申請日2015.07.24
公開(公告)日2015.11.11
IPC分類號C02F9/10; C02F1/04
摘要
一種焦化廢水蒸干結晶零排放蒸餾水回用處理系統及處理方法，焦化廢水蒸干結晶零排放蒸餾水回用處理系統包括原液收集池，還包括雙效MVC蒸發系統，該雙效MVC蒸發系統包括蒸汽壓縮機、第一蒸發器、第一蒸汽發生器、第二蒸發器、第二蒸汽發生器、第一三通電磁閥、第二三通電磁閥和第三三通電磁閥，第一蒸發器和第一蒸汽發生器串接后構成第一支路，該第一支路的一端與第二三通電磁閥的第一接口相接，該第一支路的另一端與第一三通電磁閥的第一接口相接，第二蒸發器和第二蒸汽發生器串接后構成第二支路。所述原液收集池中設置有在線過濾器。本發明具有結構簡單合理、操作靈活、能耗低的特點。
權利要求書
1.一種焦化廢水蒸干結晶零排放蒸餾水回用處理系統，包括原液收集 池，其特征是還包括雙效MVC蒸發系統，該雙效MVC蒸發系統包括蒸汽壓縮 機(7)、第一蒸發器(1)、第一蒸汽發生器(2)、第二蒸發器(5)、第二蒸 汽發生器(6)、第一三通電磁閥(3)、第二三通電磁閥(4)和第三三通電磁 閥(8)，
第一蒸發器(1)和第一蒸汽發生器(2)串接后構成第一支路，該第一 支路的一端與第二三通電磁閥(4)的第一接口(a)相接，該第一支路的另 一端與第一三通電磁閥(3)的第一接口(d)相接，
第二蒸發器(5)和第二蒸汽發生器(6)串接后構成第二支路，該第二 支路的一端與第二三通電磁閥(4)的第三接口(c)相接，該第二支路的另 一端與與第三三通電磁閥(8)的第一接口(g)相接，
第二三通電磁閥(4)的第二接口(b)與蒸汽壓縮機(7)的一端相接， 蒸汽壓縮機(7)的另一端與第三三通電磁閥(8)的第二接口(h)相接，
第三三通電磁閥(8)的第三接口(i)與第一三通電磁閥(3)的第二接 口(e)相接，
第一三通電磁閥(3)的第三接口(f)接入第二三通電磁閥(4)的第三 接口(c)與第二支路的一端之間，
蒸汽壓縮機(7)、第一三通電磁閥(3)、第二三通電磁閥(4)和第三三 通電磁閥(8)分別與中控器(9)電連接。
2.根據權利要求1所述的焦化廢水蒸干結晶零排放蒸餾水回用處理系 統，其特征是所述原液收集池中設置有在線過濾器。
3.根據權利要求1所述的焦化廢水蒸干結晶零排放蒸餾水回用處理系 統，其特征是還包括熱回收裝置以及吹脫塔。
4.一種根據權利要求1所述的焦化廢水蒸干結晶零排放蒸餾水回用處 理系統的處理方法，其特征是包括以下步驟：
步驟一，將焦化廢水原液導入原液收集池中進行預處理，預處理采用沉 淀法和二次過濾法，
沉淀法是利用焦化廢水原液中的懸浮固體顆粒的可沉降性能，在重力作 用下產生下沉作用，達到固體顆粒下沉，
二次過濾法是將原液收集池中經過沉淀處理后的焦化廢水原液中的上層 清液送入在線過濾器進行二次深度過濾;
步驟二，將經過預處理沉淀及過濾后的焦化廢水原液導入熱回收裝置， 與熱回收裝置回收的蒸餾水進行能量交換，焦化廢水原液被加熱，蒸餾水被 冷卻;
步驟三，經過步驟二得到的焦化廢水原液的溫度為90℃～95℃，將該焦 化廢水原液通過噴嘴從吹脫塔的頂部均勻噴入吹脫塔內;同時，從雙效MVC 蒸發系統的蒸汽壓縮機的出口引入部分蒸汽從吹脫塔的底部進入，利用該部 分蒸汽對焦化廢水原液進行吹脫，去除焦化廢水原液中的揮發酚，經過吹脫 后的焦化廢水原液進入后續的雙效MVC蒸發系統進行蒸發濃縮;
