1、引言

　　甘肅省某磷銅產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)廢水主要為產(chǎn)品超聲清洗工序產(chǎn)生的含油廢水，超聲清洗采用酸洗工藝，廢水酸性較強，含油量較高，并含有金屬銅離子等污染物，若未經(jīng)處理而直接排入城市污水管網(wǎng)，會對管網(wǎng)系統(tǒng)和城市污水處理廠的運行安全造成沖擊。本文通過對該企業(yè)含油廢水處理工藝分析，設(shè)計參數(shù)的確定，論證了“預(yù)處理氣浮除油+混凝沉淀深度處理重金屬”組合工藝對該類廢水的處理效果，以期能夠為類似項目提供參考與經(jīng)驗。

　　2、廢水水質(zhì)水量

　　目前該企業(yè)廢水產(chǎn)生量為25m3/d，廢水中主要污染物為COD、BOD、油類及銅元素。考慮到廠區(qū)內(nèi)初期雨水的處理以及企業(yè)未來發(fā)展的需要，項目廢水處理站按照處理能力50m3/d進行設(shè)計。企業(yè)所在地區(qū)水資源相對匱乏，為了充分利用水資源，生產(chǎn)廢水經(jīng)“預(yù)處理氣浮除油+混凝沉淀處理重金屬”組合工藝處理后，出水水質(zhì)滿足《城市污水再生利用·城市雜用水水質(zhì)》(GB/T18920-2002)標準后廠區(qū)內(nèi)回用。回用水主要供辦公區(qū)沖廁水、廠區(qū)綠化、清掃用水等。

　　該企業(yè)生產(chǎn)廢水主要污染物的進水水質(zhì)及出水作為回用水的水質(zhì)標準見表1。

　　3、廢水處理工藝及設(shè)備

　　3.1 工藝流程

　　該企業(yè)生產(chǎn)廢水較為復(fù)雜，為酸性含油廢水且含有重金屬元素銅離子，同時，廢水水質(zhì)處理后要求滿足《城市污水再生利用·城市雜用水水質(zhì)》(GB/T18920-2002)回用水水質(zhì)標準，在模擬實驗基礎(chǔ)上，通過對藥劑及最佳工藝組合的篩選，最終確定該企業(yè)含油廢水采用“預(yù)處理氣浮除油+混凝沉淀深度處理重金屬”工藝。其中，除油工藝采用隔油+氣浮法，深度處理重金屬采用羥基鐵藥劑處理法。廢水處理工藝流程見圖1。

　　流程說明：

　　含油廢水進水水質(zhì)pH在3～4，不利于氣浮除油，廢水收集后首先進入pH調(diào)節(jié)池，通過堿液將pH值調(diào)節(jié)至7～7.5后經(jīng)提升泵送入隔油沉淀池，去除廢水中的大顆粒油珠并通過集油管將油排出，同時能夠沉淀pH調(diào)節(jié)池中反應(yīng)生成的少許沉淀物。由于隔油池出水含有大量的乳化油，這些小顆粒的乳化油具有很大的穩(wěn)定性，難以去除，本次含油廢水設(shè)計方案采用溶氣氣浮法對乳化油進行浮選，空氣以微小氣泡形式注入水中與水中懸浮物黏附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣層從水中分離，氣浮法具有分離效率高、產(chǎn)生污泥量小的特點[2]。生產(chǎn)廢水經(jīng)氣浮池除油后，出水中仍然含有大量的重金屬銅離子，需要對其進行深度處理以滿足出水水質(zhì)標準的要求，廢水深度處理采用“羥基鐵技術(shù)”進行混凝沉淀，羥基鐵藥劑具有羥基和陰離子雙“層狀”獨特結(jié)構(gòu)，具有大于傳統(tǒng)材料的比表面積和界面反應(yīng)活性，通過羥基鐵藥劑的特殊結(jié)構(gòu)與廢水中的重金屬發(fā)生還原、吸附絡(luò)合作用，能同步還原吸附多種重金屬，從而使重金屬從水中分離。羥基鐵反應(yīng)池出水進入高級氧化池，通過投加適量的氧化劑以氧化水中COD等還原類物質(zhì);曝氣氧化后廢水中的金屬離子，再通過投加混凝劑混凝沉淀去除。混凝沉淀池出水，進入微絮凝過濾器過濾，進一步降低懸浮物，保證出水水質(zhì)。

　　3.2 主要構(gòu)筑物

　　⑴pH調(diào)節(jié)池：1座，玻璃鋼防腐結(jié)構(gòu)，設(shè)計處理能力Q=50m3/d，內(nèi)設(shè)曝氣系統(tǒng)、液堿加藥裝置及pH在線監(jiān)測儀1臺，用于在線監(jiān)測pH。

