公布日：2024.12.20
申請日：2024.09.11
分類號：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;B01J19/20(2006.01)I;B01J19/00(2006.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/18(2006.01)N
摘要
本發明涉及固液分離技術領域，具體涉及一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，包括支架、保護殼體、進料口、推進器和驅動電機；所述支架安裝在地面上，所述保護殼體安裝在支架上，所述進料口開設在保護殼體的上部分側面，所述推進器安裝在保護殼體的上面，所述驅動電機安裝在推進器的中間；還包括密封殼體、壓濾機構、攪拌機構和開關機構；所述密封殼體設置在保護殼體的內部，所述壓濾機構安裝在推進器的下面，所述攪拌機構安裝在密封殼體的中間，所述開關機構安裝在攪拌機構的下面，所述壓濾機構在推進器的帶動下在攪拌機構的外圍對焦化廢水固液混合物進行下壓，從而液體被壓濾進入壓濾機構的上面，所述開關機構在壓濾完成后打開，排出固態物質。
權利要求書
1.一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，包括支架（1）、保護殼體（2）、進料口（3）、推進器（4）和驅動電機（5）；所述支架（1）安裝在地面上，所述保護殼體（2）安裝在支架（1）上，所述進料口（3）開設在保護殼體（2）的上部分側面，所述推進器（4）安裝在保護殼體（2）的上面，所述驅動電機（5）安裝在推進器（4）的中間；其特征在于，還包括密封殼體（6）、壓濾機構（7）、攪拌機構（8）和開關機構（9）；所述密封殼體（6）設置在保護殼體（2）的內部，所述壓濾機構（7）安裝在推進器（4）的下面，所述攪拌機構（8）安裝在密封殼體（6）的中間，所述開關機構（9）安裝在攪拌機構（8）的下面，所述壓濾機構（7）在推進器（4）的帶動下在攪拌機構（8）的外圍對焦化廢水固液混合物進行下壓，從而液體被壓濾進入壓濾機構（7）的上面，所述開關機構（9）在壓濾完成后打開，排出固態物質。
2.根據權利要求1所述的一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，其特征在于：所述壓濾機構（7）包括壓濾板（71）、分流膠圈（72）、壓濾環（73）和壓濾組件（74）；所述壓濾板（71）安裝在推進器（4）的下面，所述分流膠圈（72）安裝在壓濾板（71）的上面，所述壓濾環（73）設置在壓濾板（71）的邊緣處，所述壓濾環（73）的截面形狀設置為直角三角形，所述壓濾組件（74）圓周陣列設置在壓濾板（71）上。
3.根據權利要求2所述的一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，其特征在于：所述分流膠圈（72）設置有2-4個，多個分流膠圈（72）同軸異徑設置，且分流膠圈（72）設置在2個相鄰壓濾組件（74）的中間。
4.根據權利要求2所述的一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，其特征在于：所述壓濾組件（74）包括壓濾孔（741）、通過槽（742）和壓濾膜（743）；所述壓濾孔（741）開設在壓濾板（71）上，所述壓濾孔（741）的截面形狀設置為梯形，且靠近壓濾板（71）上面的底邊較長，所述通過槽（742）開設在壓濾孔（741）的下面，所述壓濾膜（743）線性陣列設置在通過槽（742）中。
5.根據權利要求1所述的一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，其特征在于：所述攪拌機構（8）包括攪拌軸（81）、安裝槽（82）、轉動桿（83）、旋轉柱（84）和攪拌組件（85）；所述攪拌軸（81）安裝在驅動電機（5）的下方，所述安裝槽（82）開設在攪拌軸（81）的表面，所述轉動桿（83）安裝在安裝槽（82）的內部，所述旋轉柱（84）安裝在攪拌軸（81）的下面，所述攪拌組件（85）安裝在轉動桿（83）上。