將經過吹脫所得含酚廢蒸汽通過冷凝系統進行冷凝，冷凝系統由兩級冷 凝器組成，第一級冷凝器利用冷卻循環水進行冷凝，第二級冷凝器利用比冷 卻循環水溫度更低的冰水進行冷凝，確保含酚廢蒸汽中酚類能完全冷凝，廢 氣達標排放;
步驟四，將經過步驟三得到的焦化廢水原液送入雙效MVC蒸發系統進行 濃縮;
雙效MVC蒸發系統包括第一效MVC蒸發系統和第二效MVC蒸發系統;第 一效MVC蒸發系統和和第二效MVC蒸發系統共用一套蒸汽壓縮機(7)，
第一效MVC蒸發系統包括第一蒸發器(1)和第一蒸汽發生器(2)，第二 效MVC蒸發系統包括第二蒸發器(5)和第二蒸汽發生器(6);
具體為：通過第一效MVC蒸發系統把焦化廢水原液中的鹽從2000mg/L～ 5000mg/L濃縮到3800mg/L～9400mg/L;焦化廢水原液的沸點相對于純水的 沸點上升0.5℃～1.0℃，
將經過第一效MVC蒸發系統濃縮得到的焦化廢水原液送到第二效MVC蒸 發器繼續濃縮，通過第二效MVC蒸發系統把焦化廢水原液中的鹽濃縮到3000 mg/L～7500mg/L，
通過第二效MVC蒸發系統濃縮后的焦化廢水原液的沸點相對于純水的沸 點上升1℃～2℃;
第一效MVC蒸發系統和第二效MVC蒸發系統都分別設有循環泵;
每個循環泵將各自的MVC蒸發系統的熱井內的液體泵至噴嘴，液體被均 勻噴淋到各自的MVC蒸發系統內的熱交換管的外面形成薄膜，蒸發后形成二 次蒸汽;
其中，
第一效MVC蒸發系統產生的二次蒸汽送到第二效MVC蒸發系統作為熱源; 第一效MVC蒸發系統產生二次蒸汽被送到第二效MVC蒸發系統的蒸發器加熱 側，將熱量傳遞給第二效MVC蒸發系統的冷側廢水，第一效MVC蒸發系統的 二次蒸汽被冷凝形成蒸餾水，第二效MVC蒸發系統的冷側廢水被蒸發形成二 次蒸汽;
第二效MVC蒸發系統生成的二次蒸汽被吸入蒸汽壓縮機，通過蒸汽壓縮 機作用，該二次蒸汽的壓力和溫度得到提升，經過提壓提溫后的該二次蒸汽 進入第一效MVC蒸發系統的蒸發器加熱測，將熱量傳遞給第一效MVC蒸發系 統的冷側廢水，該二次蒸汽被冷凝形成蒸餾水，而第一效MVC蒸發系統的冷 側廢水被蒸發形成二次蒸汽;
將第一效MVC蒸發系統產生蒸餾水與第二效MVC蒸發系統產生的蒸餾水 匯集后，閃蒸到蒸餾水罐內，產生的蒸餾水送入熱回收裝置;
步驟五，將經過步驟四濃縮后的焦化廢水原液送入雙熱源強制循環結晶 器繼續濃縮結晶蒸干，不凝氣體冷卻后外排;產生的蒸餾水送入熱回收裝置;
步驟六，將經過步驟五得到的焦化廢水原液送入固液分離系統，其中， 固體析出，余液送入步驟五中的雙熱源強制循環結晶器再次進行濃縮結晶蒸 干;
步驟七，在步驟二中，被冷卻后的蒸餾水回用。
說明書
一種焦化廢水蒸干結晶零排放蒸餾水回用處理系統及處理方法
技術領域
本發明涉及一種焦化廢水蒸干結晶零排放蒸餾水回用處理系統及處理 方法。
背景技術
中國專利文獻號CN101851046A于2010年10月06日公開了一種焦化 廢水深度處理及全回用的裝置及其應用方法，包括預處理系統和生化處理系 統，其特征在于：經過預處理和生化處理后的焦化廢水的出口與所述膜生物 反應器連接;所述膜生物反應器的出水口與所述氧化處理組件連接;所述氧 化處理系統的出水口與所述反滲透膜處理組件連接;所述反滲透膜處理組件 的一個出水口與所述濃水蒸發結晶系統連接;所述反滲透膜處理組件的另一 個出口與回用水箱連接。
