公布日：2024.04.05
申請日：2024.03.06
分類號：C02F1/52(2023.01)I
摘要
本發明公開了一種減水劑生產用污水處理設備，屬于減水劑生產技術領域，該減水劑生產用污水處理設備，包括反應沉淀罐，反應沉淀罐內側上方位置設置有動力葉輪，動力葉輪上表面中心位置貫穿固定連接有動力軸，動力軸頂部位置設置有反應溶劑添加結構。本發明通過動力葉輪和反應溶劑添加結構可以通過減水劑污水排入反應沉淀罐內的動力，帶動動力葉輪轉動，將漏入反應溶劑添加結構內的絮凝劑等藥物通過離心導液孔甩出，且動力葉輪可以帶動動力軸轉動實現攪拌，使得本發明攪拌不需要額外動力，設備使用成本低，且絮凝劑等藥物排出更加的均勻，沉渣在進行排除時不需要停機排水，可以直接在反應沉淀罐底部排出，提高了減水劑污水處理的效率。
權利要求書
1.一種減水劑生產用污水處理設備，包括反應沉淀罐（4），其特征在于：所述反應沉淀罐（4）內側上方位置設置有動力葉輪（11），所述動力葉輪（11）上表面中心位置貫穿固定連接有動力軸（17），所述動力軸（17）頂部位置設置有反應溶劑添加結構，所述反應沉淀罐（4）底部位置設置有沉渣清理結構；所述反應溶劑添加結構包括設置在動力軸（17）上表面中心位置的集液槽（16），所述集液槽（16）內壁與動力葉輪（11）位置貫穿開設有若干均勻分布的離心導液孔（15）；所述沉渣清理結構包括若干設置在反應沉淀罐（4）底部位置的第二貫穿孔（24），若干所述第二貫穿孔（24）呈圓周分布，若干所述第二貫穿孔（24）位置貫穿滑動連接有沉渣管（22），所述沉渣管（22）側壁頂部位置貫穿開設有若干均勻分布的排廢孔（23），所述反應沉淀罐（4）正下方位置設置有頂升板（20），所述頂升板（20）表面中心位置貫穿開設有第一貫穿孔（19），若干所述沉渣管（22）外壁與第一貫穿孔（19）之間固定連接有連接塊（21），所述頂升板（20）上表面位置固定連接有若干均勻分布的頂升彈簧（25），若干所述頂升彈簧（25）遠離頂升板（20）一端與反應沉淀罐（4）底部固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種減水劑生產用污水處理設備，其特征在于，若干所述沉渣管（22）頂部位置均固定連接有錐形罩（18），所述反應沉淀罐（4）底部位置固定連接有導向密封罩（14），所述頂升板（20）外壁與導向密封罩（14）內壁滑動連接。
3.根據權利要求1所述的一種減水劑生產用污水處理設備，其特征在于，所述反應沉淀罐（4）頂部位置通過螺栓和螺母固定連接有頂部密封蓋（1），所述頂部密封蓋（1）上表面中心位置貫穿固定連接有添加管道（2），所述動力軸（17）頂部位置固定連接有呈錐形設置的集液漏斗（9），所述添加管道（2）位于集液漏斗（9）的正上方位置，所述動力軸（17）底部與反應沉淀罐（4）內底壁中心位置轉動連接。
4.根據權利要求1所述的一種減水劑生產用污水處理設備，其特征在于，所述反應沉淀罐（4）外壁上方位置貫穿固定連接有凈化水排放管道（7），所述反應沉淀罐（4）外壁上方位置貫穿固定連接有污水供應管道（3），所述污水供應管道（3）與凈化水排放管道（7）外壁位置均設置有控制球閥（8），所述污水供應管道（3）的出水口正對動力葉輪（11）位置，且污水供應管道（3）出水口位置呈錐形設置。
5.根據權利要求1所述的一種減水劑生產用污水處理設備，其特征在于，所述反應沉淀罐（4）內底壁中心位置位于動力軸（17）外側位置固定連接有外部防護管（13），所述外部防護管（13）頂部位置固定連接有呈錐形設置的沉渣導流斗（12），所述反應沉淀罐（4）外壁位置固定連接有固定支撐架（5），所述固定支撐架（5）底部位置固定連接有頂升密封機構（6）。
6.根據權利要求1所述的一種減水劑生產用污水處理設備，其特征在于，所述動力葉輪（11）下表面位置固定連接有若干均勻分布的攪拌葉（10）。
