由于醫藥生產企業的產品不同，產生的廢水水質差別較大，采用的處理工藝也不盡相同，但由于醫藥廢水都含有大量的有機物，故均考慮采用以生物處理為主的處理工藝。
陜西某醫藥公司生產疫苗、獸藥、微生態制劑、飼料添加劑等四大類200多個產品，其醫藥廢水具有成分復雜、COD濃度高、色度和毒性大等特點。設計采用IC+SBR的主體工藝對該廢水進行處理，效果良好，出水水質全面達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)的一級標準和《黃河流域(陜西段)污水綜合排放標準》(DB61/224—2011)的一級標準。
其中出水COD、BOD5、TP、TN、NH3-N執行《黃河流域(陜西段)污水綜合排放標準》(DB61/224—2011)一級排放標準，SS、pH值執行《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)一級標準。
1、廢水水質、水量
制藥廢水約為240m3/d，混合廢水水質、設計進水水質及排放標準見表1。
2、廢水處理工藝
該廢水為高濃度有機廢水且BOD5/COD>0.3，故選擇以生物處理為主的處理工藝。由于廢水中含有大量SS，不僅會堵塞提升泵和管道，而且會增加后續生物處理的負荷并影響處理效果，故設格柵去除SS;醫藥企業不同時段、不同車間產生的廢水水質、水量都不均勻，而生物處理要求穩定的水質水量，故設調節池調節水質水量;采用厭氧反應器———IC反應器去除大部分有機物，以降低好氧處理的有機負荷，同時節省運行費用;廢水經過厭氧處理后，有機物濃度大幅降低，可通過SBR反應器進一步去除;針對廢水中大量致病菌和病毒，設置了消毒池，保證不會造成二次污染。工藝流程見圖1。
廢水由廠區排水管直接引入格柵去除懸浮物，人工定期清理柵渣;格柵出水進入調節池，調節水量均和水質，并在池中設置浮球液位計以監測和控制液位;均和后的出水經泵提升進入IC反應器進行厭氧處理，降解大部分有機物;出水自流到SBR反應器，完成有機物的徹底降解、脫氮除磷;最后消毒后達標排放。
3、主要處理單元、設備及參數
3.1 格柵井
設計進水渠流速為0.7m/s，寬為0.6m，渠底水力坡降為1.0%。格柵井尺寸為1.6m×0.6m×1.5m，鋼筋混凝土結構。采用不銹鋼材質細格柵1臺，柵隙為10mm，安裝傾角為75°。
3.2 調節池
調節池水力停留時間為12h，設計尺寸為9.0m×5.0m×3.0m(超高0.3m)，鋼筋混凝土結構，有效容積為120m3，全地下式，內置潛污泵2臺，1用1備。在泵的出水管上設電磁流量計1臺。
3.3 IC反應器
IC反應器尺寸為2.0m×20.3m，有效容積為62.8m3，1臺，鋼制容器。設計容積負荷為12kgCOD/(m3·d)，水力停留時間為6h。
3.4 SBR反應器
采用鋼筋混凝土結構，尺寸為6.0m×2.0m×4.5m，有效容積為48m3，4座。每池每日運行3個周期，每個周期8h，其中:進水2.0h，反應3.5h，沉淀1.0h，潷水1.0h，排泥、閑置0.5h。容積負荷為0.2kgCOD/(m3·d)，污泥濃度為4000mg/L，污泥齡為30d，充水比為0.5。
每池選用215mm半球形微孔曝氣器75套，每套服務面積為0.16m2，每套供氣量為2m3/h;每池設旋轉式潷水器1臺，出水量為50～100m3/h，潷水深度為1.7m，出水堰長度為2.0m;每池設置2臺潛水攪拌機、1臺剩余污泥泵，泵流量為10m3/h、揚程為90kPa、功率為0.75kW。
選用三葉式風機2臺，1用1備，單臺風量為4.94m3/min、風壓為500kPa、功率為7.5kW。
3.5 消毒池
1座，尺寸為1m×3m×2m，超高為0.3m，有效容積為5.1m3，水力停留時間為30min，加藥量為10mg/L。
3.6 污泥濃縮池
污泥濃縮時間為12h，間歇式運行。濃縮池尺寸為2.0m×2.0m，泥斗底部尺寸為0.5m×0.5m，泥斗深度為1.0m，緩沖層取0.5m，超高為0.3m，沉淀區有效水深為2.0m，濃縮池總高3.8m。