發明內容
本發明的目的旨在提供一種結構簡單合理、操作靈活、能耗低的一種焦 化廢水蒸干結晶零排放蒸餾水回用處理系統及處理方法，以克服現有技術中 的不足之處。
按此目的設計的一種焦化廢水蒸干結晶零排放蒸餾水回用處理系統，包 括原液收集池，其結構特征是還包括雙效MVC蒸發系統，該雙效MVC蒸發系 統包括蒸汽壓縮機、第一蒸發器、第一蒸汽發生器、第二蒸發器、第二蒸汽 發生器、第一三通電磁閥、第二三通電磁閥和第三三通電磁閥，
第一蒸發器和第一蒸汽發生器串接后構成第一支路，該第一支路的一端 與第二三通電磁閥的第一接口相接，該第一支路的另一端與第一三通電磁閥 的第一接口相接，
第二蒸發器和第二蒸汽發生器串接后構成第二支路，該第二支路的一端 與第二三通電磁閥的第三接口相接，該第二支路的另一端與與第三三通電磁 閥的第一接口相接，
第二三通電磁閥的第二接口與蒸汽壓縮機的一端相接，蒸汽壓縮機的另 一端與第三三通電磁閥的第二接口相接，
第三三通電磁閥的第三接口與第一三通電磁閥的第二接口相接，
第一三通電磁閥的第三接口接入第二三通電磁閥的第三接口與第二支 路的一端之間，
蒸汽壓縮機、第一三通電磁閥、第二三通電磁閥和第三三通電磁閥分別 與中控器電連接。
進一步，所述原液收集池中設置有在線過濾器。
進一步，所述的焦化廢水蒸干結晶零排放蒸餾水回用處理系統，還包括 熱回收裝置以及吹脫塔。
一種焦化廢水蒸干結晶零排放蒸餾水回用處理系統的處理方法，其特征 是包括以下步驟：
步驟一，將焦化廢水原液導入原液收集池中進行預處理，預處理采用沉 淀法和二次過濾法，
沉淀法是利用焦化廢水原液中的懸浮固體顆粒的可沉降性能，在重力作 用下產生下沉作用，達到固體顆粒下沉，
二次過濾法是將原液收集池中經過沉淀處理后的焦化廢水原液中的上 層清液送入在線過濾器進行二次深度過濾;
步驟二，將經過預處理沉淀及過濾后的焦化廢水原液導入熱回收裝置， 與熱回收裝置回收的蒸餾水進行能量交換，焦化廢水原液被加熱，蒸餾水被 冷卻;
步驟三，經過步驟二得到的焦化廢水原液的溫度為90℃～95℃，將該焦 化廢水原液通過噴嘴從吹脫塔的頂部均勻噴入吹脫塔內;同時，從雙效MVC 蒸發系統的蒸汽壓縮機的出口引入部分蒸汽從吹脫塔的底部進入，利用該部 分蒸汽對焦化廢水原液進行吹脫，去除焦化廢水原液中的揮發酚，經過吹脫 后的焦化廢水原液進入后續的雙效MVC蒸發系統進行蒸發濃縮;
將經過吹脫所得含酚廢蒸汽通過冷凝系統進行冷凝，冷凝系統由兩級冷 凝器組成，第一級冷凝器利用冷卻循環水進行冷凝，第二級冷凝器利用比冷 卻循環水溫度更低的冰水進行冷凝，確保含酚廢蒸汽中酚類能完全冷凝，廢 氣達標排放;
步驟四，將經過步驟三得到的焦化廢水原液送入雙效MVC蒸發系統進行 濃縮;
雙效MVC蒸發系統包括第一效MVC蒸發系統和第二效MVC蒸發系統;第 一效MVC蒸發系統和和第二效MVC蒸發系統共用一套蒸汽壓縮機，
第一效MVC蒸發系統包括第一蒸發器和第一蒸汽發生器，第二效MVC蒸 發系統包括第二蒸發器和第二蒸汽發生器;
