申請日2015.10.16
公開(公告)日2015.12.30
IPC分類號B01J20/10; B01J20/30; C02F1/40; C02F1/28; B01J20/34
摘要
本發明公開了一種用于處理含油廢水的吸附劑及其制備、再生方法和用途，吸附劑包括：海泡石;致孔劑;粘合劑;溶劑;吸附劑的制備方法包括：將致孔劑在加熱條件下溶解于溶劑中;將粘合劑加入所得的混合物中，攪拌并混合均勻;將海泡石加入所得的混合物中，攪拌并混合均勻;將所得的吸附劑混合物擠壓成條狀、干燥至成型后，切割成顆粒狀;將顆粒狀的吸附劑加熱活化;取出活化后的顆粒狀的吸附劑，冷卻后即得用于處理含油廢水的吸附劑;吸附劑的再生方法，包括：將使用過的吸附劑烘干至衡重;將烘干至衡重的吸附劑加熱再生;重復操作一次以上;吸附劑用于處理含油廢水的用途;本發明的吸附劑具有良好的吸附性能，提高對含油廢水的處理效果。
CN105195086A[中文]
權利要求書
1.一種用于處理含油廢水的吸附劑，其特征在于，包括：
海泡石;
致孔劑;
粘合劑;
溶劑;
其中所述海泡石、所述致孔劑、所述粘合劑和所述溶劑之間的質量配比 為8～10：2～4：0.1～0.3：3～5。
2.根據權利要求1所述的吸附劑，其特征在于，所述海泡石呈粉末狀， 所述海泡石的平均粒徑為74±1μm。
3.根據權利要求1所述的吸附劑，其特征在于，所述海泡石的組成成 分包括：質量分數為58～65%的SiO2，質量分數為20～25%的MgO，質量分 數為小于或等于2.71%的CaO，質量分數小于或等于10%的水，質量分數小 于或等于9.29%的雜質。
4.根據權利要求1所述的吸附劑，其特征在于，所述海泡石的pH值在 8～8.5之間。
5.根據權利要求1所述的吸附劑，其特征在于，所述致孔劑為 MgSO4·7H2O。
6.根據權利要求1所述的吸附劑，其特征在于，所述粘合劑為田菁粉。
7.根據權利要求1所述的吸附劑，其特征在于，所述溶劑為水。
8.一種制備根據權利要求1-7任一項所述的吸附劑的方法，其特征在于， 包括如下步驟：
(1)將所述致孔劑在加熱條件下溶解于所述溶劑中;
(2)將所述粘合劑加入步驟(1)所得的混合物中，攪拌并混合均勻;
(3)將所述海泡石加入步驟(2)所得的混合物中，攪拌并混合均勻;
(4)將步驟(3)所得的吸附劑混合物擠壓成條狀、干燥至成型后，切 割成顆粒狀;
(5)將顆粒狀的吸附劑加熱活化;
(6)取出活化后的顆粒狀的吸附劑，冷卻后即得用于處理含油廢水的吸 附劑。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述顆粒 的直徑為2～4mm，長度為2～5mm。
10.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，在步驟(5)中，所述活化 的條件包括：活化溫度為600℃，活化時間為2～4h。
11.一種再生根據權利要求1-7任一項所述的吸附劑的方法，其特征在于， 包括如下步驟：
(a)將使用過的權利要求1-7任一項所述的吸附劑烘干至衡重;
(b)將步驟(a)中烘干至衡重的吸附劑加熱再生;
(c)重復步驟(a)和(b)一次以上。
12.根據權利要求11所述的方法，其特征在于，在步驟(a)中，所述烘 干的溫度為110℃。
13.根據權利要求11所述的方法，其特征在于，在步驟(b)中，所述 再生的條件包括：再生溫度為700℃，再生時間為4h。
14.根據權利要求1-7任一項所述的吸附劑用于處理含油廢水的用途。
說明書
用于處理含油廢水的吸附劑及其制備、再生方法和用途
技術領域
本發明涉及含油廢水處理領域，尤其涉及一種用于處理含油廢水的吸附 劑、該吸附劑的制備方法和再生方法、以及該吸附劑的用途。
背景技術
