隨著我國現代工業的高速發展，工業生產過程中排放大量廢液，如果不能有效治理，隨意排放，會嚴重污染地下水和土壤，并對人體造成中毒、致癌、致畸、致變等損害，嚴重危害生態環境和人體健康。目前，工業生產過程中排放的具有毒性、腐蝕性、易燃性、反應性或者感染性的廢液已被納入《國家危險廢物名錄（2021年版）》進行管理，各地也新建了大量廢液處置中心對這些有毒有害廢液進行處理。廢液處置中心對不同類型的廢液分類儲存，然后按各廢液的性質采用一定的處理工藝對其進行物化預處理，降低廢水的COD和毒性，提高廢水的可生化性，為后續生化處理設施的穩定運行提供保障。
1、危廢廢水來源及特征
危廢廢水來源廣泛而復雜，其主要來源于化學工業、煉油工業、金屬工業、采礦工業和醫藥行業等，這些廢水可根據《國家危險廢物名錄（2021年版）》的規定進行分類。危險廢物的有害特性不盡相同，且成分也很復雜，故適用于每種危險廢物的處置方法不盡相同。
危廢處置廢水包括含油廢水、溶劑廢水、含氰廢水、含氟廢水、重金屬廢水和廢酸堿廢水等。這些廢水主要有4個特征。一是COD含量高。每升廢水COD含量高達幾萬甚至幾十萬毫克，未經處理的高濃度COD廢水一旦排入自然水體，就會被水中微生物降解，COD降解過程會消耗水中大量氧氣，導致水體缺氧，破壞水體生態平衡。二是鹽濃度高。廢水中高濃度的鹽分對微生物的增殖有很強的抑制作用，未經馴化的微生物的活性將明顯受到抑制，嚴重影響廢水處理效率，難以達到預期的凈化效果，加大了廢水處理難度。三是毒性大。廢水含有氰、酚、重金屬等，對微生物產生致畸或致死作用。四是水質不穩定，成分復雜。酸堿度、含鹽量、重金屬含量差異較大，加大處理難度。總之，危廢廢水是典型的難生化降解廢水，在進生化系統前必須進行預處理，以降低生物毒性和有害物濃度。
2、危廢廢水物化預處理方法
廢水預處理可以減輕后續生化處理的負擔，減少廢水中對微生物有抑制作用的物質。目前，危廢廢水物化預處理方法有絮凝沉淀、氣浮、離子交換、深度氧化和蒸發濃縮等。在預處理過程中，廢水加藥較多，且初期鹽含量很高，導致預處理后的廢水成為高鹽、高COD廢水，這些廢水成為水處理行業公認的高難度處理廢水。行業內對此類廢水主要采用蒸發濃縮法，即通過加熱將廢水中的水和沸點較低的溶劑一同蒸出，使廢水中鹽分析出，有效去除廢水中鹽分和其他雜質，滿足后續工藝進水要求。
3、蒸發工藝選擇
3.1 三效蒸發工藝
三效蒸發工藝分為三種，即順流蒸發、逆流蒸發與錯流蒸發。結合物料性質和項目經驗，三效蒸發系統采用混流蒸發，即物料從Ⅲ效進料，經過Ⅰ效后從Ⅱ效出料。這種方式具有諸多優點。一是Ⅱ效出料，溫度較高，可避免濃縮液因有機物過多而過于黏稠造成出料堵塞；二是Ⅲ效溫度較低，但有機物濃度不高，不會出現堵管現象；三是Ⅲ效進料，Ⅱ效出料，提高了能量利用率，降低能耗。
3.1.1 順流蒸發
順流蒸發物料流向同蒸汽流向一致，即從Ⅰ效進料，經過Ⅱ效后從Ⅲ效出料。順流蒸發能耗低，但末效出料溫度較低。物化廢水為高鹽高COD廢水，濃縮一定倍數后，物料有機物富集，黏度增大，容易結鹽堵塞管道，影響設備穩定運行。