具體為：通過第一效MVC蒸發系統把焦化廢水原液中的鹽從2000 mg/L～5000mg/L濃縮到3800mg/L～9400mg/L;焦化廢水原液的沸點相 對于純水的沸點上升0.5℃～1.0℃，
將經過第一效MVC蒸發系統濃縮得到的焦化廢水原液送到第二效MVC蒸 發器繼續濃縮，通過第二效MVC蒸發系統把焦化廢水原液中的鹽濃縮到3000 mg/L～7500mg/L，
通過第二效MVC蒸發系統濃縮后的焦化廢水原液的沸點相對于純水的沸 點上升1℃～2℃;
第一效MVC蒸發系統和第二效MVC蒸發系統都分別設有循環泵;
每個循環泵將各自的MVC蒸發系統的熱井內的液體泵至噴嘴，液體被均 勻噴淋到各自的MVC蒸發系統內的熱交換管的外面形成薄膜，蒸發后形成二 次蒸汽;
其中，
第一效MVC蒸發系統產生的二次蒸汽送到第二效MVC蒸發系統作為熱 源;第一效MVC蒸發系統產生二次蒸汽被送到第二效MVC蒸發系統的蒸發器 加熱側，將熱量傳遞給第二效MVC蒸發系統的冷側廢水，第一效MVC蒸發系 統的二次蒸汽被冷凝形成蒸餾水，第二效MVC蒸發系統的冷側廢水被蒸發形 成二次蒸汽;
第二效MVC蒸發系統生成的二次蒸汽被吸入蒸汽壓縮機，通過蒸汽壓縮 機作用，該二次蒸汽的壓力和溫度得到提升，經過提壓提溫后的該二次蒸汽 進入第一效MVC蒸發系統的蒸發器加熱測，將熱量傳遞給第一效MVC蒸發系 統的冷側廢水，該二次蒸汽被冷凝形成蒸餾水，而第一效MVC蒸發系統的冷 側廢水被蒸發形成二次蒸汽;
將第一效MVC蒸發系統產生蒸餾水與第二效MVC蒸發系統產生的蒸餾水 匯集后，閃蒸到蒸餾水罐內，產生的蒸餾水送入熱回收裝置;
步驟五，將經過步驟四濃縮后的焦化廢水原液送入雙熱源強制循環結晶 器繼續濃縮結晶蒸干，不凝氣體冷卻后外排;產生的蒸餾水送入熱回收裝置;
步驟六，將經過步驟五得到的焦化廢水原液送入固液分離系統，其中， 固體析出，余液送入步驟五中的雙熱源強制循環結晶器再次進行濃縮結晶蒸 干;
步驟七，在步驟二中，被冷卻后的蒸餾水回用。
本發明中的預處理采用沉淀法和二次過濾法，利用水中懸浮固體顆粒的 可沉降性能，在重力作用下產生下沉作用，達到固體顆粒下沉，上層清液再 次進入30μm自動在線過濾器進行二次深度過濾，達到有效降低焦化廢水 原液中的SS的含量。
本發明中的經過預處理沉淀過濾后的焦化廢水原液進入熱回收裝置，通 過與熱回收裝置中回收的蒸餾水進行能量交換，焦化廢水原液被加熱，蒸餾 水被冷卻，該熱回收裝置關系到整個處理系統的能耗高低的關鍵。
本發明中的第一效MVC蒸發系統產生蒸餾水與第二效MVC蒸發系統產生 的蒸餾水匯集后，閃蒸到蒸餾水罐內，閃蒸可以非常有效的消除可能重新冷 凝到蒸餾水中的氣體，同時提升蒸餾水的品質。
本發明包括雙效MVC蒸發系統，該雙效MVC蒸發系統包括蒸汽壓縮機、 第一蒸發器、第一蒸汽發生器、第二蒸發器、第二蒸汽發生器、第一三通電 磁閥、第二三通電磁閥和第三三通電磁閥，其中，第一蒸發器和第一蒸汽發 生器串接后構成第一支路，該第一支路的一端與第二三通電磁閥的第一接口 相接，該第一支路的另一端與第一三通電磁閥的第一接口相接，第二蒸發器 和第二蒸汽發生器串接后構成第二支路，該第二支路的一端與第二三通電磁 閥的第三接口相接，該第二支路的另一端與與第三三通電磁閥的第一接口相 