3.7 污泥干化池
采用中心滲瀝管自然干化池，尺寸:3.0m×2.0m×1.2m，共設2格。
4、工藝調試及運行結果
4. 1 IC反應器
IC反應器的調試主要是進行顆粒污泥的培養。接種污泥為某淀粉廢水處理廠UASB反應器中厭氧顆粒污泥。接種污泥濃度為34000mg/L左右，污泥量約18kgVSS/m3。該污泥呈黑褐色球形或橢球形，粒徑為0.5～1.7mm，沉降性能良好，SVI為30～40mL/g，VSS/SS為0.77。
在初始啟動階段，采用原水加出水回流的進水方式實現較低的容積負荷1.0kgCOD/(m3·d)，并根據出水揮發性脂肪酸(VFA)濃度、pH值和COD去除率逐步提高IC反應器的負荷。當持續2天出水VFA濃度<300mg/L時，表示反應器內有足夠的微生物對有機物進行較徹底地分解，此時減少稀釋水量，以提高20%的容積負荷。當出水VFA濃度在300～500mg/L時，應維持原負荷不變，待VFA下降后再提高容積負荷。當出水VFA的濃度>600mg/L時，此時仍保持進水負荷不變，密切關注后續VFA的變化趨勢。當出水VFA濃度>800mg/L時，則將負荷降至原來的水平，并保證反應器內pH值>6.5，若pH值降至6.5以下，則加堿調節pH值，待VFA濃度下降到300mg/L以下時，再逐步增加負荷。反應器啟動69天后，COD去除率穩定在95%以上，達到滿負荷運行。厭氧污泥中，顆粒直徑>0.5mm的占75%，最大粒徑達5mm，SVI從初始的95mL/g降到30mL/g，反應器啟動完畢。
4.2 SBR反應器
SBR反應器的啟動主要是好氧活性污泥的培養、馴化。
SBR反應器的接種污泥為西安市某污水廠二沉池的剩余污泥，采用間歇換水方式培養。IC反應器出水經過稀釋后，進入SBR反應器，當經過曝氣并出現模糊的絮凝體后，停止曝氣，經過1天沉淀后排除上清液，再進同濃度的新鮮廢水，繼續曝氣培養。每一濃度運行3～7d，通過鏡檢觀察活性污泥的生長情況，生長良好時可適當調高濃度，以后逐級提高廢水濃度，一直到IC反應器出水濃度，然后進行連續曝氣培養，直到活性污泥全面形成大絮團。經過半個月的運行，混合液的SV30達50%以上，SVI為100mL/g左右。
4.3 運行效果
IC+SBR工藝經過2個多月的調試運行后，出水水質全面達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)一級標準及《黃河流域(陜西段)污水綜合排放標準》(DB61/224—2011)一級排放標準，工程驗收合格。表2為2018年2月1日—2月28日對系統的監測結果。
5、主要技術經濟指標
該工程的厭氧反應器采用相當于2層UASB反應器串聯而成的IC反應器。IC反應器通過內循環自動稀釋進水，有效保證了厭氧反應器進水濃度的穩定性，并且水力停留時間較UASB反應器短，更適合于處理可生化性好的廢水。
該工程總占地面積為420m2，總投資為126.7萬元，其中:土建21.16萬元，設備及監控92.74萬元，安裝調試及其他12.80萬元。運行費用為1.72元/m3，其中電費為0.90元/m3，藥劑費為0.26元/m3，人工費為0.56元/m3。
廢水處理量為240m3/d，COD去除率為98.5%，TN去除率為80%，SS去除率為87%，年運行時間按360d計，則可減少向環境排放的COD約263.8t/a、TN約4.8t/a、SS約37.6t/a。
6、結語
①采用IC+SBR聯合工藝處理高濃度醫藥廢水，處理效果良好，系統運行穩定，出水水質全面達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)的一級標準及《黃河流域(陜西段)污水綜合排放標準》(DB61/224—2011)一級排放標準。
②采用IC+SBR聯合工藝處理高濃度醫藥廢水，運行成本低，僅為1.72元/m3;每年可減少向環境排放COD約263.8t、TN約4.8t、SS約37.6t。(來源：西安工業大學 建筑工程學院)
