公布日：2024.04.05

申請日：2023.06.26

分類號：C02F7/00(2006.01)I;C02F1/00(2023.01)I;B01D53/047(2006.01)I;B01D46/00(2022.01)I;C02F9/00(2023.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種一體化智能調(diào)控型污水處理系統(tǒng),包括作業(yè)平臺和設(shè)置于作業(yè)平臺上的智能工控箱、初段進(jìn)水罐、曝氣處理單元和供氣單元，曝氣處理單元包括有曝氣作業(yè)箱、位于曝氣作業(yè)箱下端的污泥排放電動閥門、位于曝氣作業(yè)箱側(cè)壁并呈貫穿設(shè)置的氧濃度傳感裝置、位于曝氣作業(yè)箱頂部并呈貫穿設(shè)置的水位監(jiān)測裝置、位于曝氣作業(yè)箱底部并連接污泥排放電動閥門的沉淀底殼結(jié)構(gòu)、位于曝氣作業(yè)箱靠近供氣單元一端的側(cè)壁下部并呈貫穿設(shè)置的總進(jìn)氣管。本申請使得污水在進(jìn)行處理時，能夠在一體化設(shè)備的集中處理優(yōu)勢上減少污水分散處理的成本，確保污水處理階段能夠較好的完成曝氣處理工作，尤其是處于高原山區(qū)農(nóng)村的環(huán)境下，為污水處理提供了較好的作業(yè)保障。