接，第二三通電磁閥的第二接口與蒸汽壓縮機的一端相接，蒸汽壓縮機的另 一端與第三三通電磁閥的第二接口相接，第三三通電磁閥的第三接口與第一 三通電磁閥的第二接口相接，第一三通電磁閥的第三接口接入第二三通電磁 閥的第三接口與第二支路的一端之間，蒸汽壓縮機、第一三通電磁閥、第二 三通電磁閥和第三三通電磁閥分別與中控器電連接;通過中控器分別控制第 一三通電磁閥、第二三通電磁閥和第三三通電磁閥可以實現兩種工作模式： 作為MVC的工作模式以及作為MED-TC兩用的雙熱源強制循環結晶器的工作 模式。作為MVC運行時，包括蒸汽壓縮機和兩套并聯的蒸汽發生器和蒸發器， 其中，蒸汽壓縮機、第一蒸汽發生器和第一蒸發器依次相接構成一套蒸發系 統，蒸汽壓縮機、第二蒸汽發生器和第二蒸發器依次相接構成另一套蒸發系 統，此時，利用蒸汽壓縮機作為推動。作為MED-TC運行時，包括蒸汽壓縮 機或蒸汽射流器以及兩套蒸汽發生器和蒸發器，其中，蒸汽壓縮機或蒸汽射 流器、第一蒸汽發生器、第一蒸發器、第二蒸汽發生器和第二蒸發器依次相 接，
綜上所述，本發明具有結構簡單合理、操作靈活、能耗低的特點。
附圖說明
圖1為本發明一實施例的流程框圖。
圖2為本發明中的雙效MVC蒸發系統示意圖。
圖3為雙效MVC蒸發系統用作MVC時的流程示意圖。
圖4為雙效MVC蒸發系統用作MED-TC強制循環結晶段時的流程示意圖。
圖中：1為第一蒸發器，2為第一蒸汽發生器，3為第一三通電磁閥，4 為第二三通電磁閥，5為第二蒸發器,6為第二蒸汽發生器，7為蒸汽壓縮機， 8為第三三通電磁閥，9為中控器。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。
參見圖1-圖4，本焦化廢水蒸干結晶零排放蒸餾水回用處理系統，包括 原液收集池，還包括雙效MVC蒸發系統，該雙效MVC蒸發系統包括蒸汽壓縮 機7、第一蒸發器1、第一蒸汽發生器2、第二蒸發器5、第二蒸汽發生器6、 第一三通電磁閥3、第二三通電磁閥4和第三三通電磁閥8，其中，第一蒸 發器1和第一蒸汽發生器2串接后構成第一支路，該第一支路的一端與第二 三通電磁閥4的第一接口a相接，該第一支路的另一端與第一三通電磁閥3 的第一接口d相接，第二蒸發器5和第二蒸汽發生器6串接后構成第二支路， 該第二支路的一端與第二三通電磁閥4的第三接口c相接，該第二支路的另 一端與與第三三通電磁閥8的第一接口g相接，第二三通電磁閥4的第二接 口b與蒸汽壓縮機7的一端相接，蒸汽壓縮機7的另一端與第三三通電磁閥 8的第二接口h相接，第三三通電磁閥8的第三接口i與第一三通電磁閥3 的第二接口e相接，第一三通電磁閥3的第三接口f接入第二三通電磁閥4 的第三接口c與第二支路的一端之間，蒸汽壓縮機7、第一三通電磁閥3、 第二三通電磁閥4和第三三通電磁閥8分別與中控器9電連接。
在本實施例中，所述原液收集池中設置有在線過濾器。所述的焦化廢水 蒸干結晶零排放蒸餾水回用處理系統，還包括熱回收裝置以及吹脫塔。
一種焦化廢水蒸干結晶零排放蒸餾水回用處理系統的處理方法，是包括 以下步驟：
步驟一，將焦化廢水原液導入原液收集池中進行預處理，預處理采用沉 淀法和二次過濾法，
