隨著世界范圍內人口的增加和經濟的發(fā)展，對水資源的需求和水污染正在迅速增加。作為水資源短缺的國家，中國發(fā)布的《水污染防治行動計劃》中，把加強工業(yè)水循環(huán)利用列為重點工作。反滲透（RO）膜工藝因其脫鹽效果好、產水水質穩(wěn)定、自動化操作方便、占地面積小及有機物去除率高等優(yōu)點，在污水回用中得到廣泛應用。然而，RO膜污堵會對其性能產生各種不利影響，如膜通量下降、RO膜間運行壓差增加、產水水質下降等，導致膜系統清洗頻率和維護成本升高、膜壽命縮短等，有效的污堵成因分析和相應的防控對策是促使污水再生處理RO工藝穩(wěn)定運行的關鍵。
1、污水回用工藝概述
某煉油廠污水回用系統計處理能力700t/h，采用以“超濾+反滲透”為核心的污水再利用工藝，其產水作為除鹽水站和動力站補水，其中反滲透進水高壓泵設置在保安過濾器后，反滲透進水低壓泵設置在保安過濾器前，工藝流程見圖1。
污水回用反滲透系統共設3套并行的反滲透裝置，反滲透為1級3段模式，2段至3段設置段間增壓泵，反滲透進水母管設置pH表、電導率表、余氯表及氧化還原電位表，每套反滲透出水設置電導率表，對反滲透運行情況進行實時監(jiān)控。反滲透預處理段采用次氯酸鈉殺菌，反滲透進水加亞硫酸氫鈉作為還原劑，加阻垢劑有效抑制反滲透膜結垢，進水pH設置PID控制，自動調整鹽酸投加量，保證反滲透安全穩(wěn)定運行。反滲透運行參數見表1。
2、反滲透系統存在的問題
2.1 膜間壓差
反滲透（文章中數據均以反滲透A為例）1段膜間壓差上漲較快，約30d上升15%，2段、3段膜間壓差基本保持穩(wěn)定。反滲透膜在線化學清洗其中1個標準是膜間壓差上升15%（與清洗完成后初始24~48h的壓差值對比）。因此，為滿足生產需求，反滲透膜1段需30~45d化學清洗1次，遠高于反滲透設計的化學清洗頻次（大于3月/次），不僅增加了運行成本，而每次化學清洗都會損傷膜，直接影響膜的使用壽命。反滲透各段膜間運行壓差趨勢見圖2。
反滲透膜化學清洗后1段膜間壓差與投用初期相比升高0.095MPa，1段膜運行工況差。反滲透A運行工況與投用初期的對比見表2。
2.2 保安過濾器濾芯
保安過濾器濾芯設計更換壓差≤0.2MPa，設計更換周期次/3月，保安過濾器濾芯更換頻繁，更換時間分別為2019年3月19日、2019年4月30日、2019年6月6日，平均更換周期為40d左右，不僅消耗成本，還使得反滲透進水水質得不到保證。保安過濾器濾芯壓差趨勢見圖3。
3、反滲透膜污堵成因解析
3.1 反滲透進水情況
3.1.1 反滲透進水水質分析
反滲透進水采樣點設置在中間水池，反滲透進水水質分析見表3。
由表3可知，反滲透進水硅含量較低，同時當pH值低于7或者高于7.8，硅的溶解度增加，因此硅污堵可能性較低；進水電導率、硬度等均不高，且中間水池pH控制在6.5~7.0范圍內，RO系統進水的朗格利爾飽和指數小于零，因此反滲透膜金屬離子結垢、過飽和析出導致的無機污堵可能性均較低。此外，若出現結垢污堵，則3段可能性大于1段，同時化學清洗過程也印證了此觀點，在化學清洗酸洗過程中，膜間壓差無大變化，同時在酸洗操作過程中，化學清洗罐pH值變化不大。