含油廢水的治理一直是環境保護中的難題之一，石化及機械行業的含油 廢水中的油以浮油、分散油、乳化油及溶解油狀態存在，具有油含量和COD 值高、有一定色度、易燃等特點，直接排放會對環境造成很大污染。目前， 吸附法在含油廢水處理領域得到了越來越廣泛的研究。但常用的活性炭吸附 法存在藥劑費用高、再生困難等不足，因此，國內外對性能良好的廉價吸附 材料的使用日益重視。通常，這類吸附材料需要不僅具備廉價易得、具有優 良的處理效能，而且操作簡單，運行費用低。
海泡石是一種富鎂纖維狀硅酸鹽粘土礦物，具有較大的比表面積、吸附 性良好的特點，其價格低于常用的活性炭的市售價格，海泡石已成為廢水處 理的研究熱點。海泡石具有很好的吸附廢水中乳化油和溶解油的作用，但由 于海泡石吸附處理廢水不易回收、再生困難、不利于進行工業化，阻礙了海 泡石的推廣使用范圍。因此，采用海泡石研制廉價、高效的新型吸附材料并 將其用于處理含油廢水，具有重要現實意義。
發明內容
本發明的主要目的在于提供一種用于處理含油廢水的吸附劑及其制備、 再生方法和用途，以解決現有技術存在的吸附劑價格昂貴，吸附效果差，再 生難且再生后效果差的問題，其中：
根據本發明提供的一種用于處理含油廢水的吸附劑：其包括：海泡石; 致孔劑;粘合劑;溶劑;其中所述海泡石、所述致孔劑、所述粘合劑和所述 溶劑之間的質量配比為8～10：2～4：0.1～0.3：3～5。
優選地，所述海泡石呈粉末狀，所述海泡石的平均粒徑為74±1μm。
優選地，所述海泡石的組成成分包括：質量分數為58～65%的SiO2，質 量分數為20～25%的MgO，質量分數為小于或等于2.71%的CaO，質量分數 小于或等于10%的水，質量分數小于或等于9.29%的雜質。
優選地，所述海泡石的pH值在8～8.5之間。
優選地，所述致孔劑為MgSO4·7H2O。
優選地，所述粘合劑為田菁粉。
優選地，所述溶劑為水。
根據本發明提供的一種制備用于處理含油廢水的吸附劑方法，包括如下 步驟：(1)將所述致孔劑在加熱條件下溶解于所述溶劑中;(2)將所述粘 合劑加入步驟(1)所得的混合物中，攪拌并混合均勻;(3)將所述海泡石 加入步驟(2)所得的混合物中，攪拌并混合均勻;(4)將步驟(3)所得的 吸附劑混合物擠壓成條狀、干燥至成型后，切割成顆粒狀;(5)將顆粒狀的 吸附劑加熱活化;(6)取出活化后的顆粒狀的吸附劑，冷卻后即得用于處理 含油廢水的吸附劑。
優選地，在步驟(4)中，所述顆粒的直徑為2～4mm，長度為2～5mm。
優選地，在步驟(5)中，所述活化的條件包括：活化溫度為600℃，活 化時間為2～4h。
根據本發明提供的一種再生用于處理含油廢水的吸附劑方法，包括如下步 驟：(a)將使用過的權利要求1-7任一項所述的吸附劑烘干至衡重;
(b)將步驟(a)中烘干至衡重的吸附劑加熱再生;
(c)重復步驟(a)和(b)一次以上。
優選地，在步驟(a)中，所述烘干的溫度為110℃。
優選地，在步驟(b)中，所述再生的條件包括：再生溫度為700℃，再 生時間為4h。
根據本發明提供的一種用于處理含油廢水的吸附劑的用途：吸附劑用于 處理含油廢水。
根據本發明的技術方案，其一，吸附劑采用海泡石為基底，比表面積大， 熱穩定性好，具有良好的吸附性;致孔劑和粘合劑可以在海泡石現有基礎上 提高吸附能力;其二，將吸附劑制作成顆粒狀，并進行活化，可以從形狀和 活性上進一步提高吸附劑的吸附性能，提高對含油廢水的處理效果;其三， 通過加熱再生吸附劑，再生效果好，可以反復使用，而且再生后吸附劑具有 良好的吸附性能;其四，制備和再生方法操作步驟簡單，少量的吸附劑就可 以達到處理高濃度、中等濃度含油廢水的效果好，根據含油廢水的實際參數， 可以作為預處理或初步處理貨深度處理步驟，實現不同的去除目的。
具體實施方式