6.根據權利要求5所述的一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，其特征在于：所述攪拌組件（85）包括擺動套筒（851）、攪拌柱（852）和攪拌扇葉（853）；所述擺動套筒（851）安裝在轉動桿（83）上，所述攪拌柱（852）安裝在擺動套筒（851）的側面，所述攪拌扇葉（853）安裝在攪拌柱（852）的表面，所述攪拌扇葉（853）設置為螺旋形。
7.根據權利要求1所述的一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，其特征在于：所述開關機構（9）包括閥門盤（91）、旋轉槽（92）、配合凸起（93）、配合凹槽（94）、彈簧桿（95）、伸縮桿（96）、控制氣缸（97）和開關控制軸（98）；所述閥門盤（91）安裝在密封殼體（6）的下端，所述閥門盤（91）設置有2塊，所述旋轉槽（92）開設在閥門盤（91）的中間，2個不同的閥門盤（91）在側面分別設置有配合凸起（93）和配合凹槽（94），所述彈簧桿（95）的一端安裝在閥門盤（91）的下面，所述伸縮桿（96）安裝在彈簧桿（95）的下面，所述控制氣缸（97）安裝在伸縮桿（96）的下面，所述開關控制軸（98）設置在閥門盤（91）的側面。
8.根據權利要求7所述的一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，其特征在于：所述閥門盤（91）包括底盤板（911）、導流板（912）和導流面（913）；所述底盤板（911）設置在閥門盤（91）的下部分，所述導流板（912）設置在底盤板（911）的上面，所述導流面（913）設置在導流板（912）的兩個末端。
9.根據權利要求8所述的一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，其特征在于：所述導流板（912）設置為環形板，導流板（912）沿底盤板（911）的中軸線鏡像設置，導流板（912）的角度設置為120-160°。
10.根據權利要求8所述的一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，其特征在于：所述導流板（912）的截面形狀設置為內短外長的類梯形，所述導流面（913）設置為弧面。
發明內容
本發明要實現的技術目的是：設計一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，改變現有的固液分離方式，通過將液態壓濾的方式，實現固液快速分離。
為了實現上述的技術目的，本發明提供如下技術方案：一種焦化廢水處理裝置，包括支架、保護殼體、進料口、推進器和驅動電機；所述支架安裝在地面上，所述保護殼體安裝在支架上，所述進料口開設在保護殼體的上部分側面，所述推進器安裝在保護殼體的上面，所述驅動電機安裝在推進器的中間。此外，該裝置還包括密封殼體、壓濾機構、攪拌機構和開關機構。其中，密封殼體設置在保護殼體的內部，確保處理過程中的密封性，有效防止廢水外泄。壓濾機構安裝在推進器的下面，用于對廢水中的固液混合物進行壓濾。攪拌機構位于密封殼體的中間，通過攪拌作用促進廢水中雜質的均勻分布，提高處理效果。開關機構安裝在攪拌機構的下面，控制固態物質的排出。
所述壓濾機構包括壓濾板、分流膠圈、壓濾環和壓濾組件。壓濾板安裝在推進器的下面，起到支撐和過濾作用。分流膠圈安裝在壓濾板的上面，幫助廢水均勻分布，避免局部過度積壓。壓濾環位于壓濾板的邊緣，其截面形狀為直角三角形，這種設計有助于增強邊緣的密封性能和結構強度。壓濾組件則以圓周陣列的形式設置在壓濾板上，通過多個濾孔實現對廢水的高效過濾和固液分離。這種多層次的設計確保了廢水處理過程中的高效性和穩定性。
所述分流膠圈設置有2-4個，分流膠圈用于在工作過程中，將固態物質進行壓濾時，將更多的液態物質分流到兩側設置的壓濾組件中，從而提升壓濾效率，多個分流膠圈同軸異徑設置，且分流膠圈設置在2個相鄰壓濾組件的中間；這種設計能夠顯著提升壓濾效率。通過將液態物質有效分流到兩側的壓濾組件中，可以加速液體的排出速度，減少固液混合物在壓濾板上的停留時間，從而提高整體處理效率。多個同軸異徑的分流膠圈設計能夠優化壓力分布。在壓濾過程中，不同直徑的分流膠圈能夠均勻分散壓力，避免單一分流膠圈承受過大的壓力導致的磨損或破損，提高了裝置的耐用性和穩定性。