3.1.2 逆流蒸發
逆流蒸發物料流向同蒸汽流向相反，即物料從Ⅲ效進料，經過Ⅱ效后從Ⅰ效出料。出料溫度高，可以在一定程度上提高黏度，但也帶走較多熱量，運行成本較高。由于濃縮液含有大量有機物，溫度過高會使有機物碳化后與固體鹽結合在一起，很難清洗。
3.1.3 錯流蒸發
錯流蒸發將順流蒸發與逆流蒸發相結合，兼取兩者之長，但是操作復雜。3.2MVR工藝機械蒸汽再壓縮工藝（MVR）是一種節能蒸發技術，它利用蒸發過程中自產的二次蒸汽作為熱源，降低外來能源需求。運行時，MVR系統通過蒸汽壓縮機對二次蒸汽進行壓縮做功，將電能轉換成熱能，提高了蒸汽的溫度和壓力，將乏汽轉變為高品位的蒸汽，作為蒸發器的熱源，實現了蒸汽潛熱的有效利用，極大地降低了廢水蒸發的能耗，實現系統的低能耗運行。
蒸汽壓縮機是MVR工藝的核心設備，此工藝的使用受廢水沸點溫升范圍的限制，若廢水沸點升高數值掌握不準，選出的壓縮機提供的熱焓就會偏小，最終導致蒸發能力不足，MVR系統無法達到目標蒸發量。當廢水水質比較復雜時，分離器中出來的蒸汽無法徹底除沫，進入壓縮機后會有腐蝕風險。MVR蒸發能耗主要為電耗，它適用于蒸汽成本高而電耗成本較低的項目。根據相關資料，三效蒸發和MVR工藝優缺點對比如表1所示。分析發現，兩種蒸發工藝各有利弊，主要根據廢水性質、運行成本與投資費用等，選擇蒸發工藝。
4、蒸發組合工藝應用實例
某危廢處置中心的廢液經前端物化處理，其出水成分復雜（高鹽、高COD），需要進行蒸發脫鹽，以滿足后續進水要求。本項目蒸發裝置設計廢水處理量為335t/d，采用MVR蒸發+錯流三效蒸發+單蒸釜組合工藝對廢水進行蒸發脫鹽，對母液進行深度濃縮，減少母液委外處理量。
4.1 設計水質
危廢廢水來源廣，成分復雜，預處理工藝各不相同，導致進蒸發裝置的廢水水質變化比較大，故蒸發系統的進水水質在設計時具有較大的取值范圍。本項目蒸發系統進水綜合水質如表2所示。
4.2 工藝流程
進蒸發系統的廢水先在一級預熱器中與出裝置的二次蒸汽凝液換熱，被預熱的廢水繼續在二級預熱器中與出裝置的生蒸汽凝液換熱，被加熱的廢水進入MVR分離罐，廢水在MVR分離罐內濃縮，MVR分離罐頂部的蒸汽被壓縮機加壓升溫，加壓升溫后的二次蒸汽在MVR加熱器中對來自MVR分離罐底部的濃縮液進行加熱，加熱后的濃縮液返回MVR分離罐中進行氣液分離，被冷凝的二次蒸汽與進MVR的廢水換熱后暫存在蒸發收集池內。MVR分離罐底部的濃縮廢水被送至三效蒸發系統進行蒸發脫鹽。
來自MVR分離罐底部的濃縮廢水進入Ⅲ效分離罐，廢水在Ⅲ效分離罐內濃縮，被蒸去一定水分后的濃縮液由轉料泵送至Ⅰ效分離罐內繼續蒸發。Ⅰ效分離罐濃縮后的廢水被轉料泵送至Ⅱ效分離罐內繼續蒸發濃縮，Ⅱ效分離罐底的濃縮液被出料泵送至結晶釜降溫結晶，含有結晶鹽的廢水自流進入離心機進行固液分離，分離鹽后的母液一部分返回Ⅱ效分離罐繼續濃縮，另一部分母液進入單蒸釜進行減壓蒸發，單蒸釜濃縮后的母液排入噸桶，委外處置。Ⅰ效加熱器的熱源為生蒸汽，Ⅱ效加熱器的熱源為Ⅰ效分離罐的二次蒸汽，Ⅲ效加熱器的熱源為Ⅱ效分離罐的二次蒸汽，Ⅲ效分離罐和單蒸釜產生的二次蒸汽被循環水冷卻。