本發明的主要思想在于，通過利用海泡石粉末為原料制備吸附劑，用于 處理含油廢水，造價低，處理效果好，而且再生容易，可反復使用。
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，以下結合具體實施例， 對本發明作進一步地詳細說明。
根據本發明實施例提供的一種用于處理含油廢水的吸附劑：其包括：海 泡石，致孔劑，粘合劑和溶劑;其中，海泡石、致孔劑、粘合劑和溶劑之間 的質量配比為8～10：2～4：0.1～0.3：3～5。
在本發明的實施例中，用于處理含油廢水的吸附劑包括8-10g海泡石， 2-4g致孔劑，0.1-0.3g粘合劑和3-5mL溶劑。
優選地，海泡石呈粉末狀，海泡石的平均粒徑為74±1μm。海泡石具有 較大的比表面積，熱穩定性和抗鹽性較高，海泡石的比表面積可達900㎡/g， 較大的比表面積有利于含油污水吸附至海泡石表面，提供強吸附性，其可以 吸收大于其自身重量200～250%的水;在制備或再生吸附劑過程中，較高的 熱穩定性使得材料本身結構不會發生變化，其耐高溫性能達1500～1700℃; 含油污水在處理過程中，需要添加一些化學藥劑，發生反應后具有高鹽的特 性，而吸附劑本身具有較高的抗鹽性，可以避免與污水中的藥劑發生反應， 保證吸附劑的穩定性。選取粒徑均勻的海泡石制作吸附劑，可以保證吸附劑 在使用過程中，便于均勻鋪設，并提供相近的吸附能力。
優選地，海泡石的組成成分包括：SiO2，MgO，CaO、水和部分雜質， 其中：SiO2的質量分數為58～65%，MgO的質量分數為20～25%，CaO的質 量分數為小于或等于2.71%，水的質量分數小于或等于10%，雜質的質量分 數小于或等于9.29%。
在本發明的實施例中，每100g海泡石中包括58～65g的SiO2，20～25g 的MgO，2.71g的CaO，≤10mL的溶劑和≤9.29g的雜質。
優選地，海泡石的pH值在8～8.5之間。當海泡石粉末溶于水時，其pH 值在7～9之間，為了確保海泡石制備成吸附劑后具有更優越的吸附效果，將 pH值精確地調節到8～8.5之間。
優選地，致孔劑為七水硫酸鎂，化學式為MgSO4·7H2O。MgSO4·7H2O 易溶于水，在60～70℃時溶于自身的結晶水中，70～80℃時失去四分子的結晶 水。在200℃失去所有的結晶水成無水物。致孔劑是利用液體之間的溶解度、 親水程度不同，遇水時，致孔劑在海泡石上的原處空間由水代替，則致孔劑 在海泡石上形成微孔。
優選地，粘合劑為田菁粉。海泡石具有細長針狀纖維狀外形，并且聚集 成束狀體，當海泡石溶于水中，針狀纖維就會散開，因此，需要粘合劑將大 量交織在一起的纖維粘合成網絡狀，以提高良好的吸附能力。田菁粉水溶性 好，溶解速度快，是從田菁種子加工提取的一種天然植物膠。常溫下能分散 于冷水中，溶于水呈粘稠狀，形成粘度很高的水溶膠溶液，其粘度一般比相 同條件下的海藻酸鈉及淀粉高5～10倍。在pH值6～11范圍內穩定。田菁 粉可形成具有三維網狀結構的高粘度彈性膠凍，其粘度比原膠液高10～50 倍，而且具有良好的抗鹽性能。
優選地，溶劑為水。海泡石、致孔劑、粘合劑均易溶于水，故選擇水、 蒸餾水等作為溶劑。
下面介紹上述用于處理含油廢水的吸附劑的制備方法。
根據本發明實施例提供的一種制備用于處理含油廢水的吸附劑方法，包 括如下步驟：
第一步是將致孔劑在加熱條件下溶解于溶劑中;其中，致孔劑通常選取 MgSO4·7H2O，量取2-4g的MgSO4·7H2O，溶劑通常選取蒸餾水，量取 3-5mL蒸餾水;將水溫控制在50℃。
第二步是將粘合劑加入第一步所得的混合物中，攪拌并混合均勻;其中， 粘合劑通常選取田菁粉。其中，量取0.1-0.3g田菁粉。
第三步是將海泡石加入第二步所得的混合物中，攪拌并混合均勻;其中， 量取8-10g海泡石粉末，海泡石的平均粒徑為74±1μm。