沉淀法是利用焦化廢水原液中的懸浮固體顆粒的可沉降性能，在重力作 用下產生下沉作用，達到固體顆粒下沉，
二次過濾法是將原液收集池中經過沉淀處理后的焦化廢水原液中的上 層清液送入在線過濾器進行二次深度過濾;
步驟二，將經過預處理沉淀及過濾后的焦化廢水原液導入熱回收裝置， 與熱回收裝置回收的蒸餾水進行能量交換，焦化廢水原液被加熱，蒸餾水被 冷卻;
步驟三，經過步驟二得到的焦化廢水原液的溫度為90℃～95℃，將該焦 化廢水原液通過噴嘴從吹脫塔的頂部均勻噴入吹脫塔內;同時，從雙效MVC 蒸發系統的蒸汽壓縮機的出口引入部分蒸汽從吹脫塔的底部進入，利用該部 分蒸汽對焦化廢水原液進行吹脫，去除焦化廢水原液中的揮發酚，經過吹脫 后的焦化廢水原液進入后續的雙效MVC蒸發系統進行蒸發濃縮;
將經過吹脫所得含酚廢蒸汽通過冷凝系統進行冷凝，冷凝系統由兩級冷 凝器組成，第一級冷凝器利用冷卻循環水進行冷凝，第二級冷凝器利用比冷 卻循環水溫度更低的冰水進行冷凝，確保含酚廢蒸汽中酚類能完全冷凝，廢 氣達標排放;
步驟四，將經過步驟三得到的焦化廢水原液送入雙效MVC蒸發系統進行 濃縮;
雙效MVC蒸發系統包括第一效MVC蒸發系統和第二效MVC蒸發系統;第 一效MVC蒸發系統和和第二效MVC蒸發系統共用一套蒸汽壓縮機7，
第一效MVC蒸發系統包括第一蒸發器1和第一蒸汽發生器2，第二效MVC 蒸發系統包括第二蒸發器5和第二蒸汽發生器6;
經脫氣處理后的焦化廢水原液進入雙效MVC蒸發系統，低能耗MVC蒸發 工藝是目前現有蒸發工藝中能耗效率最高的蒸發工藝。該蒸發工藝主要是運 用蒸汽的特性，當蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮時，其壓力和溫度得到逐步提升。 溫度較高的蒸汽進入蒸發器的換熱管里，冷水在管外噴淋，蒸汽在管內形成 冷凝水，蒸汽的熱量傳給管外的噴淋水，這樣連續進行蒸發。在整個系統中， 能量的輸入只有蒸汽壓縮機的馬達和很少的蒸汽補充就可以保持系統穩定 運行。
送來的焦化廢水原液經泵打入熱交換器，與排出系統的蒸餾水熱交換。
具體為：通過第一效MVC蒸發系統把焦化廢水原液中的鹽從2000 mg/L～5000mg/L濃縮到3800mg/L～9400mg/L;焦化廢水原液的沸點相 對于純水的沸點上升0.5℃～1.0℃，
將經過第一效MVC蒸發系統濃縮得到的焦化廢水原液送到第二效MVC蒸 發器繼續濃縮，通過第二效MVC蒸發系統把焦化廢水原液中的鹽濃縮到3000 mg/L～7500mg/L，
通過第二效MVC蒸發系統濃縮后的焦化廢水原液的沸點相對于純水的沸 點上升1℃～2℃;
第一效MVC蒸發系統和第二效MVC蒸發系統都分別設有循環泵;
每個循環泵將各自的MVC蒸發系統的熱井內的液體泵至噴嘴，液體被均 勻噴淋到各自的MVC蒸發系統內的熱交換管的外面形成薄膜，蒸發后形成二 次蒸汽;
其中，
第一效MVC蒸發系統產生的二次蒸汽送到第二效MVC蒸發系統作為熱 源;第一效MVC蒸發系統產生二次蒸汽被送到第二效MVC蒸發系統的蒸發器 加熱側，將熱量傳遞給第二效MVC蒸發系統的冷側廢水，第一效MVC蒸發系 統的二次蒸汽被冷凝形成蒸餾水，第二效MVC蒸發系統的冷側廢水被蒸發形 成二次蒸汽;
