公布日：2023.09.15

申請日：2023.08.21

分類號：C02F3/30(2023.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/18(2006.01)N

摘要

本發明提供了一種黃金行業硫氰酸鹽廢水生物處理系統啟動方法。該方法通過接種污泥、污泥悶曝、進水馴化、完成啟動步驟，將含硫氰酸鹽廢水接種在生物處理系統中，并通過控制含硫氰酸鹽廢水的進水濃度、F/M、C/N、MLSS、DO以及營養物質等反應參數，且通過在好氧反應池和缺氧反應池內循環、連續曝氣，實現了微生物同步增殖馴化，實現了整個悶曝周期連續運行，能在短時間啟動生物處理系統，且出水水質能達標外排，為黃金行業含硫氰酸鹽廢水的治理提供了新的思路。

權利要求書

1.一種黃金行業硫氰酸鹽廢水生物處理系統啟動方法，通過在好氧反應池和缺氧反應池內循環、連續曝氣，實現了微生物同步增殖馴化，該生物處理系統包括前置的缺氧反應池、與所述缺氧反應池連接的好氧反應池、與所述好氧反應池連接的二沉池，其特征在于，包括以下步驟：S1、接種污泥：將活性污泥接種至所述缺氧反應池和所述好氧反應池中；同時將稀釋的含硫氰酸鹽廢水注入所述缺氧反應池中；所述含硫氰酸鹽廢水中硫氰酸鹽的濃度為100～4000mg/L，氨氮的濃度為30～600mg/L；S2、污泥悶曝：將所述缺氧反應池和所述好氧反應池內的參數指標一調節至預定范圍內，進行曝氣或攪拌，悶曝至目標污染物達到外排標準；所述參數指標一包括：渾濁液中COD、磷酸鹽的濃度，所述活性污泥的濃度，所述缺氧反應池和所述好氧反應池中的溶解氧，所述好氧反應池內的pH值，所述好氧反應池中回流泵流量；調節所述參數指標一至預定范圍的方法為：通過加入碳源控制所述COD與所述活性污泥的濃度比為0.1～0.3，通過加入所述磷酸鹽控制所述COD與所述磷酸鹽的濃度比為50:1；利用攪拌裝置和外接氣源控制所述缺氧反應池中的溶解氧為0.5～1mg/L，利用所述外接氣源控制所述好氧反應池中的溶解氧為0.5～3mg/L；所述好氧反應池內的pH值為7～8.5；所述好氧反應池中回流泵流量為100～300％，并將所述好氧反應池中的渾濁液回流至所述缺氧反應池中；S3、進水馴化：以連續進水的方式向所述缺氧反應池中注入預定水量的所述含硫氰酸鹽廢水，將所述缺氧反應池和所述好氧反應池內的參數指標二調節至預定范圍內以不斷進水馴化所述活性污泥，直至渾濁液的水質達標；所述含硫氰酸鹽廢水的預定水量為設計進水量的10～30％；所述馴化期間的過程：當注入的所述含硫氰酸鹽廢水在所述缺氧反應池中反應后流向所述好氧反應池中，并按照所述參數指標二加入所述碳源和所述磷酸鹽，以此不斷進水馴化所述活性污泥，直至渾濁液達到外排標準后，將所述活性污泥及所述渾濁液流入所述二沉池中進行泥水分離，隨后將渾濁液外排，將活性污泥回流至所述缺氧反應池中；所述參數指標二包括：渾濁液中COD、磷酸鹽的濃度，所述活性污泥的濃度，所述缺氧反應池和所述好氧反應池中的溶解氧，所述好氧反應池內的pH值；調節所述參數指標二至預定范圍的方法為：通過加入所述碳源控制所述COD與所述活性污泥的濃度比為0.2～0.3，通過加入所述磷酸鹽控制所述COD與所述磷酸鹽的濃度比為50:1；利用所述攪拌裝置控制所述缺氧反應池中的溶解氧為0～0.5mg/L，利用所述外接氣源控制所述好氧反應池中的溶解氧為1～3mg/L；所述好氧反應池內的pH值為7～8.5；S4、完成啟動：待穩定達標運行后，提升進水水量，直至渾濁液達到外排標準后，將所述渾濁液外排，且將活性污泥一部分回流至所述缺氧反應池中，剩余部分外排。

2.根據權利要求1所述的黃金行業硫氰酸鹽廢水生物處理系統啟動方法，其特征在于：步驟S1中，所述稀釋的含硫氰酸鹽廢水在所述缺氧反應池中反應后流向所述好氧反應池，所述含硫氰酸鹽廢水稀釋的倍數為1-5倍，并控制所述缺氧反應池和所述好氧反應池內的所述活性污泥的濃度為3000～12000mg/L。