第四步是將第三步所得的吸附劑混合物擠壓成條狀，并干燥至成型后， 切割成顆粒狀。
第五步是將顆粒狀的吸附劑加熱活化。
第六步是取出活化后的顆粒狀的吸附劑，冷卻后即得用于處理含油廢水 的吸附劑。
在上述第四步中，干燥成型后的吸附劑被切割成顆粒狀，顆粒的直徑為 2～4mm，長度為2～5mm。顆粒狀吸附劑有利于油吸附在其表面，便于活化或 再生操作。
在上述第五步中，吸附劑進行活化的條件包括：活化溫度為600℃，活 化時間為2～4h。活化的目的在于通過改變吸附劑本身的結構以提高吸附劑本 身的吸附性和吸附劑上空隙的穩定性。
通過精確的控制各個組分的比例，以及按照上述步驟完成制備過程，可 以獲得對含油廢水具有良好去除能力的吸附劑。
下面進一步介紹由上述制備方法得來的吸附劑使用后進行再生的方法。 根據本發明提供的一種再生用于處理含油廢水的吸附劑方法，包括如下步 驟：
(a)將使用過的上述吸附劑烘干至衡重。這樣做的目的在于將吸附劑表 面的水分及熱穩定性差的物質處理掉，將細孔中的水分蒸發出來，同時使一 部分低沸點的有機物也揮發出來。
(b)將步驟(a)中烘干至衡重的吸附劑加熱再生。吸附劑再生是指在 吸附劑本身結構不發生或極少發生變化的情況下用加熱或其他方法將吸附質 從吸附劑微孔中除去，從而使吸附飽和的吸附劑能夠重復使用的處理過程。
(c)重復步驟(a)和(b)一次以上。反復烘干和再生，可以提高吸附 劑的再生效果，通常反復三次再生操作。
優選地，在步驟(a)中，烘干溫度控制在110℃。油脂的熔點較低，大 多數油脂在常溫下呈液體或固體狀態，吸附在吸附劑后可能凝固在其上方， 通過烘干吸附劑，將油脂加熱為液態，收集脫離吸附劑的油脂。
優選地，再生的條件包括：再生溫度為700℃，再生時間為4h。通過升 高吸附劑溫度，可使吸附物脫附，吸附劑得到再生。
根據本發明提供的一種用于處理含油廢水的吸附劑的用途：吸附劑用于處 理含油廢水。吸附劑以及吸附劑的制備方式如上所述，在此不再重復。
為了更好的理解和實施，下面結合實施例詳細說明本發明。下面通過具 體實施例，進一步說明吸附劑去除污染物的效果以及再生后的去除污染物效 果。
實施例1：
首先，分別準確稱量8g海泡石粉末，所選擇的海泡石呈粉末狀，平均粒 徑為74±1μm，其組成成分包括：質量分數為58%的SiO2，質量分數為25% 的MgO，質量分數為2.71%的CaO，質量分數為10%的水，質量分數4.29% 的雜質，pH值為8.5、2g致孔劑，選擇MgSO4·7H2O作為致孔劑、0.1g粘 合劑，選擇田菁粉作為粘合劑和3mL溶劑，選擇蒸餾水作為溶劑;其次，將 秤量好的致孔劑MgSO4·7H2O加入燒杯中，用蒸餾水加熱至50℃攪拌溶解， 待MgSO4·7H2O全部溶解后，將秤量好的田菁粉緩緩加入上述混合物中， 攪拌至混合均勻后，加入海泡石粉末，攪拌均勻。得到的吸附劑混合物放入 到自制造粒器中，先擠壓成條狀，然后經干燥后切割成直徑約2mm、長度約 2mm的吸附劑顆粒。然后，將吸附劑顆粒在馬弗爐中進行活化，活化溫度為 600℃，活化時間為2h。至此，吸附劑制成完成。
下面檢驗上述吸附劑的處理效果。
采用活化后的吸附劑顆粒處理模擬含油廢水，模擬含油水樣主要參數如 下：COD濃度為1021.00mg·L-1、油濃度為682.72mg·L-1，取水樣40ml。
吸附劑的用量及吸附條件包括：吸附劑顆粒的用量為25g/L，經計算量 取1g吸附劑，吸附溫度為40℃，吸附時間為120min。
監測處理后水樣的參數為：COD的去除率可達到79.52%，油的去除率 可達到78.08%。
由此可見，經上述吸附劑對模擬含油廢水的吸附效果如下，水中剩余的 COD約為209.10mg·L-1、油濃度約為149.65mg·L-1，上述吸附劑對模擬含油 廢水中COD和油具有良好的去除效果，能夠滿足初步處理的要求。