3.1.2 反滲透進水SDI分析
反滲透進水SDI設置人工監(jiān)測，測量頻次為1次/d，測量點在反滲透進水高壓泵出口。從監(jiān)控情況來看，反滲透進水SDI值存在異常，反滲透進水SDI在污堵嚴重時高達5.9，剛測定的膜片表面存在難聞的氣味，推斷保安過濾器出水存在微生物黏泥可能性較大。檢查保安過濾器濾芯發(fā)現，保安過濾器濾芯表面手觸粘滑并伴有難聞的氣味，結合SDI測試情況，推斷保安過濾器濾芯表面存在生物膜污堵可能性較大。同時化學清洗過程也印證了此觀點，采用殺菌+堿洗膜基本能恢復清洗前膜間壓差，同時在堿洗操作過程中，化學清洗罐pH值變化較大。
3.1.3 反滲透進水總有機碳（TOC）分析
保安過濾器濾芯表面的污堵物質有臭味，且污堵物質在短時間內就會將濾芯堵塞，分析是有機物污堵和微生物滋生所致，因此對反滲透系統各水樣進行了TOC分析。結果顯示，超濾產水（保安過濾器前）的TOC為2.3mg/L，反滲透高壓泵出水（保安過濾器后）的TOC為3.9mg/L。根據反滲透運行經驗，反滲透進水TOC值大于2mg/L時，反滲透系統存在有機物污堵的風險。因反滲透進水TOC已經超過2mg/L，所以反滲透膜存在污堵風險，且反滲透經保安過濾器后，TOC進一步上升，說明保安過濾器濾芯表面有微生物滋生，與前節(jié)中保安過濾器濾芯表面污染情況相對應。此外，對保安過濾器前、后的水樣進行CODMn化驗分析，結果分別為1.3mg/L和1.8mg/L，同樣印證經過保安過濾器后水樣TOC確實上升，保安過濾器濾芯表面微生物滋生增加了水中有機物含量。
3.2 反滲透端面檢查
反滲透存在的問題主要是第1段，檢查和分析第1段第1支元件端面上的沉積物。
（1）端面存在顆粒類污染物沉積，主要是砂粒及銹粒。檢查管道、壓力容器或膜本體上游的零部件，發(fā)現砂粒的主要來源的反滲透沖洗水池，因反滲透進水有保安過濾器做最后1道屏障，可防止中間水池、管道或因藥劑不純帶入的顆粒性物體進入到反滲透膜，而反滲透沖洗過程則直接從沖洗水池取水后進到膜，無保安過濾器保護。
沖洗水池為水泥池面，由于反滲透產水偏酸性導致池面存在腐蝕，開工初期池體清潔不徹底或水泥池面預處理不充分，導致大量砂粒帶入到膜端面。另外，銹粒的主要來源是反滲透沖洗水泵單向閥防腐等級不夠，導致單向閥腐蝕嚴重。
（2）端面表面存在滑膩狀手觸感，主要是生物污染。據前面分析，反滲透進水存在一定的微生物殘留，且反滲透進水TOC較高，而進水中的有機物吸附在膜表面，尤其是第1段，為生物污染提供了有機質，生物污染和有機物污染的相互促進，加速了第1段的生物污堵。雖然反滲透系統預處理段采用了連續(xù)投加次氯酸鈉方式殺菌，保證超濾進水余氯0.1~0.5mg/L，反滲透進水余氯0.01~0.1mg/L，但是仍然在膜系統和保安過濾器濾芯的生物污染，分析原因是在預處理段采用氯法殺菌雖能有效滅活進水中的微生物，但是卻顯著改變了RO膜面細菌的菌落結構，使得氯殺菌抗性菌成為優(yōu)勢菌種，而此部分細菌能夠分泌更多分子量更大的細菌胞外多聚物（EPS），從而導致了更加嚴重的生物污堵，且隨著次氯酸鈉投量的增加，污堵會更嚴重。
4、反滲透膜污堵防控措施