7.根據權利要求5所述的一種減水劑生產用污水處理設備，其特征在于，所述頂升密封機構（6）包括與固定支撐架（5）連接的頂升箱體（60），所述頂升箱體（60）上表面中心位置貫穿滑動連接有頂升塊（62），所述頂升塊（62）外壁位置開設有頂升斜槽（63），所述頂升塊（62）上表面中心位置放置有沉渣收集罐（61），所述沉渣收集罐（61）外壁與導向密封罩（14）內壁滑動連接。
8.根據權利要求7所述的一種減水劑生產用污水處理設備，其特征在于：所述頂升箱體（60）內底壁一側位置固定連接有驅動電機（64），所述驅動電機（64）驅動端位置固定連接有導向絲杠（66），位于頂升塊（62）位置的所述頂升斜槽（63）位置滑動連接有頂升斜塊（65），所述頂升斜塊（65）與導向絲杠（66）位置的絲杠螺母固定連接。
9.根據權利要求8所述的一種減水劑生產用污水處理設備，其特征在于，所述頂升箱體（60）內壁位置固定連接有與導向絲杠（66）平行的限位桿（67），所述限位桿（67）與頂升斜塊（65）呈貫穿滑動連接。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于克服上述現有技術的缺點，提供一種可以不停機即可清理沉渣的減水劑污水處理設備。
解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種減水劑生產用污水處理設備，包括反應沉淀罐，所述反應沉淀罐內側上方位置設置有動力葉輪，所述動力葉輪上表面中心位置貫穿固定連接有動力軸，所述動力軸頂部位置設置有反應溶劑添加結構，所述反應沉淀罐底部位置設置有沉渣清理結構。
通過上述技術方案，反應沉淀罐可以供污水反應處理，并對絮凝沉渣進行收集，動力葉輪作為攪拌和絮凝劑添加的動力產生裝置，利用污水添加時的動力使其轉動，動力軸具有支撐和傳遞動力的作用，反應溶劑添加結構將絮凝劑或其他的反應溶劑添加到反應沉淀罐中，沉渣清理結構實現在不停機的情況下將收集的沉渣排出。
所述反應溶劑添加結構包括設置在動力軸上表面中心位置的集液槽，所述集液槽內壁與動力葉輪位置貫穿開設有若干均勻分布的離心導液孔。
通過上述技術方案，集液槽將添加管道位置漏下的絮凝劑或其他的反應溶劑進行儲存，并在動力葉輪轉動時，通過離心力將絮凝劑或其他反應溶劑通過離心導液孔甩出，實現反應溶劑的添加。
所述沉渣清理結構包括若干設置在反應沉淀罐底部位置的第二貫穿孔，若干所述第二貫穿孔呈圓周分布，若干所述第二貫穿孔位置貫穿滑動連接有沉渣管，所述沉渣管側壁頂部位置貫穿開設有若干均勻分布的排廢孔，所述反應沉淀罐正下方位置設置有頂升板，所述頂升板表面中心位置貫穿開設有第一貫穿孔，若干所述沉渣管外壁與第一貫穿孔之間固定連接有連接塊，所述頂升板上表面位置固定連接有若干均勻分布的頂升彈簧，若干所述頂升彈簧遠離頂升板一端與反應沉淀罐底部固定連接。
通過上述技術方案，第二貫穿孔對沉渣管上下滑動進行限位，沉渣管對排出的沉渣進行導向，反應沉淀罐中沉積絮凝沉渣通過排廢孔排入沉渣管中集中排出，頂升板可以對沉渣管的上升或下降進行聯動控制，第一貫穿孔可以將沉渣管貫穿頂升板，頂升彈簧使得在頂升板沒有受到外力的情況下不會上升，使得沉渣排出更加的穩定。
進一步地，若干所述沉渣管頂部位置均固定連接有錐形罩，所述反應沉淀罐底部位置固定連接有導向密封罩，所述頂升板外壁與導向密封罩內壁滑動連接。
通過上述技術方案，錐形罩使得在沉渣管上升時不會將沉積的沉渣打散，且上升時水的阻力較小，導向密封罩方便沉渣收集罐精準地滑到反應沉淀罐的正下方位置。
進一步地，所述反應沉淀罐頂部位置通過螺栓和螺母固定連接有頂部密封蓋，所述頂部密封蓋上表面中心位置貫穿固定連接有添加管道，所述動力軸頂部位置固定連接有呈錐形設置的集液漏斗，所述添加管道位于集液漏斗的正上方位置，所述動力軸底部與反應沉淀罐內底壁中心位置轉動連接。