　　⑵隔油沉淀池和中間水池：各1座，玻璃鋼防腐結(jié)構(gòu)，設(shè)計處理能力Q=50m3/d，隔油沉淀池去除水中的大顆粒油珠及調(diào)節(jié)池沉淀物，中間水池用于儲存沉淀池上清液。

　　⑶氣浮池：1座，碳鋼襯膠防腐，設(shè)計處理能力Q=50m3/d，采用高密度氣浮法(HDAF)，內(nèi)設(shè)溶氣泵、加氣機、撇渣機。

　　⑷羥基鐵反應(yīng)池：1座，碳鋼襯膠防腐，設(shè)計處理能力Q=50m3/d，用于去除重金屬銅離子，內(nèi)設(shè)反應(yīng)攪拌機、混凝攪拌機、羥基鐵加藥裝置、羥基鐵卸料裝置等。

　　⑸高級氧化池：1座，碳鋼襯膠防腐，設(shè)計處理能力Q=50m3/d，用于氧化水中COD，內(nèi)設(shè)反應(yīng)攪拌機、氧化劑加藥裝置。

　　⑹混凝沉淀池：1座，碳鋼襯膠防腐，設(shè)計處理能力Q=50m3/d，用于水中懸浮物的去除。內(nèi)設(shè)反應(yīng)攪拌機、微絮凝過濾器。

　　⑺污泥收集池：1座，碳鋼襯膠防腐，用于收集沉淀池污泥，內(nèi)設(shè)污泥攪拌機、污泥進料泵、污泥脫水機。

　　4、試驗運行效果分析

　　采用“預(yù)處理氣浮除油+混凝沉淀深度處理重金屬”工藝對該企業(yè)超聲清洗工序產(chǎn)生的含油廢水進行試驗，試驗結(jié)果見表2。

　　由表2可見，“預(yù)處理氣浮除油+混凝沉淀深度處理重金屬”工藝對該企業(yè)超聲清洗工序產(chǎn)生的含油廢水處理效果較好，氣浮法對油類去除率大于97%，羥基鐵深度處理廢水中銅離子，去除率達到98%以上;生產(chǎn)廢水生化性較好，通過投加氧化劑高級氧化后COD去除效率大于86.7%，BOD去除效率大于92.6%。項目采用廢水處理工藝均為成熟先進工藝，出水水質(zhì)能達到《銅、鈷、鎳工業(yè)污染源排放標準》(GB25467-2010)中新建企業(yè)水污染物直接排放濃度限值要求，同時滿足《城市污水再生利用·城市雜用水水質(zhì)》(GB/T18920-2002)標準后在廠區(qū)內(nèi)回用于辦公區(qū)沖廁、廠區(qū)綠化、清掃用水等。

　　5、技術(shù)經(jīng)濟指標

　　⑴藥劑費：廢水處理工藝所用藥劑成本如下：片堿噸水處理成本為1.2元，PAC噸水處理成本為0.03元，PAM噸水處理成本為0.01元，羥基鐵噸水處理成本為4.5元，氧化劑噸水處理成本為1元。藥劑噸水處理總成本為6.78元，則每日藥劑費為169.5元。

　　⑵動力費：當?shù)仉妰r0.6元/kWh，噸水處理電費成本為0.9元，則每日電費約為22.5元。

　　⑶運行費用：噸水處理成本總計為7.68元，按照企業(yè)生產(chǎn)廢水實際產(chǎn)生量25m3/d進行計算，每日運行費用為192元。

　　6、結(jié)語

　　⑴采用“預(yù)處理氣浮除油+混凝沉淀深度處理重金屬”組合工藝處理含油含重金屬酸性廢水處理效果較好，氣浮法對油類去除率大于94%，羥基鐵深度處理廢水中銅離子的去除率達到98%以上;廢水高級氧化通過投加氧化劑，生產(chǎn)廢水COD去除效率大于86.7%，BOD去除效率大于92.6%。

　　⑵該工藝具有占地少，施工簡單，廢水處理工藝成熟，設(shè)備操作靈活等優(yōu)點，噸水深度處理費用為7.68元，雖然成本較高，但是因該企業(yè)生產(chǎn)廢水水量較小，處理費用可接受，且深度處理后出水達到《城市污水再生利用·城市雜用水水質(zhì)》(GB/T18920-2002)標準后廠區(qū)內(nèi)回用，對于水資源匱乏地區(qū)，具有良好的環(huán)境效益。(來源：(西北礦冶研究院 環(huán)境資源研究所)