拜城縣眾泰煤焦化有限公司2025年29項改造設計項目
招標公告

一、招標條件：
本招標項目拜城縣眾泰煤焦化有限公司2025年29項改造設計項目，建設資金來自自籌資金，出資比例為100%，招標人為拜城縣眾泰煤焦化有限公司。項目已具備招標條件，現對該項目進行詢比招標。

二、項目概況與招標范圍：
2.1招標編號：HNEC-BCZT250057001F001
2.2項目資金來源：企業自籌。
2.3項目概況：
拜城縣眾泰煤焦化有限公司在裝置運行過程中，通過對標排查和運行總結，梳理了29項技術改造項目，相關項目的設計內容包括工藝、設備、管道、電氣、土建、儀表、給排水、通風、消防等內容，確保改造項目符合相關標準、規范，完善29項技術改造項目的設計，并出具符合要求的圖紙。
2.4招標內容與范圍：
對29項改造項目進行設計，具體如下：
1.項目名稱：界區焦爐煤氣自動放空閥前導淋增設煤氣排水器設計。項目目的：焦爐煤氣界區放空閥PV01101閥有管道變徑前存在積液，目前排液為導淋就地排放，存在人員中毒風險和排液轉運工作量大情況，增設排水器后實現自動連續排液，降低人員中毒風險。設計需求：按照煤氣排水器規范設計立式水封排水器，排放的廢水引至附近生產廢水管網,排水器進氣管、排水器本體、溢流污水排放管線考慮防凍措施，排水器補水設置漏斗補水，水源用就近伴熱蒸汽冷凝液。要完善設計內容：焦爐煤氣立式水封排水器設備、土建、軸測圖、配管圖、管口方位圖、管道數據表和工藝流程圖、管道絕熱、支吊架等圖紙。
2.項目名稱：預處理工序增加旁通管線設計。項目目的：焦化廠增設超濾裝置后，甲醇界區焦爐煤氣有壓力下降可能，影響煤氣氣柜有效高度，增設預處理旁通管線以此抵消此壓降。設計需求：預處理東側進口管線與出口管線連接，增設DN900雙閥（蝶閥）、盲板閥，進口閥前和出口閥后增加排液導淋組（雙閥DN50），排污管線配置伴熱保溫，排液進入隔油池進口排液總管。要完善設計內容：軸測圖、配管圖、管口方位圖、管道數據表和工藝流程圖、管道絕熱、支吊架等圖紙。
3.項目名稱：燃料氣（焦爐煤氣）加熱器增加溫控調節系統和流量顯示，冷凝液回收，安全閥設計。項目目的：燃料氣（焦爐煤氣）加熱器出口溫度手動控制不穩定，需要改為自動溫度控制，同時增加設備防超壓安全閥和流量顯示，蒸汽冷凝液回收至就近循環水管網。 設計需求：1.燃料氣加熱器蒸汽進口管線增加溫控閥（電動閥或氣動閥），被加熱焦爐煤氣管線設置溫度計（溫度計選用0-100℃），設計溫控系統（帶溫度設定），根據設定溫度自動加熱燃料氣。焦爐煤氣增設帶溫壓補償流量計，流量計量程：0-10000Nm3/h，2.加熱器蒸汽側管線設置安全閥（排放壓力0.8Mpa），蒸汽管道管徑DN80。
3.加熱器冷凝液回收至循環水回水管網。設計內容：軸測圖、配管圖、管口方位圖、管道數據表和工藝流程圖、管道絕熱、支吊架等圖紙。
4.項目名稱：精脫硫IA/B進口總管增設降溫流路設計。項目目的：1.當精脫硫裝置硫轉化器I出口溫度高于380℃時，可采取降溫措施避免精脫硫I出現高溫，確保氧化鋅在合適溫度下運行（精脫硫I氧化鋅高溫時有析碳風險）。
2.提前對硫轉化器II進口溫度調節控制，避免硫轉化器II入口冷激線焦爐煤氣直接進入污染催化劑（硫轉化器II為單罐設置，且催化劑費用高），延長了硫轉化器II催化劑使用壽命。
3.氣煤焦生產階段精脫硫裝置整體溫升大于冶金焦生產階段約40℃，增加冷激線設置后能夠起到精脫硫裝置整體溫度控制。設計需求：1.從精脫硫裝置冷激線總管引出一路至硫轉化器I出口至精脫硫IA/B管段冷激線（DN150），包含調節閥組（含旁通閥），止回閥等；2.精脫硫IA/B入口和出口四個就地溫度測點改為遠程監控（0-700℃），用于調整檢測；設計內容：軸測圖、配管圖、管口方位圖、管道數據表和工藝流程圖、管道絕熱、支吊架等圖紙。