通過上述技術方案，頂部密封蓋使得污水的異味不會輕易的散發，且通過螺栓和螺母使得頂部密封蓋方便拆卸方便對反應沉淀罐內部的設備進行檢修和維護，添加管道用以添加絮凝劑等其他反應原料，集液漏斗對添加管道漏下的絮凝劑或其他反應原料進行傳導，使其精準滑入到集液槽中。
進一步地，所述反應沉淀罐外壁上方位置貫穿固定連接有凈化水排放管道，所述反應沉淀罐外壁上方位置貫穿固定連接有污水供應管道，所述污水供應管道與凈化水排放管道外壁位置均設置有控制球閥，所述污水供應管道的出水口正對動力葉輪位置，且污水供應管道出水口位置呈錐形設置。
通過上述技術方案，凈化水排放管道可以將絮凝后的水進行排放，進入下一步處理流程，污水供應管道可以將減水劑生產污水排入反應沉淀罐中，同時污水供應管道出水口位置呈錐形設置可以增加出水的水壓和流速，使得動力葉輪獲得轉動的動力，對應位置的控制球閥控制污水添加管道是否供水或控制凈化水排放管道是否排水。
進一步的，所述反應沉淀罐內底壁中心位置位于動力軸外側位置固定連接有外部防護管，所述外部防護管頂部位置固定連接有呈錐形設置的沉渣導流斗，所述反應沉淀罐外壁位置固定連接有固定支撐架，所述固定支撐架底部位置固定連接有頂升密封機構。
通過上述技術方案，外部防護管避免動力軸轉動時對沉積的沉渣造成影響，同時沉渣導流斗具有對沉渣沉淀進行導向的作用，同時避免攪拌葉在轉動時對下方位置的沉積的沉渣造成影響，導致其沉積不徹底，固定支撐架可以對反應沉淀罐進行支撐。
進一步地，所述動力葉輪下表面位置固定連接有若干均勻分布的攪拌葉。
通過上述技術方案，在動力葉輪獲得動力轉動時，帶動攪拌葉進行轉動，通過攪拌葉對污水進行攪拌，加快反應速度。
進一步地，所述頂升密封機構包括與固定支撐架連接的頂升箱體，所述頂升箱體上表面中心位置貫穿滑動連接有頂升塊，所述頂升塊外壁位置開設有頂升斜槽，所述頂升塊上表面中心位置放置有沉渣收集罐，所述沉渣收集罐外壁與導向密封罩內壁滑動連接。
通過上述技術方案，頂升塊對沉渣收集罐進行承載，頂升斜槽與頂升斜塊進行配合可以控制頂升塊的升降，沉渣收集罐對絮凝沉渣進行收集。
進一步的，所述頂升箱體內底壁一側位置固定連接有驅動電機，所述驅動電機驅動端位置固定連接有導向絲杠，位于頂升塊位置的所述頂升斜槽位置滑動連接有頂升斜塊，所述頂升斜塊與導向絲杠位置的絲杠螺母固定連接。
通過上述技術方案，驅動電機為導向絲杠轉動提供動力，導向絲杠為頂升斜塊在水平方向上的移動提供動力。
進一步地，所述頂升箱體內壁位置固定連接有與導向絲杠平行的限位桿，所述限位桿與頂升斜塊呈貫穿滑動連接。
通過上述技術方案，限位桿對頂升斜塊的水平移動提供限位作用，同時對頂升斜塊產生的載荷進行承載，避免導向絲杠產生的載荷過大造成變形。
本發明的有益效果如下：（1）本發明通過動力葉輪和反應溶劑添加結構可以通過減水劑污水排入反應沉淀罐內的動力，帶動動力葉輪轉動，將漏入反應溶劑添加結構內的絮凝劑等藥物通過離心導液孔均勻甩出，且動力葉輪可以使攪拌葉轉動，實現在反應沉淀罐上部分進行污水攪拌，使得污水處理攪拌不需要額外動力，設備使用成本低，且絮凝劑等藥物排出更加的均勻；（2）本發明通過設置沉渣清理結構，通過將沉渣收集罐往上頂，擠壓頂升板，使得頂升板帶動沉渣管往上移動，使得排廢孔位于反應沉淀罐內底壁上方位置，沉積在反應沉淀罐下方位置的沉渣通過排廢孔排入到沉渣收集罐中進行集中儲存，當沉渣排放結束或沉渣收集罐收集滿后降下沉渣收集罐，使得頂升板失去頂升力，頂升板在頂升彈簧的作用下帶動沉渣管往下移動，使得排廢孔位于反應沉淀罐內底壁的下方位置即可完成沉渣的排出，整個過程不需要進行停機，有效的保證了減水劑生產污水處理的效率。
（發明人：王平;李傳貴;藺建全;張文峰;李軍）