權(quán)利要求書

1.一種一體化智能調(diào)控型污水處理系統(tǒng),包括作業(yè)平臺（200）和設(shè)置于作業(yè)平臺（200）上的曝氣處理單元和供氣單元（700），其特征在于,所述曝氣處理單元包括有曝氣作業(yè)箱（100）、位于曝氣作業(yè)箱（100）下端的污泥排放電動閥門（111）、位于曝氣作業(yè)箱（100）側(cè)壁并呈貫穿設(shè)置的氧濃度傳感裝置（120）、位于曝氣作業(yè)箱（100）頂部并呈貫穿設(shè)置的水位監(jiān)測裝置（130）、位于曝氣作業(yè)箱（100）底部并連接污泥排放電動閥門（111）的沉淀底殼結(jié)構(gòu)（140）、位于曝氣作業(yè)箱（100）靠近供氣單元（700）一端的側(cè)壁下部并呈貫穿設(shè)置的總進(jìn)氣管（150），所述總進(jìn)氣管（150）貫穿至曝氣作業(yè)箱（100）內(nèi)部連接有目字曝氣管組（160），所述目字曝氣管組（160）上端均勻分布連接有噴氣嘴（170）；所述供氣單元（700）包括有機(jī)組外殼（710）以及設(shè)置于機(jī)組外殼（710）內(nèi)底部的氣體壓縮機(jī)組（760），所述氣體壓縮機(jī)組（760）出氣端連接總進(jìn)氣管（150），進(jìn)氣端通過氣體管道連接有集氣罐（750），所述集氣罐（750）頂部可拆卸連接有氧氣分子篩裝置（740），所述氧氣分子篩裝置（740）頂部設(shè)有進(jìn)氣喉管（730），所述進(jìn)氣喉管（730）另一端貫穿機(jī)組外殼（710）一側(cè)的上部可拆卸連接有空氣濾清器（720）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體化智能調(diào)控型污水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括有設(shè)置于作業(yè)平臺（200）上的初段進(jìn)水罐（400），所述初段進(jìn)水罐（400）底部設(shè)有錐臺底殼結(jié)構(gòu)（410），所述錐臺底殼結(jié)構(gòu)（410）上方設(shè)有刮掃葉片（450），所述刮掃葉片（450）中部貫穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸底部依次貫穿錐臺底殼結(jié)構(gòu)（410）和作業(yè)平臺（200）并連接有電機(jī)（420），且所述刮掃葉片（450）與錐臺底殼結(jié)構(gòu)（410）外壁以及初段進(jìn)水罐（400）內(nèi)壁之間設(shè)有橡膠刮條（451）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種一體化智能調(diào)控型污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述初段進(jìn)水罐（400）靠近曝氣作業(yè)箱（100）一側(cè)下部貫穿鑲嵌有初段過濾網(wǎng)板（461），位于初段過濾網(wǎng)板（461）外部的初段進(jìn)水罐（400）外壁上可拆卸連接有第一電動閥門（460），所述第一電動閥門（460）通過輸水管道依次連接有第一抽吸泵（480）和第二電動閥門（180），所述第二電動閥門（180）貫穿固定于曝氣作業(yè)箱（100）遠(yuǎn)離供氣單元（700）一端的下部，且所述初段進(jìn)水罐（400）一側(cè)外壁上可拆卸連接有第三電動閥門（470），所述第三電動閥門（470）通過輸水管道連接有第二抽吸泵（490），所述第二抽吸泵（490）底部可拆卸連接有支架（491），所述支架（491）底部可拆卸固定于作業(yè)平臺（200）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種一體化智能調(diào)控型污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸上穿插連接有兩個密封膠環(huán)（430）和一個機(jī)械密封軸環(huán)（440），所述機(jī)械密封軸環(huán)（440）位于兩個密封膠環(huán)（430）之間，其中一個所述密封膠環(huán)（430）鑲嵌于錐臺底殼結(jié)構(gòu)（410）中部，另一個所述密封膠環(huán)（430）鑲嵌于作業(yè)平臺（200）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種一體化智能調(diào)控型污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述支架（491）與曝氣作業(yè)箱（100）之間設(shè)有智能工控箱（300），所述智能工控箱（300）底部固定于作業(yè)平臺（200）上，且所述智能工控箱（300）通過導(dǎo)線分別與氧濃度傳感裝置（120）、污泥排放電動閥門（111）、水位監(jiān)測裝置（130）、氣體壓縮機(jī)組（760）、電機(jī)（420）、第一電動閥門（460）、第二電動閥門（180）、第三電動閥門（470）、第一抽吸泵（480）、第二抽吸泵（490）呈電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體化智能調(diào)控型污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氧氣分子篩裝置（740）一側(cè)貫穿機(jī)組外殼（710）分別設(shè)有廢氣排放管（741）和分子篩板更換通道口，且除更換分子篩板的時間段外，所述分子篩板更換通道口為封閉狀態(tài)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體化智能調(diào)控型污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述沉淀底殼結(jié)構(gòu)（140）中部離地距離小于曝氣作業(yè)箱（100）兩端底部離地距離，且所述沉淀底殼結(jié)構(gòu)（140）中部下端貫穿作業(yè)平臺（200）并與污泥排放電動閥門（111）為可拆卸連接，所述污泥排放電動閥門（111）排出口連接有出泥管（110）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體化智能調(diào)控型污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述目字曝氣管組（160）兩側(cè)均可拆卸連接有管道固定件（161），所述管道固定件（161）尾部與曝氣作業(yè)箱（100）兩側(cè)內(nèi)壁為可拆卸連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種一體化智能調(diào)控型污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述曝氣作業(yè)箱（100）頂部和初段進(jìn)水罐（400）頂部均連接有集氣管組（600），所述集氣管組（600）匯集連接到氣體凈化裝置（500）的頂部。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體化智能調(diào)控型污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述曝氣作業(yè)箱（100）靠近機(jī)組外殼（710）一端的側(cè)壁下部位置通過出水機(jī)構(gòu)（800）連接有污水處理預(yù)制泵站（900）。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，本發(fā)明的目的是提供一種一體化智能調(diào)控型污水處理系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種一體化智能調(diào)控型污水處理系統(tǒng),包括作業(yè)平臺和設(shè)置于作業(yè)平臺上的曝氣處理單元和供氣單元，所述曝氣處理單元包括有曝氣作業(yè)箱、位于曝氣作業(yè)箱下端的污泥排放電動閥門、位于曝氣作業(yè)箱側(cè)壁并呈貫穿設(shè)置的氧濃度傳感裝置、位于曝氣作業(yè)箱頂部并呈貫穿設(shè)置的水位監(jiān)測裝置、位于曝氣作業(yè)箱底部并連接污泥排放電動閥門的沉淀底殼結(jié)構(gòu)、位于曝氣作業(yè)箱靠近供氣單元一端的側(cè)壁下部并呈貫穿設(shè)置的總進(jìn)氣管，所述總進(jìn)氣管貫穿至曝氣作業(yè)箱內(nèi)部連接有目字曝氣管組，所述目字曝氣管組上端均勻分布連接有噴氣嘴；所述供氣單元包括有機(jī)組外殼以及設(shè)置于機(jī)組外殼內(nèi)底部的氣體壓縮機(jī)組，所述氣體壓縮機(jī)組出氣端連接總進(jìn)氣管，進(jìn)氣端通過氣體管道連接有集氣罐，所述集氣罐頂部可拆卸連接有氧氣分子篩裝置，所述氧氣分子篩裝置頂部設(shè)有進(jìn)氣喉管，所述進(jìn)氣喉管另一端貫穿機(jī)組外殼一側(cè)的上部可拆卸連接有空氣濾清器。