第二效MVC蒸發系統生成的二次蒸汽被吸入蒸汽壓縮機，通過蒸汽壓縮 機作用，該二次蒸汽的壓力和溫度得到提升，經過提壓提溫后的該二次蒸汽 進入第一效MVC蒸發系統的蒸發器加熱測，將熱量傳遞給第一效MVC蒸發系 統的冷側廢水，該二次蒸汽被冷凝形成蒸餾水，而第一效MVC蒸發系統的冷 側廢水被蒸發形成二次蒸汽;
將第一效MVC蒸發系統產生蒸餾水與第二效MVC蒸發系統產生的蒸餾水 匯集后，閃蒸到蒸餾水罐內，產生的蒸餾水送入熱回收裝置。
系統啟動時，由鍋爐蒸汽直接加入雙效MVC蒸發系統，每次需要約3000 kg/h的鍋爐蒸汽，且啟動1～2小時后，雙效MVC蒸發系統即可正常運轉; 雙效MVC蒸發系統正常運行時約需要0～500kg/h的鍋爐補充蒸汽。
步驟五，將經過步驟四濃縮后的焦化廢水原液送入雙熱源強制循環結晶 器繼續濃縮結晶蒸干，不凝氣體冷卻后外排;產生的蒸餾水送入熱回收裝置;
步驟六，將經過步驟五得到的焦化廢水原液送入固液分離系統，其中， 固體析出，余液送入步驟五中的雙熱源強制循環結晶器再次進行濃縮結晶蒸 干;
步驟七，在步驟二中，被冷卻后的蒸餾水回用。
圖4中的蒸汽壓縮機也可以采用蒸汽射流器予以替代，都能獲得與上述 基本相同的技術效果，蒸汽壓縮機用電能轉化為熱能，蒸汽射流器是用蒸汽 做動力，蒸汽射流器將動能轉化熱能。
至于雙熱源強制循環結晶器，可作為MVC或者作為MED-TC兩用。
作為MVC運行時，利用蒸汽壓縮機推動，兩套蒸汽發生器和蒸發器并聯， 共用一套蒸汽壓縮機，兩套蒸發系統(包括蒸汽發生器和蒸發器)可單獨隔 離清洗或檢修，不影響另一套蒸發系統運行，當其中一套蒸發系統隔離清洗 或檢修時，整個系統仍能保持80%以上蒸發能力。
當結晶段的蒸汽壓縮機故障檢修、蒸汽壓縮機提溫不足或業主有較多富 余蒸汽時，結晶段可選擇作為一個兩效MED-TC使用，利用蒸汽推動。
原始的焦化廢水原液的技術指標為：
pH值： 6～9 SS含量: 200mg/L～1000mg/L TDS含量： 2000mg/L～5000mg/L 氨氮含量： 50mg/L–100mg/L
COD： 500mg/L–6000mg/L 油類： 100mg/L–200mg/L 揮發酚： 200mg/L–1000mg/L 總氰化物： 10mg/L–25mg/L
采用本發明提供的技術方案進行焦化廢水處理后水質的技術指標為：
pH值： 6～9 SS含量: 不大于10mg/L TDS含量： 不大于45mg/L 氨氮含量： 不大于25mg/L COD： 不大于100mg/L 油類： 不大于10mg/L 揮發酚： 不大于0.5mg/L 總氰化物： 不大于0.5mg/L
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征以及本發明的優點。本 行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說 明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提 下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發 明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