3.根據權利要求2所述的黃金行業硫氰酸鹽廢水生物處理系統啟動方法，其特征在于：步驟S1中，所述含硫氰酸鹽廢水中總氰化物的濃度低于15mg/L，易釋放氰化物的濃度低于10mg/L，重金屬的濃度低于3mg/L，砷的濃度低于2mg/L。

4.根據權利要求1所述的黃金行業硫氰酸鹽廢水生物處理系統啟動方法，其特征在于：步驟S2中所述悶曝期間的過程：每間隔24～48h對所述渾濁液中COD、硫氰酸鹽、氨氮、磷酸鹽的濃度及所述活性污泥的濃度進行檢測，并按照所述參數指標一補充所述碳源和所述磷酸鹽，待所述渾濁液中COD及氨氮的去除率均分別達到0.1kg/kg·d以上和0.01kg/kg·d以上，所述活性污泥的濃度穩定在3000mg/L以上，停止投加所述碳源和所述磷酸鹽，直至所述好氧反應池中的所述目標污染物的濃度達到外排標準結束悶曝階段；所述目標污染物的濃度包括渾濁液中COD、氨氮、重金屬的濃度；步驟S2中所述悶曝階段的時間持續為7～14天。

5.根據權利要求1所述的黃金行業硫氰酸鹽廢水生物處理系統啟動方法，其特征在于：步驟S4中所述啟動期間的過程為：在出水水質連續穩定達標運行至3個生物處理系統水力停留時間以上后，將所述缺氧反應池中的所述含硫氰酸鹽廢水的進水水量提升至預定范圍；當渾濁液達到外排標準后，將所述活性污泥及所述渾濁液流入所述二沉池中進行泥水分離，隨后將渾濁液外排，將活性污泥一部分回流至所述缺氧反應池中，剩余部分外排；控制所述活性污泥的污泥泥齡為20～30天。

6.根據權利要求5所述的黃金行業硫氰酸鹽廢水生物處理系統啟動方法，其特征在于：步驟S4中所述含硫氰酸鹽廢水的進水水量提升的預定范圍為在步驟S3的所述含硫氰酸鹽廢水的預定水量的基礎上提升20～50％。

發明內容

針對上述現有技術的缺陷，本發明的目的在于提供一種黃金行業硫氰酸鹽廢水生物處理系統啟動方法，通過合理設計水處理工藝，并有效控制進水濃度、F/M、C/N、MLSS、DO以及營養物質等反應參數，構建合適的微生物生長環境，降低毒性物質對微生物的抑制作用，實現硫氰酸鹽廢水生物處理系統的快速啟動。

為實現上述目的，本發明提供了一種黃金行業硫氰酸鹽廢水生物處理系統啟動方法，該生物處理系統包括前置的缺氧反應池、與所述缺氧反應池連接的好氧反應池、與所述好氧反應池連接的二沉池，其特征在于，包括以下步驟：

S1、接種污泥：將活性污泥接種至所述缺氧反應池和所述好氧反應池中；同時將稀釋的含硫氰酸鹽廢水注入所述缺氧反應池中；

S2、污泥悶曝：將所述缺氧反應池和所述好氧反應池內的參數指標一調節至預定范圍內，進行曝氣或攪拌，悶曝至目標污染物達到外排標準；

S3、進水馴化：以連續進水的方式向所述缺氧反應池中注入預定水量的所述含硫氰酸鹽廢水，將所述缺氧反應池和所述好氧反應池內的參數指標二調節至預定范圍內以不斷進水馴化所述活性污泥，直至渾濁液的水質達標；

S4、完成啟動：待穩定達標運行后，提升進水水量，直至所述渾濁液達到外排標準后，將所述渾濁液外排，且將所述活性污泥一部分回流至所述缺氧反應池中，剩余部分外排。

進一步地，步驟S1中，所述稀釋的含硫氰酸鹽廢水在所述缺氧反應池中反應后流向所述好氧反應池，所述含硫氰酸鹽廢水稀釋的倍數為1-5倍，并控制所述缺氧反應池和所述好氧反應池內的所述活性污泥的濃度為3000~12000mg/L。

進一步地，步驟S1中，所述含硫氰酸鹽廢水中總氰化物的濃度低于15mg/L，易釋放氰化物的濃度低于10mg/L，重金屬的濃度低于3mg/L，砷的濃度低于2mg/L，硫氰酸鹽的濃度為100~4000mg/L，氨氮的濃度為30~600mg/L。

進一步地，步驟S2中，所述參數指標一包括：所述渾濁液中COD、磷酸鹽的濃度，所述活性污泥的濃度，所述缺氧反應池和所述好氧反應池中的溶解氧，所述好氧反應池內的pH值，所述好氧反應池中回流泵流量；

