公布日：2023.07.28
申請日：2023.06.27
分類號：C02F11/12(2019.01)I;C02F11/127(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I
摘要
本發明公開了一種污泥預處理設備及處理工藝，具體涉及污泥處理領域，其中設備，包括底殼和安裝于底殼內的擠壓組件和分離組件，擠壓組件用于將污泥螺旋加壓推進，分離組件用于將污泥進行固液分離，底殼上安裝有輔助組件，輔助組件分為第一輔助組件和第二輔助組件，第一輔助組件設于擠壓組件的上方。本發明利用雙螺旋片的板面交錯和板面相對擠壓，實現污泥顆粒被擠壓，存留于固相中液相析出，利用離心分離固相和液相，將含水量達標的固相可通過斗體支架擠壓出，多余液相利用引導槽道甩出，保證了毛細水的析出同時被部分去除，在預處理后污泥固相和液相不易析出，污泥呈小顆粒，更易營造微生物處理污泥的濕度環境。
權利要求書
1.一種污泥預處理設備，包括底殼（100）和安裝于底殼（100）內的擠壓組件（200）和分離組件（400），擠壓組件（200）用于將污泥螺旋加壓推進，分離組件（400）用于將污泥進行固液分離，其特征在于：底殼（100）上安裝有輔助組件（300），輔助組件（300）分為第一輔助組件和第二輔助組件，第一輔助組件設于擠壓組件（200）的上方，第二輔助組件設于分離組件（400）的上方，擠壓組件（200）包括驅動軸（210）和螺旋葉片（220），螺旋葉片（220）安裝在驅動軸（210）的外側，第一輔助組件包括罩蓋（310）和內螺旋襯板（320），內螺旋襯板（320）設于罩蓋（310）的內壁，內螺旋襯板（320）和螺旋葉片（220）的旋進方向一致，內螺旋襯板（320）和螺旋葉片（220）的相對側壁體之間留有擠壓間隙；螺旋葉片（220）和驅動軸（210）之間設有安裝梁（240）和活動件（230），安裝梁（240）的朝向與驅動軸（210）的軸向一致，安裝梁（240）安裝至驅動軸（210）的外壁上，活動件（230）排布在安裝梁（240）上，螺旋葉片（220）的一側安裝至活動件（230）的端部，活動件（230）可帶動螺旋葉片（220）沿著驅動軸（210）的軸向壓縮/擴張，螺旋葉片（220）壓縮/擴張時，擠壓間隙的寬度變小/變大；活動件（230）包括連接支架（231）、移動槽（232）和限位銷（233），移動槽（232）設于連接支架（231）的一端內壁上，限位銷（233）設于螺旋葉片（220）的外側壁上，限位銷（233）插設于移動槽（232）的槽壁內，限位銷（233）的端部設有限位凸起，螺旋葉片（220）沿著限位銷（233）的銷長方向移動被約束；安裝梁（240）的末端設有伸縮桿（250），伸縮桿（250）的桿端與安裝梁（240）的內壁之間設有復位件；連接支架（231）的端部與伸縮桿（250）的桿端相連接，伸縮桿（250）沿著安裝梁（240）的長度方向移動時，連接支架（231）帶動其上的螺旋葉片（220）進行壓縮；分離組件（400）包括第一分離斗（410）和第二分離斗（420），第一分離斗（410）和第二分離斗（420）之間穿插有同一個連接軸，連接軸和驅動軸（210）之間連接有差速聯軸器（500），第一分離斗（410）和第二分離斗（420）通過驅動軸（210）帶動下，污泥中的固相與液相分離，底殼（100）靠近分離組件（400）的一側內壁設有排液槽，液相通過排液槽輸出，底殼（100）的側壁設有出料斗（111），固相通過出料斗（111）擠壓排出；底殼（100）包括分離座（110）和擠壓倉（120），擠壓倉（120）和分離倉分別與第一輔助組件和第二輔助組件相連接，分離倉遠離接料斗（112）的一側外壁設有甩液口（113），甩液口（113）內設有過濾網；連接軸的中部設有支架，支架的外壁環形分布有若干個頂磁桿（430）；第一分離斗（410）和第二分離斗（420）均包括斗體和活動磁板（422），斗體的內側壁設有排液倉（421），活動磁板（422）活動連接在排液倉（421）的內壁上。
2.根據權利要求1所述的一種污泥預處理設備，其特征在于：排液倉（421）的頂側設于漏液孔，漏液孔內設有翻板。
3.根據權利要求2所述的一種污泥預處理設備，其特征在于：罩蓋（310）的一端外壁開有投料口（330），投料口（330）用于投入需預處理的污泥料。