4.3 主要工藝參數
蒸發組合工藝主要設備工藝參數如表3所示。
4.4 主要設備選型
根據進水量、進水水質與各蒸發設備的操作參數，并結合工程經驗，可得到設備選型結果。
4.4.1 MVR部分
一級預熱器換熱面積為25m2，數量為1臺；二級預熱器換熱面積為25m2，數量為1臺；MVR加熱器換熱面積為800m2，數量為1臺；MVR分離罐規格為Φ2000mm×5000mm，數量為1臺；離心式蒸汽壓縮機進氣量為8t/h，其變頻電機功率為560kW，數量為1臺。
4.4.2 三效蒸發部分
Ⅰ效加熱器、Ⅱ效加熱器、Ⅲ效加熱器及冷凝器換熱面積均為140m2，數量均為1臺；Ⅰ效分離罐規格為Φ1200mm×5000mm，數量為1臺；Ⅱ效分離罐規格為Φ1200mm×5000mm，數量為1臺；Ⅲ效分離罐規格為Φ1400mm×5000mm，數量為1臺。水環真空泵最大抽氣量為280m3/h，功率為7.5kW，數量為1臺；結晶釜容積為6300L，換熱面積為6.4m2，數量為4臺；吊袋離心機分離含固相物的粒徑大于0.5mm，機型為PD-1500，功率為22kW，數量為1臺。
4.4.3 母液單蒸部分
單蒸釜容積為6300L，換熱面積為6.4m2，數量為4臺；水環真空泵最大抽氣量為165m3/h，功率為4kW，數量為1臺。
4.5 設備和管道材質選擇
一是與物料接觸的換熱器、容器材質應采用鈦材。結晶釜、單蒸釜材質為碳鋼（內襯搪瓷防腐）。轉料泵與循環泵材質為鈦，進料泵材質為鋼襯氟。選擇抗酸、抗氯離子腐蝕的材質，避免設備被高鹽高COD廢水腐蝕，減少非計劃性停車。二是與物料接觸的管道、含結晶管道的閥門全部選用鈦材，其余選用碳鋼襯四氟。與二次蒸汽接觸的管道應選用鈦材，與二次蒸汽冷凝水接觸的管道和閥門都選用316L不銹鋼，其他低溫料液輸送管道和閥門用非金屬管道，以節約成本。
4.6 工程設計注意事項
危廢廢水含鈣、鎂、氟等離子，硬度過高，蒸發時易造成設備結垢、管道堵塞及設備腐蝕等問題。因此，廢水在進入蒸發系統前需要除氟除硬，以減少蒸發時結垢、腐蝕導致的停工，實現裝置的長周期運行。采用酸性蒸發，即蒸發進水pH控制在3～4，使得廢水中氨氮大部分以銨根離子（NH4+）的形式存在，降低蒸發出水氨氮值，減輕后續生化系統脫氮負荷。
換熱管、強制循環管內物料流速必須滿足不小于2m/s的要求，減輕換熱管和管道結垢，提高換氣器的換熱效果，避免換熱器和管道堵塞。出鹽的分離器晶漿出口配置有鹽腿，循環時盡量取上清液，減少已成形晶體不必要的循環。由于出鹽管道中料液濃度過高，溫度稍微降低就會有晶體析出，可能導致管道堵塞，所以工程設計需要考慮出鹽管、濃縮液的防堵措施。
5、結論
相比單一蒸發工藝，本組合工藝充分利用MVR能耗低，三效蒸發濃縮倍數高、抗波動能力強的特點，具有綜合能耗低、處理效率和濃縮倍數高、防堵、殘液量小等優點。它通過對不同蒸發工藝進行組合，發揮各自優勢，使蒸發裝置能長周期運轉，它是一種較好的高鹽、高COD危廢廢水物化預處理技術。（來源：中藍連海設計研究院有限公司）
