公布日：2023.09.22

申請(qǐng)日：2023.06.30

分類號(hào)：C02F1/66(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)I

摘要

本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸銨廢水預(yù)處理工藝，關(guān)于硫酸銨廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1，硫酸銨廢水收集在廢水收集池中；S2，通過(guò)廢水提升泵將所述廢水收集池中的硫酸銨廢水送入PH調(diào)節(jié)設(shè)備，向PH調(diào)節(jié)設(shè)備中加入PH調(diào)節(jié)劑，將硫酸銨廢水的PH值調(diào)節(jié)至7.0～9.0之間；S3，將S2處理后的廢水導(dǎo)入一體化混凝沉淀設(shè)備中，向一體化混凝沉淀設(shè)備內(nèi)部的廢水中投加混凝劑、PAC以及PAM藥劑，降低出水中特殊因子以及固體懸浮物含量，并形成可排出的污泥。本發(fā)明能夠有效降低廢水中特殊因子及固體懸浮物(SS)含量，精確調(diào)節(jié)廢水的PH值，滿足后端工藝用水要求，并能夠?qū)Ξa(chǎn)生的污泥做進(jìn)一步的濃縮處理，同時(shí)能夠?qū)Ξa(chǎn)生的工藝廢氣進(jìn)行收集處理，更為經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

權(quán)利要求書(shū)

1.一種硫酸銨廢水預(yù)處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1，硫酸銨廢水收集在廢水收集池中；S2，通過(guò)廢水提升泵將所述廢水收集池中的硫酸銨廢水送入PH調(diào)節(jié)設(shè)備，向PH調(diào)節(jié)設(shè)備中加入PH調(diào)節(jié)劑，將硫酸銨廢水的PH值調(diào)節(jié)至7.0～9.0之間；S3，將S2處理后的廢水導(dǎo)入一體化混凝沉淀設(shè)備中，向一體化混凝沉淀設(shè)備內(nèi)部的廢水中投加混凝劑、PAC以及PAM藥劑，降低出水中特殊因子以及固體懸浮物含量，并形成可排出的污泥；S4，一體化混凝沉淀設(shè)備排出的污泥導(dǎo)入污泥濃縮設(shè)備，將污泥濃縮后送入全自動(dòng)壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的污泥即可外運(yùn)處置；S5，一體化混凝沉淀設(shè)備出水自流進(jìn)入PH調(diào)節(jié)中間水箱，向PH調(diào)節(jié)中間水箱中加入PH調(diào)節(jié)劑，將硫酸銨廢水的PH值調(diào)節(jié)至4.5～5.5之間；S6，PH調(diào)節(jié)中間水箱出水自流進(jìn)入預(yù)處理產(chǎn)水箱，等待進(jìn)行后續(xù)的MVR蒸發(fā)工藝。

2.如權(quán)利要求1所述的一種硫酸銨廢水預(yù)處理工藝，其特征在于，所述S2和S5中，所述PH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉和硫酸。

3.如權(quán)利要求2所述的一種硫酸銨廢水預(yù)處理工藝，其特征在于，所述氫氧化鈉濃度為30％，所述硫酸濃度為50％。

4.如權(quán)利要求1所述的一種硫酸銨廢水預(yù)處理工藝，其特征在于，所述S2和S5中，所述PH調(diào)節(jié)設(shè)備和PH調(diào)節(jié)中間水箱中廢水PH≥7.80啟動(dòng)加硫酸，廢水PH＜6.80停止加硫酸，廢水PH≤5啟動(dòng)加氫氧化鈉，PH＞6.8停止加氫氧化鈉。

5.如權(quán)利要求1所述的一種硫酸銨廢水預(yù)處理工藝，其特征在于，所述S3中，所述一體化混凝沉淀設(shè)備中混凝劑投加比例為0.1％～0.5％、PAC藥劑投加比例為0.5％～1％、PAM藥劑投加比例為2％～5％。

6.如權(quán)利要求5所述的一種硫酸銨廢水預(yù)處理工藝，其特征在于，所述PAM藥劑的配比濃度為1‰～5‰。

7.如權(quán)利要求1所述的一種硫酸銨廢水預(yù)處理工藝，其特征在于，所述S3中，所述特殊因子含量控制在8ml/L以下，所述固體懸浮物含量控制在100mg/L以下。

8.如權(quán)利要求1所述的一種硫酸銨廢水預(yù)處理工藝，其特征在于，所述S4中，所述污泥濃縮設(shè)備中產(chǎn)生的上清液以及全自動(dòng)壓濾機(jī)產(chǎn)生的濾液均收集在濾液水箱中。