所述壓濾組件包括壓濾孔、通過槽和壓濾膜。壓濾孔開設在壓濾板上，其截面形狀設計為梯形，靠近壓濾板上方的底邊較長，這樣的設計有助于增大過濾面積，提高過濾效率。通過槽則開設在壓濾孔的下方，作為液體流通的通道，確保在壓濾過程中液體能夠順暢地通過。壓濾膜以線性陣列的形式設置在通過槽中，起到過濾和分離固液的關鍵作用。梯形的壓濾孔形狀能夠增強過濾孔的穩定性，防止孔徑變形，有助于延長使用壽命。
所述攪拌機構包括攪拌軸、安裝槽、轉動桿、旋轉柱和攪拌組件。攪拌軸安裝在驅動電機的下方，通過電機的驅動實現旋轉運動。安裝槽開設在攪拌軸的表面，用于固定和引導轉動桿的運動。轉動桿則安裝在安裝槽的內部，能夠隨著攪拌軸的旋轉而同步轉動。旋轉柱安裝在攪拌軸的下方，進一步傳遞旋轉動力至攪拌組件。攪拌組件安裝在轉動桿上，負責在廢水中進行攪拌操作。攪拌軸與驅動電機的直接連接保證了攪拌機構的高效傳動，減少了能量損耗。其次，安裝槽與轉動桿的配合設計確保了轉動桿在旋轉過程中穩定可靠，避免了運行時的抖動和磨損。
所述攪拌組件包括擺動套筒、攪拌柱和攪拌扇葉。擺動套筒安裝在轉動桿上，使其能夠在旋轉過程中自由擺動。攪拌柱安裝在擺動套筒的側面，為攪拌扇葉提供了穩定的支撐。攪拌扇葉則安裝在攪拌柱的表面，并設計為螺旋形。螺旋形的攪拌扇葉能夠在攪拌過程中產生強烈的渦流，增強攪拌效果，使廢水中的雜質能夠均勻分布，提高處理效率。這種結構設計不僅增加了攪拌的覆蓋范圍，還提高了廢水處理過程中的均勻性和效果。
所述開關機構包括閥門盤、旋轉槽、配合凸起、配合凹槽、彈簧桿、伸縮桿、控制氣缸和開關控制軸。閥門盤安裝在密封殼體的下端，并設置有兩塊閥門盤，每個閥門盤的中間開設旋轉槽，確保閥門的靈活旋轉。兩個不同的閥門盤在側面分別設置有配合凸起和配合凹槽，配合凸起和配合凹槽的設計使得閥門盤能夠精準對接和鎖定，確保在關閉時實現良好的密封效果。彈簧桿的一端固定在閥門盤的下面，通過彈性作用提供了復位功能，保證閥門在操作后的自動回位。
所述閥門盤包括底盤板、導流板和導流面。底盤板設置在閥門盤的下部，提供穩固的基礎。導流板安裝在底盤板的上方，用于引導廢水流動。導流面設置在導流板的兩個末端，通過弧形設計，有效減少流體阻力，促進廢水的順暢流動。這種組合設計不僅增強了閥門盤的結構穩定性，還優化了流體流動路徑，提高了廢水處理的效率和效果。
所述導流板設置為環形板，導流板沿底盤板的中軸線鏡像設置，導流板的角度設置為120-160°。導流板的截面形狀設置為內短外長的類梯形，所述導流面設置為弧面。環形板的設計使導流板能夠均勻地圍繞整個裝置，確保廢水在處理過程中能夠均勻分布。這種均勻分布有助于提高廢水處理的效率和效果，避免局部區域的過度處理或處理不足。截面形狀為內短外長的類梯形設計增加了導流板的結構強度。這樣的截面形狀使得導流板在受力時更加穩固，不易發生變形或損壞，延長了裝置的使用壽命。弧面的導流面設計可以有效減少流體阻力。
本發明的有益效果如下：1.本發明通過設置壓濾機構和攪拌機構，通過優化沉降過程，在壓濾過程中有效防止下層沉降物的再混入，一方面攪拌機構可以提升沉淀效果，減少反應時間，從而加快工作效率，另一方面壓濾機構從本質上改變了現有技術中，抽吸上層水體可能會影響水體內部的純凈度的問題，不僅提高焦化廢水的凈化效果，有效解決了現有技術中存在的上層水體擾動導致的凈化效果差的問題。還提高了焦化廢水的處理效率，減少了污染物的排放，為工業廢水處理提供了新的思路和方法，具有廣泛的應用前景和重要的環境意義。
2.本發明通過設置開關機構，改進傳統的技術手段，優化焦化廢水處理過程。與傳統的抽吸上層水體實現固液分離不同，本發明先實現固液分離，然后通過開關機構排出下層的固態物質。這種方法確保了上層水體的純凈度，避免了固態物質重新混入水體中的問題，從而提高了焦化廢水的處理效果。另外，開關機構設計為開放式，使得其表面易于清洗，這不僅有助于保持設備的清潔和衛生標準，還延長了設備的使用壽命。清洗過程能夠有效地去除可能堆積在開關機構表面的污垢和沉積物，保持其正常運行狀態，確保設備長期穩定運行和高效固液分離能力。因此，本發明不僅提高了設備的使用壽命和長期使用下的準確性，還顯著增強了焦化廢水處理過程中的固液分離效率和處理效果，符合環保和資源節約的要求。
（發明人：蔡思泉）
