公布日:2024.12.27
申請日:2024.10.16
分類號:C02F1/00(2023.01)I;C02F1/28(2023.01)I;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發明屬于廢水吸附凈化技術領域,具體的說是一種水洗磷石膏廢水凈化處理系統,包括預處理模塊、吸附凈化模塊和檢測模塊,所述預處理模塊對廢水進行初步的過濾處理,所述吸附凈化模塊對預處理后的廢水進行吸附凈化處理,所述檢測模塊對處理后的廢水進行檢測,判斷處理后的廢水是否達到排放標準;本發明通過廢水液面差在底部的進液管位置形成較大的水壓,瞬間導通形成的水流沖擊該凈化層內部凈化腔中,使得吸附雜質而有著相互粘附成團趨勢的吸附物料受到劇烈沖擊的凈化水流作用而解離分散,促使流通不暢的凈化層得到有效的自清理,保證了廢水的順利流動,減少了人工清理的頻率,提高了對水洗磷石膏廢水的凈化效率。
權利要求書
1.一種水洗磷石膏廢水凈化處理方法,包括預處理模塊、吸附凈化模塊和檢測模塊,所述預處理模塊對廢水進行初步的過濾處理,所述吸附凈化模塊對預處理后的廢水進行吸附凈化處理,所述檢測模塊對處理后的廢水進行檢測,判斷處理后的廢水是否達到排放標準;其特征在于,所述吸附凈化模塊包括凈化流道(1),所述凈化流道(1)內部均勻設置有多個凈化層(2),所述凈化層(2)用以對流動的廢水進行吸附凈化處理;所述凈化層(2)包括凈化箱(21),以及凈化箱(21)內部凈化腔(11)所填充的吸附物料;所述凈化箱(21)兩側與所述凈化流道(1)內壁滑動連接,所述凈化箱(21)正面底部位置設置有進液管(22),所述進液管(22)與所述凈化腔(11)內部相通;所述凈化箱(21)背面設置有出液口(23),所述出液口(23)位于凈化箱(21)背面上靠近頂部的位置;所述凈化箱(21)兩側設置有滑塊(12),所述滑塊(12)滑動嵌入到所述凈化流道(1)內壁上設置的滑槽(13)中;所述進液管(22)與所述凈化箱(21)側壁為滑動連接,并且所述凈化箱(21)內壁與所述進液管(22)端部對應的部位設置有限位筒(211);所述進液管(22)位于所述凈化箱(21)內部的端部滑動嵌入到所述限位筒(211)中,并且所述進液管(22)端部與所述限位筒(211)內壁之間通過彈性件相連;所述進液管(22)側壁上均勻設置有分散孔(221),所述分散孔(221)連通所述凈化腔(11)內部和進液管(22)內部;所述進液管(22)中間位置設置有控制桿(24),所述控制桿(24)一端延伸到所述進液管(22)入口處,并且設置有封閉板(241),對進液管(22)入口進行封閉;所述控制桿(24)另一端橫向貫穿所述限位筒(211)內壁中間位置,并與所述限位筒(211)內壁中設置的伸縮設備(242)相連;針對通過性受到影響的所述凈化層(2),關閉所述進液管(22),在所述凈化層(2)兩側區域形成廢水液面差;直到所述凈化層(2)前側區域廢水積累到超過所述出液口(23)高度時,打開所述進液管(22),使得該流通不暢的凈化層(2)得到有效的自清理。
2.根據權利要求1所述的一種水洗磷石膏廢水凈化處理方法,其特征在于:所述控制桿(24)表面均勻設置有梳理桿(243),所述梳理桿(243)與所述控制桿(24)的連接部為彈性材質,并且所述梳理桿(243)端部滑動穿過所述進液管(22)側壁上設置的分散孔(221)。
3.根據權利要求2所述的一種水洗磷石膏廢水凈化處理方法,其特征在于:所述梳理桿(243)端部上設置有分散桿(244),所述分散桿(244)圍繞所述梳理桿(243)呈現環形分布,并且所述分散桿(244)側壁上設置有刷毛。
4.根據權利要求3所述的一種水洗磷石膏廢水凈化處理方法,其特征在于:所述控制桿(24)為管狀結構,并且所述控制桿(24)內部與所述限位筒(211)內部之間通過充液孔(247)相通;所述限位筒(211)側壁外表面設置有連通孔(212),所述連通孔(212)與所述限位筒(211)內部相通,并且所述連通孔(212)開口設置有濾網;所述控制桿(24)嵌入所述限位筒(211)內部的端部上設置有活塞板(248),所述活塞板(248)與所述限位筒(211)內壁滑動連接;所述梳理桿(243)和分散桿(244)均為管狀結構,并且所述控制桿(24)、梳理桿(243)和分散桿(244)之間均相通,所述分散桿(244)上均勻設置有沖擊孔(245),所述沖擊孔(245)與所述分散桿(244)內部中空部位相通。
5.根據權利要求1所述的一種水洗磷石膏廢水凈化處理方法,其特征在于:所述凈化箱(21)內部位于所述進液管(22)和出液口(23)之間的區域均勻設置有隔板(25),所述隔板(25)豎直設置,并且所述隔板(25)之間間隙區域形成導流通道(26)。
6.根據權利要求5所述的一種水洗磷石膏廢水凈化處理方法,其特征在于:所述導流通道(26)內壁上設置有破碎板(261),所述破碎板(261)彎曲設置,并且所述導流通道(26)兩側的破碎板(261)相互交錯。