實施例2：
首先，分別準確稱量:9g海泡石粉末，所選擇的海泡石呈粉末狀，平均 粒徑為74±1μm，其組成成分包括：質量分數為62%的SiO2，質量分數為 23%的MgO，質量分數為2%的CaO，質量分數為6%的水，質量分數7%的 雜質，pH值為8.2、3g致孔劑，選擇MgSO4·7H2O作為致孔劑、0.2g粘合 劑，選擇田菁粉作為粘合劑和4mL溶劑，選擇蒸餾水作為溶劑;其次，將秤 量好的致孔劑MgSO4·7H2O加入燒杯中，用蒸餾水加熱至50℃攪拌溶解， 待MgSO4·7H2O全部溶解后，將秤量好的田菁粉緩緩加入上述混合物中， 攪拌至混合均勻后，加入海泡石粉末，攪拌均勻。得到的吸附劑混合物放入 到自制造粒器中，先擠壓成條狀，然后經干燥后切割成直徑約3mm、長度約 4mm的吸附劑顆粒。然后，將吸附劑顆粒在馬弗爐中進行活化，活化溫度為 600℃，活化時間為3h。至此，吸附劑制成完成。
下面檢驗上述吸附劑的處理效果。
采用活化后的吸附劑顆粒處理模擬含油廢水，模擬含油水樣主要參數如 下：COD濃度為1021.00mg·L-1、油濃度為682.72mg·L-1，取水樣40ml。
吸附劑的用量及吸附條件包括：吸附劑顆粒的用量為25g/L，經計算量 取1g吸附劑，吸附溫度為40℃，吸附時間為120min。
監測處理后水樣的參數為：COD的去除率可達到87.05%，油的去除率 可達到82.42%。
由此可見，經上述吸附劑對模擬含油廢水的吸附效果如下，水中剩余的 COD約為132mg·L-1、油濃度約為120mg·L-1，上述吸附劑對模擬含油廢水 中COD和油具有良好的去除效果，能夠滿足初步處理的要求。
實施例3：
首先，分別準確稱量10g海泡石粉末，所選擇的海泡石呈粉末狀，平均 粒徑為74±1μm，其組成成分包括：質量分數為65%的SiO2，質量分數為 20%的MgO，質量分數為2.71%的CaO，質量分數為3%的水，質量分數9.29% 的雜質，pH值為8、4g致孔劑，選擇MgSO4·7H2O作為致孔劑、0.3g粘合 劑，選擇田菁粉作為粘合劑和5mL溶劑，選擇蒸餾水作為溶劑;其次，將秤 量好的致孔劑MgSO4·7H2O加入燒杯中，用蒸餾水加熱至50℃攪拌溶解， 待MgSO4·7H2O全部溶解后，將秤量好的田菁粉緩緩加入上述混合物中， 攪拌至混合均勻后，加入海泡石粉末，攪拌均勻。得到的吸附劑混合物放入 到自制造粒器中，先擠壓成條狀，然后經干燥后切割成直徑約4mm、長度約 5mm的吸附劑顆粒。然后，將吸附劑顆粒在馬弗爐中進行活化，活化溫度為 600℃，活化時間為4h。至此，吸附劑制成完成。
下面檢驗上述吸附劑的處理效果。
采用活化后的吸附劑顆粒處理模擬含油廢水，模擬含油水樣主要參數如 下：COD濃度為1021.00mg·L-1、油濃度為682.72mg·L-1，取水樣40ml。
吸附劑的用量及吸附條件包括：吸附劑顆粒的用量為25g/L，經計算量 取1g吸附劑，吸附溫度為40℃，吸附時間為120min。
監測處理后水樣的參數為：COD的去除率可達到78.69%，油的去除率 可達到79.33%。
由此可見，經上述吸附劑對模擬含油廢水的吸附效果如下，水中剩余的 COD約為217.58mg·L-1、油濃度約為141.12mg·L-1，上述吸附劑對模擬含油 廢水中COD和油具有良好的去除效果，能夠滿足初步處理的要求。
接下來，對上述已經使用過的吸附劑進行再生，為了更好的理解和實施， 下面結合實施例詳細說明本發明實施例的再生方法。
實施例4：
將實施例1中使用過的、吸附后的吸附劑顆粒進行回收，以便于后續再 生過程。首先，將實施例1中使用過的、吸附后的吸附劑顆粒在110℃下烘 干至衡重;然后，將烘干至衡重的吸附劑顆粒加熱再生，再生溫度為700℃， 再生時間為4h。最后，重復烘干，加熱再生等步驟，對上述步驟依次重復三 次。