另外，還包括有設(shè)置于作業(yè)平臺上的初段進(jìn)水罐，所述初段進(jìn)水罐底部設(shè)有錐臺底殼結(jié)構(gòu)，所述錐臺底殼結(jié)構(gòu)上方設(shè)有刮掃葉片，所述刮掃葉片中部貫穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸底部依次貫穿錐臺底殼結(jié)構(gòu)和作業(yè)平臺并連接有電機(jī)，且所述刮掃葉片與錐臺底殼結(jié)構(gòu)外壁以及初段進(jìn)水罐內(nèi)壁之間設(shè)有橡膠刮條。

其次，所述初段進(jìn)水罐靠近曝氣作業(yè)箱一側(cè)下部貫穿鑲嵌有初段過濾網(wǎng)板，位于初段過濾網(wǎng)板外部的初段進(jìn)水罐外壁上可拆卸連接有第一電動閥門，所述第一電動閥門通過輸水管道依次連接有第一抽吸泵和第二電動閥門，所述第二電動閥門貫穿固定于曝氣作業(yè)箱遠(yuǎn)離供氣單元一端的下部，且所述初段進(jìn)水罐一側(cè)外壁上可拆卸連接有第三電動閥門，所述第三電動閥門通過輸水管道連接有第二抽吸泵，所述第二抽吸泵底部可拆卸連接有支架，所述支架底部可拆卸固定于作業(yè)平臺上。

再者，所述旋轉(zhuǎn)軸上穿插連接有兩個密封膠環(huán)和一個機(jī)械密封軸環(huán)，所述機(jī)械密封軸環(huán)位于兩個密封膠環(huán)之間，其中一個所述密封膠環(huán)鑲嵌于錐臺底殼結(jié)構(gòu)中部，另一個所述密封膠環(huán)鑲嵌于作業(yè)平臺內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述支架與曝氣作業(yè)箱之間設(shè)有智能工控箱，所述智能工控箱底部固定于作業(yè)平臺上，且所述智能工控箱通過導(dǎo)線分別與氧濃度傳感裝置、污泥排放電動閥門、水位監(jiān)測裝置、氣體壓縮機(jī)組、電機(jī)、第一電動閥門、第二電動閥門、第三電動閥門、第一抽吸泵、第二抽吸泵呈電性連接。

進(jìn)一步的，所述氧氣分子篩裝置一側(cè)貫穿機(jī)組外殼分別設(shè)有廢氣排放管和分子篩板更換通道口，且除更換分子篩板的時間段外，所述分子篩板更換通道口為封閉狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述沉淀底殼結(jié)構(gòu)中部離地距離小于曝氣作業(yè)箱兩端底部離地距離，且所述沉淀底殼結(jié)構(gòu)中部下端貫穿作業(yè)平臺并與污泥排放電動閥門為可拆卸連接，所述污泥排放電動閥門排出口連接有出泥管。

進(jìn)一步的，所述目字曝氣管組兩側(cè)均可拆卸連接有管道固定件，所述管道固定件尾部與曝氣作業(yè)箱兩側(cè)內(nèi)壁為可拆卸連接。

進(jìn)一步的，所述曝氣作業(yè)箱頂部和初段進(jìn)水罐頂部均連接有集氣管組，所述集氣管組匯集連接到氣體凈化裝置的頂部。

進(jìn)一步的，所述曝氣作業(yè)箱靠近機(jī)組外殼一端的側(cè)壁下部位置通過出水機(jī)構(gòu)連接有污水處理預(yù)制泵站。

綜上所述，本發(fā)明主要具有以下有益效果：本申請通過在作業(yè)平臺上安裝各項污水處理系統(tǒng)中的作業(yè)設(shè)備，使得污水在進(jìn)行處理時，能夠在一體化設(shè)備的集中處理優(yōu)勢上減少污水分散處理的成本，且根據(jù)污水處理的情況利用智能工控箱實施整體設(shè)備的智能化自動運(yùn)作，對各個電控設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)、有效的控制，確保在污水處理階段能夠較好的完成曝氣處理工作，尤其是處于高原山區(qū)農(nóng)村的環(huán)境下，為污水處理提供了較好的作業(yè)保障；本申請在實施污水處理的過程中，在曝氣階段的氧濃度控制方面，一邊利用供氣單元的氧氣分子篩裝置較好的提取出含氧高的氣體并壓縮后送入曝氣作業(yè)箱中融入污水，使得曝氣階段的氧濃度值保持較為合適的含量，且在氧濃度傳感裝置的實時監(jiān)測情況下，自動通過智能工控箱去實施對供氣單元的啟閉，含氧量充足時可進(jìn)行自動停機(jī)，以便于達(dá)到節(jié)能的目的。

（發(fā)明人：李嘉;周志明;葉長兵;朱藝;施素杰;倪寶森;彭淑嫻）