7.根據權利要求6所述的一種水洗磷石膏廢水凈化處理方法,其特征在于:所述導流通道(26)包括上流通道(262)和下流通道(263),所述上流通道(262)和下流通道(263)相互交錯,并且所述進液管(22)位于所述上流通道(262)的底部位置,且所述上流通道(262)中的破碎板(261)端部向下彎曲,所述下流通道(263)中的破碎板(261)端部向下彎曲。
8.根據權利要求1所述的一種水洗磷石膏廢水凈化處理方法,其特征在于:所述伸縮設備(242)的伸縮端上設置有轉動設備(246),所述轉動設備(246)的輸出端與所述控制桿(24)相連。
發明內容
為了彌補現有技術的不足,解決上述的技術問題;本發明提出了一種水洗磷石膏廢水凈化處理系統。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:本發明提出了一種水洗磷石膏廢水凈化處理系統,包括預處理模塊、吸附凈化模塊和檢測模塊,所述預處理模塊對廢水進行初步的過濾處理,所述吸附凈化模塊對預處理后的廢水進行吸附凈化處理,所述檢測模塊對處理后的廢水進行檢測,判斷處理后的廢水是否達到排放標準;
所述吸附凈化模塊包括凈化流道,所述凈化流道內部均勻設置有多個凈化層,所述凈化層用以對流動的廢水進行吸附凈化處理;所述凈化層包括凈化箱,以及凈化箱內部凈化腔所填充的吸附物料;
所述凈化箱兩側與所述凈化流道內壁滑動連接,所述凈化箱正面底部位置設置有進液管,所述進液管與所述凈化腔內部相通;所述凈化箱背面設置有出液口,所述出液口位于凈化箱背面上靠近頂部的位置;所述凈化箱兩側設置有滑塊,所述滑塊滑動嵌入到所述凈化流道內壁上設置的滑槽中。
優選的,所述進液管與所述凈化箱側壁為滑動連接,并且所述凈化箱內壁與所述進液管端部對應的部位設置有限位筒;
所述進液管位于所述凈化箱內部的端部滑動嵌入到所述限位筒中,并且所述進液管端部與所述限位筒內壁之間通過彈性件相連;所述進液管側壁上均勻設置有分散孔,所述分散孔連通所述凈化腔內部和進液管內部。
優選的,所述進液管中間位置設置有控制桿,所述控制桿一端延伸到所述進液管入口處,并且設置有封閉板,對進液管入口進行封閉;所述控制桿另一端橫向貫穿所述限位筒內壁中間位置,并與所述限位筒內壁中設置的伸縮設備相連。
優選的,所述控制桿表面均勻設置有梳理桿,所述梳理桿與所述控制桿的連接部為彈性材質,并且所述梳理桿端部滑動穿過所述進液管側壁上設置的分散孔。
優選的,所述梳理桿端部上設置有分散桿,所述分散桿圍繞所述梳理桿呈現環形分布,并且所述分散桿側壁上設置有刷毛。
優選的,所述控制桿為管狀結構,并且所述控制桿內部與所述限位筒內部之間通過充液孔相通;所述限位筒側壁外表面設置有連通孔,所述連通孔與所述限位筒內部相通,并且所述連通孔開口設置有濾網;所述控制桿嵌入所述限位筒內部的端部上設置有活塞板,所述活塞板與所述限位筒內壁滑動連接;
所述梳理桿和分散桿均為管狀結構,并且所述控制桿、梳理桿和分散桿之間均相通,所述分散桿上均勻設置有沖擊孔,所述沖擊孔與所述分散桿內部中空部位相通。
優選的,所述凈化箱內部位于所述進液管和出液口之間的區域均勻設置有隔板,所述隔板豎直設置,并且所述隔板之間間隙區域形成導流通道。
優選的,所述導流通道內壁上設置有破碎板,所述破碎板彎曲設置,并且所述導流通道兩側的破碎板相互交錯。
優選的,所述導流通道包括上流通道和下流通道,所述上流通道和下流通道相互交錯,并且所述進液管位于所述上流通道的底部位置,且所述上流通道中的破碎板端部向下彎曲,所述下流通道中的破碎板端部向下彎曲。
優選的,所述伸縮設備的伸縮端上設置有轉動設備,所述轉動設備的輸出端與所述控制桿相連。
本發明的有益效果如下:
本發明所述的一種水洗磷石膏廢水凈化處理系統,為了保證廢水經過凈化層的通過性,針對通過性受到影響的凈化層,關閉進液管,使得該凈化層前側區域廢水持續集中,開始進行蓄水,而凈化層后側區域因為廢水來源被切斷,廢水液面下降,因此在該凈化層兩側區域形成較大的廢水液面差;直到該凈化層前側區域廢水積累到超過出液口高度時,打開進液管,因為廢水液面差在底部的進液管位置形成較大的水壓,瞬間導通形成的水流沖擊該凈化層內部凈化腔中,水錘效應使得凈化腔底部區域的吸附物料受到劇烈沖擊,吸附物料因為沖擊作用向上流動,使得凈化腔內部豎直方向不同區域的吸附物料發生交換;
因為吸附雜質而有著相互粘附成團趨勢的吸附物料受到劇烈沖擊的凈化水流作用而解離分散,吸附物料間隙區域積累的雜質也因為沖擊作用分散均勻,這樣該流通不暢的凈化層得到有效的自清理,其中可能被壓實堵塞的區域得到自梳理,恢復廢水的流通順暢性能,如此在持續工作一段時間后,可以依次對多個凈化層分別進行自清理,避免因為重力作用導致雜質在凈化腔底部區域集中導致廢水流通不暢甚至堵塞的問題,這樣保證了廢水的順利流動,減少了人工清理的頻率,提高了對水洗磷石膏廢水的凈化效率。
(發明人:張立順;史勝東;任靜;楊擎宇;袁洋)