將再生后的吸附劑顆粒投入測試。采用再生后的吸附劑顆粒處理模擬含 油廢水，模擬含油水樣主要參數如下：COD濃度為1021.00mg·L-1、油濃度 為682.72mg·L-1，取模擬含油廢水40ml。
吸附劑的用量及吸附條件包括：吸附劑顆粒的用量為25g/L，經計算量 取1g吸附劑，吸附溫度為40℃，吸附時間為120min。
監測處理后水樣的參數為：COD的去除率可達到75.38%，油的去除率 可達到72.51%。
實施例5：
將實施例2中使用過的、吸附后的吸附劑顆粒進行回收，以便于后續再 生過程。首先，將實施例2中使用過的、吸附后的吸附劑顆粒在110℃下烘 干至衡重;然后，將烘干至衡重的吸附劑顆粒加熱再生，再生溫度為700℃， 再生時間為4h。最后，重復烘干，加熱再生等步驟，對上述步驟依次重復三 次。
將再生后的吸附劑顆粒投入測試。采用再生后的吸附劑顆粒處理模擬含 油廢水，模擬含油水樣主要參數如下：COD濃度為1021.00mg·L-1、油濃度 為682.72mg·L-1，取模擬含油廢水40ml。
吸附劑的用量及吸附條件包括：吸附劑顆粒的用量為25g/L，經計算量 取1g吸附劑，吸附溫度為40℃，吸附時間為120min。
監測處理后水樣的參數為：COD的去除率可達到77.69%，油的去除率 可達到74.56%。
實施例6：
將實施例3中使用過的、吸附后的吸附劑顆粒進行回收，以便于后續再 生過程。首先，將實施例3中使用過的、吸附后的吸附劑顆粒在110℃下烘 干至衡重;然后，將烘干至衡重的吸附劑顆粒加熱再生，再生溫度為700℃， 再生時間為4h。最后，重復烘干，加熱再生等步驟，對上述步驟依次重復三 次。
將再生后的吸附劑顆粒投入測試。采用再生后的吸附劑顆粒處理模擬含 油廢水，模擬含油水樣主要參數如下：COD濃度為1021.00mg·L-1、油濃度 為682.72mg·L-1，取模擬含油廢水40ml。
吸附劑的用量及吸附條件包括：吸附劑顆粒的用量為25g/L，經計算量 取1g吸附劑，吸附溫度為40℃，吸附時間為120min。
監測處理后水樣的參數為：COD的去除率可達到72.11%，油的去除率 可達到70.53%。
由此可見，在同樣的實驗條件下，相比較，再生后的吸附劑雖然處理效 果略有下降，但是，再生后吸附劑對模擬含油廢水中COD和油具有良好的 去除效果，能夠滿足預處理或初步處理的要求。
通過上述實施例，將未投入使用過的吸附劑、再生后的吸附劑投入模擬 含油廢水進行實驗可知，少用量的上述吸附劑對高濃度的COD和高濃度油 均有良好的去除效果，將該吸附劑至于工藝流程的前端，可以滿足預處理或 初步處理的要求。
實施例7：
首先，分別準確稱量:9g海泡石粉末、3g致孔劑，選擇MgSO4·7H2O 作為致孔劑、0.1g粘合劑，選擇田菁粉作為粘合劑和4mL溶劑，選擇蒸餾水 作為溶劑;其次，將秤量好的致孔劑MgSO4·7H2O加入燒杯中，用蒸餾水 加熱至50℃攪拌溶解，待MgSO4·7H2O全部溶解后，將秤量好的田菁粉緩 緩加入上述混合物中，攪拌至混合均勻后，加入海泡石粉末，攪拌均勻。得 到的吸附劑混合物放入到自制造粒器中，先擠壓成條狀，然后經干燥后切割 成直徑約2mm、長度約3mm的吸附劑顆粒。然后，將吸附劑顆粒在馬弗爐 中進行活化，活化溫度為600℃，活化時間為3h。至此，吸附劑制成完成。
下面檢驗上述吸附劑的處理效果。
采用活化后的吸附劑顆粒處理某機械加工廠實際含油廢水，模擬含油水 樣主要參數如下：COD濃度為170.98mg·L-1、油濃度為72.17mg·L-1，取水樣 40ml。
吸附劑的用量及吸附條件包括：吸附劑顆粒的用量為125g/L，經計算量 取5g吸附劑，吸附溫度為40℃，吸附時間為120min。
