（江西奉新抽水蓄能電站閘門加工及綜合輔助勞務(wù)分包）采購(gòu)公示（項(xiàng)目編號(hào)： PC-0112-25J6-FP0017 ）本項(xiàng)目已具備采購(gòu)條件，擬向（麗水市曉隆工程勞務(wù)有限公司/杭州五鴻建設(shè)工程有限公司/浙江開(kāi)和工程建設(shè)有限公司）以（邀請(qǐng)?jiān)儽炔少?gòu)）方式進(jìn)行采購(gòu)，現(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)予以公示，接受社會(huì)各界監(jiān)督
。1.項(xiàng)目簡(jiǎn)介1.1 項(xiàng)目名稱：江西奉新抽水蓄能電站閘門加工及綜合輔助勞務(wù)分包合同1.2 采購(gòu)人： 中國(guó)水利水電第十二工程局有限公司金屬結(jié)構(gòu)廠1.3 采購(gòu)代理機(jī)構(gòu)（如有）： 無(wú)1.4 項(xiàng)目概況： 江西奉新抽水蓄能電站閘門加工及綜合輔助勞務(wù)分包，主要工程量：上庫(kù)進(jìn)/出水口攔污柵柵葉柵槽及搬運(yùn)軌道、上庫(kù)進(jìn)/出水口事故閘門門葉及門槽、機(jī)組尾水事故閘門門葉及門槽、下庫(kù)進(jìn)/出水口檢修閘門門葉及門槽、下庫(kù)進(jìn)/出水口攔污柵柵葉及柵槽、搬運(yùn)軌道等，工程量合計(jì) 2184.1t
。1.5 采購(gòu)方式：邀請(qǐng)?jiān)儽炔少?gòu)2. 采購(gòu)范圍及相關(guān)要求2.1 采購(gòu)范圍： 江西奉新抽水蓄能電站閘門加工及綜合輔助勞務(wù)分包，工作內(nèi)容包括但不限于上庫(kù)進(jìn)/出水口攔污柵柵葉、上庫(kù)進(jìn)/出水口事故閘門門葉、機(jī)組尾水事故閘門門槽、下庫(kù)進(jìn)/出水口檢修閘門門葉、下庫(kù)進(jìn)/出水口攔污柵柵葉、下庫(kù)導(dǎo)流泄放洞事故閘門門葉、下庫(kù)導(dǎo)流泄放洞工作閘門門葉 的零件矯正、拼板、構(gòu)件制造、焊接、碳弧氣刨、水封座板銑削、滑塊座板銑削、熱處理、振動(dòng)時(shí)效、下料、機(jī)加工、材料倒運(yùn)、安裝、檢測(cè)、試運(yùn)行等所涉及的勞務(wù)服務(wù)工作。擬采購(gòu) 江西奉新抽水蓄能電站閘門加工及綜合輔助勞務(wù)分包工程 分項(xiàng)內(nèi)容一覽表項(xiàng)目編號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位工程量不含稅單價(jià)（元）不含稅合價(jià)(元)施工邊界條件 備注一 上庫(kù)進(jìn)/出水口攔污柵孔口型式 潛孔攔污柵型式 平面滑動(dòng)孔口尺寸 5.7m×10.0m（寬×高，下同）底檻高程 735.00m設(shè)計(jì)水頭差 6m孔口數(shù)量 6 孔攔污柵數(shù)量 6 扇1 本體

1.1 柵葉 t 215.41 攔污柵為平面滑動(dòng)型式。柵葉分 4 節(jié)制造。攔污柵結(jié)構(gòu)件主材選用 Q235B 型鋼和 Q355B鋼板。滑塊螺栓、螺母均采用不銹鋼，螺栓性能等級(jí)：A2-70，螺母性能等級(jí)：A2-50，滑塊采用高強(qiáng)度復(fù)合材料
。2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)符合技術(shù)設(shè)計(jì)圖、本技術(shù)條款和NB 35055 的規(guī)定；制造按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、本技術(shù)條款和 NB/T 35045 第 9.1 節(jié)攔污柵制造的規(guī)定執(zhí)行
。3 柵葉滑塊組裝時(shí)所有滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)，其各項(xiàng)允許偏差應(yīng)符合本技術(shù)條款及 NB/T35045 第 9.1 節(jié)的有關(guān)規(guī)定
。4 柵葉分 4 節(jié)制造，每扇柵葉出廠前都應(yīng)在工廠進(jìn)行組裝（包括滑塊、節(jié)間連接裝置）檢查。各節(jié)柵葉各項(xiàng)尺寸偏差以及攔污柵組裝成整體后的各項(xiàng)尺寸偏差和接頭錯(cuò)位、均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和上述規(guī)范的規(guī)定。檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記和編號(hào)，并焊上定位板