調節所述參數指標一至預定范圍的方法為：

通過加入碳源控制所述COD與所述活性污泥的濃度比為0.1~0.3，通過加入所述磷酸鹽控制所述COD與所述磷酸鹽的濃度比為50:1；

利用攪拌裝置和外接氣源控制所述缺氧反應池中的溶解氧為0.5~1mg/L，利用所述外接氣源控制所述好氧反應池中的溶解氧為0.5~3mg/L；

所述好氧反應池內的pH值為7~8.5；

所述好氧反應池中回流泵流量為100~300%，并將所述好氧反應池中的渾濁液回流至所述缺氧反應池中。

進一步地，步驟S2中所述悶曝期間的過程：每間隔24~48h對所述渾濁液中COD、硫氰酸鹽、氨氮、磷酸鹽的濃度及所述活性污泥的濃度進行檢測，并按照所述參數指標一補充所述碳源和所述磷酸鹽，待所述渾濁液中COD及氨氮的去除率均分別達到0.1kg/kg·d以上和0.01kg/kg·d以上，所述活性污泥的濃度穩定在3000mg/L以上，停止投加所述碳源和所述磷酸鹽，直至所述好氧反應池中的所述目標污染物的濃度達到外排標準結束悶曝階段；所述目標污染物包括渾濁液中COD、氨氮、重金屬的濃度；步驟S2中所述悶曝階段的時間持續為7~14天。

進一步地，步驟S3中，所述參數指標二包括：所述渾濁液中COD、磷酸鹽的濃度，所述活性污泥的濃度，所述缺氧反應池和所述好氧反應池中的溶解氧，所述好氧反應池內的pH值；

調節所述參數指標二至預定范圍的方法為：

通過加入所述碳源控制所述COD與所述活性污泥的濃度比為0.2~0.3，通過加入所述磷酸鹽控制所述COD與所述磷酸鹽的濃度比為50:1；

利用所述攪拌裝置控制所述缺氧反應池中的溶解氧為0~0.5mg/L，利用所述外接氣源控制所述好氧反應池中的溶解氧為1~3mg/L；

所述好氧反應池內的pH值為7~8.5。

進一步地，步驟S3中所述馴化期間的過程：當注入的所述含硫氰酸鹽廢水在所述缺氧反應池中反應后流向所述好氧反應池中，并按照所述參數指標二加入所述碳源和所述磷酸鹽，以此不斷進水馴化所述活性污泥，直至所述渾濁液達到外排標準后，將所述活性污泥及所述渾濁液流入所述二沉池中進行泥水分離，隨后將所述渾濁液外排，將所述活性污泥回流至所述缺氧反應池中。

進一步地，步驟S3中，所述含硫氰酸鹽廢水的預定水量為設計進水量的10~30%。

進一步地，步驟S4中所述啟動期間的過程為：在出水水質連續穩定達標運行至3個生物處理系統水力停留時間以上后，將所述缺氧反應池中的所述含硫氰酸鹽廢水的進水水量提升至預定范圍；當所述渾濁液達到外排標準后，將所述活性污泥及所述渾濁液流入所述二沉池中進行泥水分離，隨后將所述渾濁液外排，將所述活性污泥一部分回流至所述缺氧反應池中，剩余部分外排；控制所述活性污泥的污泥泥齡為20~30天。

進一步地，步驟S4中所述含硫氰酸鹽廢水的進水水量提升的預定范圍為在步驟S3的所述含硫氰酸鹽廢水的預定水量的基礎上提升20~50%。

本發明的有益效果是：

1、本發明提供的一種黃金行業硫氰酸鹽廢水生物處理系統啟動方法通過接種污泥、污泥悶曝、進水馴化、完成啟動步驟，將含硫氰酸鹽廢水接種在生物處理系統中，并通過控制含硫氰酸鹽廢水的進水濃度、F/M、C/N、MLSS、DO以及營養物質等反應參數，且通過在好氧反應池和缺氧反應池內循環、連續曝氣，實現了微生物同步增殖馴化，實現了整個悶曝周期連續運行，能在短時間啟動生物處理系統，且保證出水水質達標外排。對于傳統的生物悶曝馴化采用間歇式曝氣方式，通過曝氣-靜沉-排水等環節，實現好氧菌、厭氧菌的增殖馴化，其操作復雜，悶曝周期長，而本發明通過好氧池缺氧池內循環，連續曝氣方式，實現整個悶曝周期連續運行，大大降低了微生物馴化增殖周期。

2、本發明提供的一種黃金行業硫氰酸鹽廢水生物處理系統啟動方法在悶曝和訓水期間通過嚴格控制COD與接種污泥的濃度比和COD與磷酸鹽的濃度比使得活性污泥濃度提升容易，及生物處理系統內的微生物能正常增殖循環的同時，抑制非功能菌增殖迅速，從而在短時間內就可實現生物系統正常啟動，且能保證出水水質達標。

（發明人：蘭馨輝;葉錦娟;遲崇哲;張宇;崔崇龍）