（1）優(yōu)化預處理段的殺菌方式，連續(xù)的次氯酸鈉投加方式改為沖擊式投加方式，即在有限的時間段內以及水處理系統正常操作期間，向反滲透預處理單元回用V型濾池產水池中加入次氯酸鈉，沖擊處理可以按固定的時間間隔周期性的進行，也可以在懷疑出現生物滋生時處理1次，降低氯殺菌抗性菌的產生量，不僅節(jié)約了次氯酸鈉和還原劑亞硫酸氫鈉的投加量，還降低了因氧化劑的等的引入對膜壽命的影響。同時，加強超濾在線加氯反洗頻次和濃度，確保將反滲透進水的細菌殘余量降到最低。
（2）全面檢查RO系統，確保系統材質安全可靠。確保管道設備采用不銹鋼或其它耐腐蝕材質，同時反滲透沖洗水池、中間水池等池內有水泥池面變更為刷環(huán)氧樹脂，且加強投用前的清理。此外在反滲透化學清洗前，進行1段端頭打開檢查沖洗，防止顆粒物向膜內遷移。
（3）鑒于有機污堵和生物污堵，可同時發(fā)生、并相互促進。
加強預處理段有機物的監(jiān)控，及時根據污水產水有機物情況，調整回用臭氧的投加量及生物濾池的運行，并及時根據反滲透進水水質情況，調整反滲透運行模式，選定合理的回收率設定。
5、運行效果檢查
5.1 保安過濾器
采取相應放空措施后，保安過濾器濾芯更換周期增加至5月/次以上，分別是2019年6月6日、2019年11月10日、2020年4月30日，且更換下來的濾芯表面滑膩狀表現明顯減少，大大降低了成本消耗。抽取保安過濾器濾芯的壓差趨勢見圖4。發(fā)現濾芯在更換后的第3~4個月，其壓差仍保持在0.03~0.05MPa范圍內。
5.2 反滲透進水SDI
2019.12.1-2019.12.31，每個夜班班組測定的SDI值見圖5，可以看出保安過濾器出水SDI≤3的幾率≥95%，最高值低于4，且膜片無臭味，反滲透進水水質得到保證。
5.3 反滲透運行情況
經工藝處置，反滲透自2019年9月開始，膜間壓差穩(wěn)定，化學清洗周期內1段壓差≤0.2MPa，2019年9月11日化學清洗完成后，1段膜間壓差先保持2個月穩(wěn)定后，有一定的上升趨勢，但經端頭打開對顆粒污染物沖洗后，1段膜壓差又逐漸下降，2段、3段膜間壓差逐漸上升，綜合考慮膜的產水率及進水壓力，于2020年3月10日對反滲透A進行化學清洗，化學清洗間隔達6個月，見圖6。
從反滲透的長周期運行考慮，參考進水壓力、各段產水、膜間壓差及化學清洗的難易程度，暫定反滲透化學清洗周期為每3~5個進行1次。反滲透系統運行狀況向好，2020年6月30日化學清洗后，膜運行情況較投用初期性能略有下降。
6、結束語
通過對各種可能的污堵因素進行詳細檢查分析，確定了引起保安過濾器濾芯和反滲透膜1段頻繁污堵的原因，采取相應的防控措施后使得問題得以解決。首先在污水回用過程中，應重視有機物污堵和生物污堵的相生相促，在盡可能降低反滲透進水TOC同時，加強預處理段的殺菌，減少殘余細菌和抗性菌。其次，關注設備本體設計和選材不合理帶來的顆粒污染等，建議反滲透系統沖洗泵出口增設保安過濾器，以防止沖洗水池帶入顆粒性雜質。最后，在運行過程中加強監(jiān)控，尤其是SDI值及膜片污染物分析，一旦發(fā)現性能下降，及時確定問題所在的位置及找出問題的原因，采取相應的糾正措施，確保反滲透膜的長周期運行。（來源：中國石油云南石化有限公司）