。1.2 柵槽 t 34.21 柵槽埋件由 Q235B 型鋼、Q355B 鋼板和06Cr19Ni10 不銹鋼焊接而成，所有柵槽外露面采用 06Cr19Ni10 不銹鋼板。產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)符合技術(shù)設(shè)計(jì)圖、本技術(shù)條款和 NB 35055 的規(guī)定；制造應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、本技術(shù)條款及NB/T 35045 的規(guī)定執(zhí)行
。2 滑道工作面需機(jī)加工達(dá)到 Ra ≤ 3.2μm，機(jī)加工應(yīng)在消除焊接應(yīng)力后進(jìn)行
。3 柵槽可分段制作，分節(jié)長(zhǎng)度不小于 6m，孔口范圍內(nèi)不分節(jié)。加工面組合錯(cuò)位不大于0.5mm，未加工面組合錯(cuò)位不大于 2.0mm 且平滑過(guò)渡
。4 每套柵槽應(yīng)在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝，各項(xiàng)尺寸偏差及接縫錯(cuò)位應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和上述規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記和編號(hào)
。1.3 鎖定梁 t 0.81.4 攔污柵搬運(yùn)軌道上水庫(kù)進(jìn)/出水口攔污柵搬運(yùn)軌道布置在上水庫(kù)進(jìn)/出水口中部 751.5m 到 787.0m 高程，滑軌間距為 4.0m，分斜坡段和水平段。用于上水庫(kù)出水口攔污柵的維護(hù)與檢修，布置見(jiàn)招標(biāo)圖：上庫(kù)進(jìn)/出水口攔污柵搬運(yùn)軌道（圖號(hào)：H160B-6D3-100），搬運(yùn)軌道主材為 55Q，安裝軌道所用的緊固件均為不銹鋼材質(zhì)。

1.4.1 軌道 t 6.11.4.2 軌道附件 t 2.8二 上庫(kù)進(jìn)/出水口事故閘門孔口型式 潛孔式孔口凈寬 5.1m孔口凈高 6.5m設(shè)計(jì)水位(P=0. 5%) 783.94m校核水位(P=0.05%) 784.98m底檻高程 731.77m設(shè)計(jì)水頭 52.0m閘門型式 平面滑動(dòng)門槽型式 I 型操作條件 動(dòng)水閉門、靜水啟門平壓方式 門頂設(shè)充水閥啟閉機(jī)型式 4000kN 固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)孔數(shù)/門數(shù) 2/21 本體1.1 門葉 t 99.81 閘門為平面滑動(dòng)鋼閘門，水封設(shè)在閘門下游側(cè)。充水閥設(shè)于門葉頂部。門葉分 3 節(jié)制造，在工地由安裝承包商拼裝焊接成整體。閘門結(jié)構(gòu)件主材選用 Q355B 鋼板和 Q235B 型鋼，水封采用 SF6674 止水橡皮，頂、側(cè)水封采用圓頭“P”形橡皮，底水封采用條形止水橡皮。止水的制作材料中要求回收材料占比不超過(guò)30%。閘門頂止水、轉(zhuǎn)角止水、側(cè)止水接頭應(yīng)在橡膠廠壓接，并形成“п”字型交貨，底止水以條形交貨，側(cè)止水和底止水要留有足夠的安裝余量。充水閥為錐形，閥芯材料為ZG310-570。滑道采用高強(qiáng)度復(fù)合材料。連接螺栓、螺母均采用不銹鋼，螺栓性能等級(jí)：A2-70 , 螺母性能等級(jí)：A2-50
。2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)符合本技術(shù)條款和 NB/T 35045的規(guī)定；產(chǎn)品制造按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、本技術(shù)條款和 NB/T 35045 第 7.4 節(jié)平面閘門制造的規(guī)定執(zhí)行
。3 閘門的滑塊組裝時(shí)，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)面進(jìn)行調(diào)整，所有滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)，其各項(xiàng)允許偏差應(yīng)符合本技術(shù)條款及 NB/T 35045的有關(guān)規(guī)定
。4 門葉上的止水螺孔與止水壓板的水封螺孔在工廠配鉆，門葉分三節(jié)制造，頂側(cè)水封螺孔應(yīng)在閘門組裝成整體后劃線鉆孔，頂水封螺孔的中心至閘門底緣的距離應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求。止水壓板采用 06Cr19Ni10 不銹

鋼材料，如止水壓板分段，每段長(zhǎng)度不小于 3m。壓板螺栓、螺母均采用不銹鋼，性能等級(jí)：A2-70 和 A2-50（螺母）