4.一種污泥預處理工藝，通過如權利要求3所述的一種污泥預處理設備進行處理，其特征在于，包括以下步驟：S1：需預處理的污泥料通過投料口（330）輸入至擠壓組件（200）內，擠壓組件（200）通過驅動軸（210）端所連接的驅動源驅動，螺旋葉片（220）旋進污泥，同時污泥會擠壓至內螺旋襯板（320）和螺旋葉片（220）之間，不斷擠壓污泥，使污泥中固相的大顆粒被擠壓，接著不斷旋進，使污泥的液相析出固相，并一同進入至分離組件（400）內；S2：分離組件（400）內，液相不斷通過排液槽排出，同時存留在固相內的液相通過第一分離斗（410）先進行甩動，隨著甩動，污泥不斷離心甩至第二輔助組件的內壁上，經過甩液口（113）時，液相分離出，不斷甩動后固相含水量降低后呈結團狀，可隨著第一分離斗（410）和第二分離斗（420）轉動時，通過出料斗（111）不斷壓出；S3：第二分離斗（420）和第一分離斗（410）之間存在角度差，第二分離斗（420）可輔助第一分離斗（410）加快污泥處理量，同時在第一分離斗（410）和第二分離斗（420）內均設有活動磁板（422），在經過頂磁桿（430）的桿端時，活動磁板（422）向著頂磁桿（430）一側移動擠壓，加快固相和液相分離；S4：液相通過排液槽收集再沉淀可進行二次處理，固相通過出料斗（111）收集后再后續步驟。
發明內容
本發明提供的一種污泥預處理設備及處理工藝，所要解決的問題是：現有的毛細水不能很好析出，造成后續的調質濕度不均，不利于污泥的微生物處理環境的條件控制。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種污泥預處理設備及處理工藝，其中污泥預處理設備，包括底殼和安裝于底殼內的擠壓組件和分離組件，擠壓組件用于將污泥螺旋加壓推進，分離組件用于將污泥進行固液分離，底殼上安裝有輔助組件，輔助組件分為第一輔助組件和第二輔助組件，第一輔助組件設于擠壓組件的上方，第二輔助組件設于分離組件的上方，擠壓組件包括驅動軸和螺旋葉片，螺旋葉片安裝在驅動軸的外側，第一輔助組件包括罩蓋和內螺旋襯板，內螺旋襯板設于罩蓋的內壁，內螺旋襯板和螺旋葉片的旋進方向一致，內螺旋襯板和螺旋葉片的相對側壁體之間留有擠壓間隙；
螺旋葉片和驅動軸之間設有安裝梁和活動件，安裝梁的朝向與驅動軸的軸向一致，安裝梁安裝至驅動軸的外壁上，活動件排布在安裝梁上，螺旋葉片的一側安裝至活動件的端部，活動件可帶動螺旋葉片沿著驅動軸的軸向壓縮/擴張，螺旋葉片壓縮/擴張時，擠壓間隙的寬度變小/變大；
分離組件包括第一分離斗和第二分離斗，第一分離斗和第二分離斗之間穿插有同一個連接軸，連接軸和驅動軸之間連接有差速聯軸器，第一分離斗和第二分離斗通過驅動軸帶動下，污泥中的固相與液相分離，底殼靠近分離組件的一側內壁設有排液槽，液相通過排液槽輸出，底殼的側壁設有出料斗，固相通過出料斗擠壓排出。
在一個優選的實施方式中，活動件包括連接支架、移動槽和限位銷，移動槽設于連接支架的一端內壁上，限位銷設于螺旋葉片的外側壁上，限位銷插設于移動槽的槽壁內，限位銷的端部設有限位凸起，螺旋葉片沿著限位銷的銷長方向移動被約束。
在一個優選的實施方式中，安裝梁的末端設有伸縮桿，伸縮桿的桿端與安裝梁的內壁之間設有復位件。
在一個優選的實施方式中，連接支架的端部與伸縮桿的桿端相連接，伸縮桿沿著安裝梁的長度方向移動時，連接支架帶動其上的螺旋葉片進行壓縮。
在一個優選的實施方式中，底殼包括分離座和擠壓倉，擠壓倉和分離倉分別與第一輔助組件和第二輔助組件相連接，分離倉遠離接料斗的一側外壁設有甩液口，甩液口內設有過濾網。
在一個優選的實施方式中，連接軸的中部設有支架，支架的外壁環形分布有若干個頂磁桿。
在一個優選的實施方式中，第一分離斗和第二分離斗均包括斗體和活動磁板，斗體的內側壁設有排液倉，活動磁板活動連接在排液倉的內壁上。
在一個優選的實施方式中，排液倉的頂側設于漏液孔，漏液孔內設有翻板。
在一個優選的實施方式中，罩蓋的一端外壁開有投料口，投料口用于投入需預處理的污泥料。
其中污泥預處理工藝，通過污泥預處理設備實現污泥處理，具體的處理工藝流程如下：
S1：需預處理的污泥料通過投料口輸入至擠壓組件內，擠壓組件通過驅動軸端所連接的驅動源驅動，螺旋葉片旋進污泥，同時污泥會擠壓至內螺旋襯板和螺旋葉片之間，不斷擠壓污泥，使污泥中固相的大顆粒被擠壓，使污泥的液相析出固相，并一同進入至分離組件內；
S2：分離組件內，液相不斷通過排液槽排出，同時存留在固相內的液相通過第一分離斗先進行甩動，隨著甩動，污泥不斷離心甩至第二輔助組件的內壁上，經過甩液口時，液相分離出，不斷甩動后固相含水量降低后呈結團狀，可隨著第一分離斗和第二分離斗轉動時，通過出料斗不斷壓出；
S3：第二分離斗和第一分離斗之間存在角度差，第二分離斗可輔助第一分離斗加快污泥處理量，同時在第一分離斗和第二分離斗內均設有活動磁板，在經過頂磁桿的桿端時，活動磁板向著頂磁桿一側移動擠壓，加快固相和液相分離；
S4：液相通過排液槽收集再沉淀可進行二次處理，固相通過出料斗收集后再后續步驟。
本發明的技術效果和優點：利用雙螺旋片的板面交錯和板面相對擠壓，實現板面之間的污泥顆粒被擠壓，固相和液相初步進行擾動，存留于固相中液相析出，同時利用離心分離固相和液相，將含水量達標的固相可通過斗體支架擠壓出，多余液相利用引導槽道甩出，保證了毛細水的析出同時被部分去除，在預處理后污泥固相和液相不易析出，污泥呈小顆粒，更易營造微生物處理污泥的濕度環境。
（發明人：張英海;趙宏翔;雒丹丹;王欽;彭山林;曲玉波;李勝）