5.項目名稱：硫預轉化器A/B進口閥增設旁路管線設計。項目目的： 硫預轉化器進口雙閥門為DN350，增設DN80旁路，便于硫預轉化器在線切換或硫化時小流量（10000Nm3）工況下的工藝操作，避免造成生產負荷波動。設計需求：硫預轉化器進口第二道DN350閘閥前后增設聯通管路和控制閥門（DN80），閥后增設八字型盲板。
要完善設計內容：軸測圖、配管圖、管口方位圖、管道數據表和工藝流程圖、管道絕熱、支吊架等圖紙。
6.項目名稱：300#、400#增設焦爐煤氣凝液收集罐設計 。項目目的：因焦爐煤氣增壓后部分有部分凝液，生產運行過程中易造成低點管道和設備凍堵，需要定期檢查閥排放，原設計均為就地排放，排氣期間極易造成中毒和火災，增加凝液收集罐可實現可燃有毒有害氣體凝液密閉排放，減少人員中毒，避免設備或管線凍堵。設計需求：1.焦爐煤氣凝液收集罐布置在400#與300#之間空地（減溫減壓站東側），收集罐氣相（DN100）去往火炬，液相（DN50）去往就近污水井。
2.液相采用水封溢流排放和底部排污管路。
3.凝液收集罐進口管線和液相排放管線需配伴熱保溫。
4.凝液收集罐壓力按照0.6MPa設計，體積按照2m3設計，凝液收集罐設人孔，頂部設除霧器、液位計，就地壓力監控，安全閥（安全閥出口不與氣相出口聯通，單獨并入火炬管網），蒸汽吹掃口。
5.凝液收集罐進口設總管（DN100），支管（DN25）設置9路（焦爐煤氣冷激線4條，粗脫硫罐進出口排污2條，焦爐煤氣加熱器出口低點1條，預留2條）。要完善設計內容：設備圖、軸測圖、配管圖、管口方位圖、管道數據表和工藝流程圖、伴熱、保溫、管道絕熱、支吊架等圖紙。
7.項目名稱：汽提塔增設蒸汽副線改造設計。項目目的：降低汽提塔出口蒸汽雜質含量，延長轉化爐出口蒸汽發生器運行周期。設計需求：從合成至汽提塔蒸汽管線引出至氣液分離器進口管線（DN150），在氣液分離器進口管連接處設置雙閥（閘閥）用于控制調節。要完善設計內容：軸測圖、配管圖、管口方位圖、管道數據表和工藝流程圖、伴熱、保溫、管道絕熱、支吊架等圖紙。
8.項目名稱：焦爐氣壓縮機潤滑油站增加遠傳液位計。項目目的：及時監控壓縮機潤滑油液位，減少因潤滑油站缺油或溢流造成的停車情況 在接地磁翻板液位計上捆綁遠程液位計。設計需求：要完善設計內容：儀表數據表、電纜等等。
9.項目名稱：焦爐煤氣壓縮機B增加一回一和四回一調節閥設計。項目目的：實現裝置負荷調整過程中遠程操作，降低現場操作與中控配合不到位風險，優化生產操作，應急處置時及時調整生產負荷。設計需求：焦爐煤氣壓縮機B增加一回一和四回一調節閥；四回一起點四級出口閥前管線（DN200止回閥前）引出，接至一級進口管線（調節閥前后管道按照廠家給出管徑進行設計）。一回一起點二級分離器后管線（DN600），接至一回一手閥后DN450管線（調節閥前后管道按照廠家給出管徑進行設計）。要完善設計內容：軸測圖、配管圖、管口方位圖、管道閥門數據表和工藝流程圖、管道絕熱、支吊架等圖紙。
10.項目名稱：甲醇閃蒸槽液相出口管線增加過濾設施設計。項目目的：當甲醇合成水冷器除蠟操作時，閃蒸槽原過濾器不能有效過濾瞬時產生的石蠟，大量石蠟竄至粗甲醇貯罐，經粗甲醇泵進口濾網時形成堵塞，嚴重影響精餾系統的進料，造成精餾系統不穩定。增加除雜過濾設施實現粗甲醇中雜質過濾，降低對后續裝置、設備設施影響。設計需求：1.甲醇閃蒸槽液相主路管線（DN100）增加籃式過濾器（帶排污），過濾器增加旁路，過濾器排液管線引至地下槽；2.過濾器前后增加就地壓差表。
3.過濾器增加排氣閥。
4.壓力按照0.6Mpa設計,過濾器過濾面積按照20倍。要完善設計內容：設備圖、軸測圖、配管圖、管口方位圖、管道數據表和工藝流程圖、管道絕熱、支吊架等圖紙。