一、技術簡介

　　上流式多級厭氧反應器(UMAR)是博世科的核心產品之一，擁有獨立自主的知識產權、國家專利。作為高效的厭氧反應器，其集分級處理技術、流化床技術和污泥顆粒化技術于一體，實現廢水資源化利用，高效厭氧污泥富集培養及顆粒化加速技術，顯著提高了顆粒污泥的產甲烷活性，大幅度縮短了厭氧反應器啟動時間。近年來，針對板紙、檸檬酸等含鈣離子濃度高的廢水，推出了減緩、避免厭氧顆粒污泥鈣化的技術，有效地解決了廢水鈣離子濃度高導致的污泥鈣化、管路積垢等問題。該技術依靠高性價比和完備的自主知識產權迅速占領了國內市場，目前該技術成果已經成功應用于200多家典型造紙和發酵等行業企業。

　　二、反應器運行描述

　　廢水通過布水系統進入反應器底部，與內部循環水混合，在反應器的一級處理區內，廢水與顆粒污泥充分接觸，在厭氧菌的作用下廢水中的大部分有機物被轉化為甲烷和二氧化碳。產生的沼氣經過一級三相分離器收集，同時在氣提作用下沼氣攜帶部分廢水經上升管升至反應器頂部的氣液分離器內，沼氣通過氣液分離器分離后收集至沼氣柜，廢水通過中心的下降管返回到反應器的底部，形成內部循環。廢水通過一級三相分離器后進入二級處理區(UMAR-ll系列只有一級三相分離器)，此區所產生的沼氣經過二級三相分離器和頂部的氣液分離器收集分離后收集至沼氣柜。經過二級處理區處理后的廢水從頂部排出反應器。

　　三、常用的規格型號

　　四、技術特點

　　1、容積負荷高：COD負荷：10~25kgCOD/m3.d

　　2、占地面積少∶直徑：8-15m

　　3、抗沖擊負荷的能力強，上流速度：4~8m/h

　　4、系統封閉，無異味排放

　　5、氣提、內外循環結合，增強生物傳質，有效避免污泥鈣化

　　6、系列化、標準化生產，產品質量可靠

　　7、啟動時間短，操作控制簡單

　　8、內部無運轉部件，使用壽命長

　　9、集氣效果好，沼氣收集完全

　　10、應用范圍廣

　　五、技術創新

　　近年來，隨著造紙行業的噸紙耗水量降低，廢紙造紙行業的廢水鈣離子上升，在應用厭氧系統處理含鈣離子濃度高的廢水時，顆粒污泥鈣化問題十分突出，整個行業迎來了新的困難與挑戰，具體體現在以下方面：

　　1、影響顆粒污泥的流化導致厭氧系統運行效率降低。

　　2、導致布水系統堵塞。

　　3、鈣化污泥影響有機顆粒污泥生成，需對系統定期補充新顆粒污泥。

　　4、管路及設備結垢，處理能力下降。

　　為了應對新的困難與挑戰，通過對厭氧反應器內的三大核心部件進行升級，有效的解決了廢水含鈣離子濃度高導致的污泥鈣化、管路積垢等問題，主要的升級的內容有如下：

　　1、配水系統∶配水系統升級為區域脈沖進水，布水均勻、無短流、無堵塞、區域獨立控制、故障率低。

　　2、循環系統∶通過循環系統的調整，增強內循環、增加外循環、提高生物傳質效率。

　　3、三相分離器︰集成模塊化、低壓差出水化、三相分離區密封化。

　　六、應用范圍

　　主要應用于制漿造紙、制糖、淀粉、酒精、制藥、發酵等高濃度有機工業廢水治理。

　　七、技術案例

　　山東太陽控股集團有限公司，山東太陽宏河紙業有限公司污水處理廠設計施工EPC總承包項目厭氧系統

　　玫龍紙業是目前世界上最大的制漿造紙企業，玫龍集團已采用多套博世科UMAR系統

　　福建省聯盛紙業有限責任公司18000M/D廢水厭氧處理項目設備銷售及技術服務項目

　　(來源：廣西博世科環保科技股份有限公司)