低溫堿性除油：上世紀80年代，國外為了提高表面處理質量，節約能源，改善工人操作條件，保護環境，除油處理主要向低溫、高效、低毒方向發展。為了降低高溫堿性除油的能耗，提高其除油效果，開發了低溫堿性除油工藝。其主要組分是堿、表面活性劑、清洗促進劑和緩蝕劑。其堿性組分與高溫堿性除油相同，表面活性劑選用非離子型和陰離子型表面活性劑。其除油機理并不排除除油溶液中堿對油污的皂化作用和表面活性劑對油污的乳化作...

摘要：根據電鍍企業排放廢水的水質特性，將電鍍廢水分類、分流收集，針對各類廢水水質特點，采取相應的工藝、藥劑進行預處理，經預處理后的廢水與清洗廢水混合，后者占總廢水量約85%，混合廢水經進一步處理，達到排放標準排放或回用。關鍵詞：電鍍廢水；分類收集絡合物；離子交換；自動控制電鍍廢水的成分非常復雜，不同企業，其電鍍液配方、產品及其他生產原料均有區別，使得排放的廢水水質不盡相同，但是，就一般電鍍企業而言...

摘要：本實驗采用光-Fenton法處理電鍍添加劑生產廢水,探討了反應時間、H2O2投加量、FeSO4•7H2O投加量、pH、草酸投加量和TiO2等因素對COD去除效果的影響。結果表明,光-Fenton法對COD的降解率達到了94.3%。并得出該方法的最佳操作條件:反應時間為60min,pH=4,H2O2投加量為80mL/L,FeSO4•7H2O投加量為6g/L,Fe2+和H...

電鍍行業是重污染行業也是耗水大戶，電鍍廢水的水質與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理以及企業用水方式等多種因素有關，水質復雜，成分不易控制。90%以上電鍍廢水來自于鍍件的清洗過程，造成的污染大致可分為以下幾類：各種金屬離子污染，常見的有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Fe3+等;其次是如硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、氫氧化鈉和碳酸鈉等酸堿類物質的污染;化學毒物污染(劇毒氰化物的復雜絡合物如[Au(...

0 引言許多廠家處理電鍍含酸廢水一般采用燒堿中和法和石灰中和法，用燒堿操作簡便，但成本高，用石灰成本低，但操作復雜。目前，許多電鍍廠家和專業電鍍廢水處理公司使用燒堿處理，而一些用酸量大的電鍍廠則使用石灰處理。電鍍產品前處理脫漆等工序用大量的硫酸，每月大約80t，酸洗和活化每月使用鹽酸大約20t，廢水處理車間曾經使用過燒堿處理含酸廢水，但成本太高，不得不改用石灰代替燒堿。在使用石灰處理含酸廢水的過程...

1)離子交換法———鉻、鐵、銅、鎳、鋅、銀氰和金氰等絡合離子。在離子交換劑的作用下，置換出重金屬離子，進而將廢水中的有害物質分離出來。該方法操作簡單、便捷、殘渣穩定、無二次污染，出水水質好，可實現對有用物質的回收，但它技術要求較高、一次性投資大，應用受到限制。　　2)電解法———金、銀、銅、錫及鋅。利用直流電的作用或電解產生的金屬氫氧化物的凝聚作用，處理及回收重金屬。溶液中的正、負離子在電場的...