與驗收規范的要求。
施工場地：土建裝修施工基本完工，雜物清除干凈。
安裝順序：埋管的安裝隨土建施工一起進行，土建澆筑完畢拆除模板后，可根據設計圖紙先穿敷電源線，待裝修完畢后再安裝照明燈具。
燈具領用和驗收必須由專人負責，設專門的庫房保管，防止丟失或挪用。
線路敷設，負荷分配和器具安裝嚴格按設計和規程要求進行。
導線連接盡量用壓接方式，若用絞接，則嚴格按工藝規程要求進行操作。
地線和零線的連接嚴格按設計和規程要求進行，零線地線不混用。燈座、外殼等非帶電部分的接地完整、牢靠。
標識：設備、器具、電纜、回路的編號、代碼、名稱等，用塑料牌和統一的標識牌打印裝配齊全。
對所有電纜孔、洞及電纜管進行封堵。
安全注意事項：器具搬運必須帶包裝，要防止對玻璃器具的撞擊。高空作業的梯子、欄桿、安全帶等要齊全牢固，防止高空墜落和落物。加強燈具和物資管理，防止丟失或挪用。通電試驗前要檢查絕緣和電壓，防止短路和過壓。施工時采取措施保護裝修面不受損傷。
三、結語
該施工技術實施過程滿足現場施工要求，質量滿足設計和規范要求，特別是各預留空洞和預埋管件位置誤差在規范要求內，外觀缺陷明顯較少，閉水試驗滿足規范要求，池體未出現滲漏現象。工期方面滿足總體進度計劃要求。在不斷創新的發展過程中，我們繼續關注新的工藝方法，尋求更好的工藝方法，更好的服務目前日益增長的水環境治理工程項目。(來源：中國水利水電第十四工程局有限公司)