。5 每扇閘門出廠前都應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)組裝（包括滑塊、節(jié)間連接裝置、充水閥等部件）檢查。充水閥應(yīng)做行程和水密封試驗(yàn)。各節(jié)門葉各項(xiàng)尺寸偏差以及閘門組裝成整體后的各項(xiàng)尺寸偏差和接頭錯(cuò)位、均應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙和上述規(guī)范的規(guī)定。檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記和編號(hào)，并焊上定位板
。6 吊軸采用鍛造，調(diào)質(zhì)熱處理。并按照NB/T35045 中 I 類鍛件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)
。1.2 門槽 t 81.21 門槽埋件采用 Q235B 型鋼、Q355B 鋼板、06Cr19Ni10 不銹鋼連接而成，主軌滑道采用06Cr19Ni10 不銹鋼板，所有門槽埋件外露面均采用 06Cr19Ni10 不銹鋼板，其余采用 Q235B型鋼和 Q355B 鋼板。產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)符合本技術(shù)條款和 NB35055 的規(guī)定；產(chǎn)品制造應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、本技術(shù)條款及 NB/T 35045 的規(guī)定執(zhí)行
。2 門槽分段制作，分節(jié)長(zhǎng)度不小于 6m，孔口范圍內(nèi)不分節(jié)。各分段結(jié)合面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，加工面組合錯(cuò)位不大于 0.5mm，未加工面組合錯(cuò)位不大于 2.0mm 且平滑過(guò)渡
。3 門槽埋件主軌焊接完畢，消除焊接應(yīng)力并對(duì)變形校正后，才能按制造詳圖的要求對(duì)軌面或水封止水座面進(jìn)行機(jī)加工。主軌不銹鋼工作面以及水封止水座面的加工表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 Ra ≤ 3.2μm
。4 每套門槽應(yīng)在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝，各項(xiàng)尺寸偏差及接縫錯(cuò)位應(yīng)符合本技術(shù)條款及 NB/T35045 的有關(guān)規(guī)定。檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記和編號(hào)。三 機(jī)組尾水事故閘門孔口型式 潛孔式孔口凈寬 4.4m孔口凈高 5.4m設(shè)計(jì)水位 264.19m設(shè)計(jì)水頭 175m底檻高程 148.7m閘門型式 平面滑動(dòng)門槽型式 I 型操作條件 動(dòng)水閉門、靜水啟門平壓方式 旁通閥充水

啟閉機(jī)型式 1250/5000kN 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)孔數(shù)/門數(shù) 4/41 本體1.1 門葉 t 2201.閘門門葉為滑動(dòng)支承，水封設(shè)在閘門非擋水側(cè)。門葉分 2 節(jié)制造，在工地由安裝承包商用不銹鋼螺栓拼裝成整體，并進(jìn)行封焊。閘門結(jié)構(gòu)件主材選用 Q355B 鋼板，水封采用SF7774 高水頭止水橡皮，頂、側(cè)水封采用實(shí)心 “P”型水封形高水頭橡皮，底水封采用條形止水橡皮。滑道采用鋼基鑲嵌高強(qiáng)度復(fù)合材料(夾槽型)。連接螺栓、螺母均采用不銹鋼，螺栓性能等級(jí)：A2-70 , 螺母性能等級(jí)：A2-50
。2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)符合本技術(shù)條款和 NB 35055 的規(guī)定；產(chǎn)品制造按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、本技術(shù)條款和 NB/T 35045 第 7.4 節(jié)平面閘門制造的規(guī)定執(zhí)行。其中結(jié)構(gòu)件制造及組裝的允許偏差為：扭曲 2.0mm，門葉橫向直線度 2.5mm, 門葉豎向直線度 3.0mm
。3.閘門的滑道組裝時(shí)，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)面進(jìn)行調(diào)整，所有滑道面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其各項(xiàng)允許偏差參照 NB/T 35045 第7.4.6~7.4.10 條的規(guī)定執(zhí)行