9.如權(quán)利要求8所述的一種硫酸銨廢水預(yù)處理工藝，其特征在于，所述濾液水箱中的液體通過(guò)濾液提升泵送入廢水收集池中再次參與預(yù)處理工藝。

10.如權(quán)利要求1所述的一種硫酸銨廢水預(yù)處理工藝，其特征在于，所述預(yù)處理工藝還包括廢氣處理工藝，所述廢氣處理工藝用于收集處理預(yù)處理工藝中產(chǎn)生的廢氣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種硫酸銨廢水預(yù)處理工藝，其能夠?qū)崿F(xiàn)硫酸銨廢水有機(jī)雜質(zhì)去除、PH調(diào)節(jié)的預(yù)處理，給后續(xù)的蒸發(fā)結(jié)晶帶來(lái)極大的便利，降低硫酸銨廢水處理成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種硫酸銨廢水預(yù)處理工藝，包括以下步驟：

S1，硫酸銨廢水收集在廢水收集池中；

S2，通過(guò)廢水提升泵將所述廢水收集池中的硫酸銨廢水送入PH調(diào)節(jié)設(shè)備，向PH調(diào)節(jié)設(shè)備中加入PH調(diào)節(jié)劑，將硫酸銨廢水的PH值調(diào)節(jié)至7.0～9.0之間；

S3，將S2處理后的廢水導(dǎo)入一體化混凝沉淀設(shè)備中，向一體化混凝沉淀設(shè)備內(nèi)部的廢水中投加混凝劑、PAC以及PAM藥劑，降低出水中特殊因子以及固體懸浮物含量，并形成可排出的污泥；

S4，一體化混凝沉淀設(shè)備排出的污泥導(dǎo)入污泥濃縮設(shè)備，將污泥濃縮后送入全自動(dòng)壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的污泥即可外運(yùn)處置；

S5，一體化混凝沉淀設(shè)備出水自流進(jìn)入PH調(diào)節(jié)中間水箱，向PH調(diào)節(jié)中間水箱中加入PH調(diào)節(jié)劑，將硫酸銨廢水的PH值調(diào)節(jié)至4.5～5.5之間；

S6，PH調(diào)節(jié)中間水箱出水自流進(jìn)入預(yù)處理產(chǎn)水箱，等待進(jìn)行后續(xù)的MVR蒸發(fā)工藝。

在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述S2和S5中，所述PH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉和硫酸。

在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述氫氧化鈉濃度為30％，所述硫酸濃度為50％。

在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述S2和S5中，所述PH調(diào)節(jié)設(shè)備和PH調(diào)節(jié)中間水箱中廢水PH≥7.80啟動(dòng)加硫酸，廢水PH＜6.80停止加硫酸，廢水PH≤5啟動(dòng)加氫氧化鈉，PH＞6.8停止加氫氧化鈉。

在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述S3中，所述一體化混凝沉淀設(shè)備中混凝劑投加比例為0.1％～0.5％、PAC藥劑投加比例為0.5％～1％、PAM藥劑投加比例為2％～5％。

在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述PAM藥劑的配比濃度為1‰～5‰。

在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述S3中，所述特殊因子含量控制在8ml/L以下，所述固體懸浮物含量控制在100mg/L以下。

在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述S4中，所述污泥濃縮設(shè)備中產(chǎn)生的上清液以及全自動(dòng)壓濾機(jī)產(chǎn)生的濾液均收集在濾液水箱中。

在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述濾液水箱中的液體通過(guò)濾液提升泵送入廢水收集池中再次參與預(yù)處理工藝。

在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述預(yù)處理工藝還包括廢氣處理工藝，所述廢氣處理工藝用于收集處理預(yù)處理工藝中產(chǎn)生的廢氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式具有以下技術(shù)效果：

本發(fā)明能夠有效降低廢水中特殊因子及固體懸浮物(SS)含量，精確調(diào)節(jié)廢水的PH值，滿足后端工藝用水要求；并能夠?qū)Ξa(chǎn)生的污泥做進(jìn)一步的濃縮處理，同時(shí)能夠?qū)Ξa(chǎn)生的工藝廢氣進(jìn)行收集處理，更為經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

整套工藝設(shè)備占地面積小，自動(dòng)化程度高，能夠保持主工藝設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，給后續(xù)的蒸發(fā)結(jié)晶帶來(lái)極大的便利，降低硫酸銨廢水處理成本。

（發(fā)明人：胡偉;馬興松;張懷龍;朱勇;牛巧寶）