取代苯基硫脲是分散紅152、153、145、177等紅色染料的重要中間體，其制備方法目前普遍采用水相法，即在酸性條件下取代苯胺和硫氧酸銨發生硫脲化反應合成產物，其生產過程中會產生大量高COD、高鹽、高硫氧酸根(SCN-)的酸性廢水。以浙江閏土股份有限公司對硝基苯基硫脲合成產生的廢水為例分析，每噸產品約產生8t含硫酸銨約10wt%、硫氧酸銨約2.8wt%、硫酸約4.8wt%、CODcr35000ppm的廢水。
本文對廢水主要成分分析，通過中和、置換、氧化、濃縮結晶等工序集成，設計出一條無害、資源化清潔處理取代苯基硫脲類廢水的處理方法。
一、實驗
1.1 實驗試劑及儀器
液氨、硫酸銅、25%雙氧水、硫酸亞鐵、亞硫酸銨，所有實驗試劑均為工業級。廢水取自浙江閏土股份有限公司對硝基苯基硫脲合成產生的廢水，其中含硫酸銨10.3wt%、硫氧酸銨2.8wt%、硫酸約4.5wt%、CODcr36840ppm。
電動攪拌器、循環水式真空泵、過濾設備一套、分析天平、溫度計、CLT-12型COD速測儀。
1.2 實驗方法
1.2.1 氧化亞銅的制備
在250mL燒瓶中加入30wt%的硫酸銅溶液，升溫到80℃，慢慢滴加20wt%亞硫酸銨溶液，用氨水控制pH=4~5，保溫1h，得紅棕色氧化亞銅懸濁液，待用。
1.2.2 廢水處理
(1)中和：在500mL燒杯中加入300g廢水，攪拌下通入液氨中調節pH值，過濾，得對硝基苯胺7g，含量89.6%，可回用于產品合成，濾液Ⅰ外觀為黃綠色，CODcr約12500ppm。
(2)置換：在濾液Ⅰ中加硫酸調節pH值，加入待用的氧化亞銅懸濁液，攪拌1小時，過濾，得硫氧酸亞銅和濾液n，CODcr約8500ppm。
(3)芬頓氧化：濾液Ⅱ用硫酸調節pH值，加入硫酸亞鐵，升溫，滴加28wt%雙氧水，滴畢，保溫1h，用氨水調pH到7~8，加入體積量0.3%的活性炭，過濾，得活性炭渣和濾液皿。
(4)濃縮結晶：將濾液皿濃縮、冷卻結晶，回收硫酸銨。
1.3 工藝流程框圖
廢水處理工藝的流程如圖1所示
二、氧化亞銅的制備結果與討論
亞硫酸銨還原硫酸銅制備氧化亞銅，其原理如反應方程式1：
控制反應pH=4-5，反應溫度80℃，反應時間1h，研究亞硫酸銨與硫酸銅摩爾比A對制備氧化亞銅質量的影響。實驗結果如表1所示。
由表1反應現象可以看出，隨著亞硫酸銨的加入，反應體系逐漸產生橘紅色氧化亞銅沉淀，反應液由藍色逐漸變為無色透明，當摩爾比A為1.1：1時，反應已基本完成。因此確定反應溫度為80℃，亞硫酸銨與硫酸銅摩爾比為1.1：1。
三、廢水綜合處理結果與討論
3.1 中和pH值對對硝基苯胺質量的影響根據硫脲合成機理分析，廢水中主要有機物為沒有反應的原料對硝基苯胺硫酸鹽，可通過中和，使對硝基苯胺從廢水中析出，因考慮廢水為硫酸銨體系，為避免其他鹽的帶入，影響對硝基苯胺回收的質量，我們采用液氨中和，考察了不同pH值下對硝基苯胺的回收量和含量，結果見表2。
從表中可以看出pH=5時，對硝基苯胺已基本析出完全，含量295%，繼續增加pH值，回收量不再繼續增加，并且有大量氨氣跑出。
3.2 氧化亞銅加入量、pH值對硫氰酸根去除率及硫氰酸亞銅質量的影響
在酸性條件下，氧化亞銅和硫氧酸銨反應生成硫氧酸亞銅沉淀。實驗過程中發現不同pH值對硫氧酸亞銅質量有明顯的影響，結果見表3，pH為3時，硫氧酸亞銅質量最好。
表4考察氧化亞銅加入量對硫氧酸根去除率及硫氧酸亞銅純度的影響。隨著氧化亞銅與硫氧酸根離子摩爾比B的逐漸增加，硫氧酸根離子先急劇下降，后處于穩定，硫氧酸亞銅純度先不變，后慢慢降低，外觀也由白色逐漸加深。因為隨著氧化亞銅的加入，與硫氧酸根離子劇烈反應生成硫氧酸亞銅。隨著氧化亞銅的過量，在酸性條件下，Cu+發生歧化反應，生成Cu2+和單質銅，使得硫氧酸亞銅含量下降，顏色變深。
3.3 雙氧水用量對COD去除率的影響
濾液Ⅱ用硫酸調節pH值3~4，加入0.3%硫酸亞鐵，升溫，滴加28wt%雙氧水，考察雙氧水用量對COD去除率的影響。實驗結果見表5。
從表中可以看出，隨著雙氧水用量的增加，COD值呈下降趨勢，當雙氧水用量為廢水體積的6%時，COD已趨于穩定，去除率為92%左右。再繼續添加雙氧水COD下降不明顯。
四、結語
采用中和、置換、氧化、濃縮結晶的工序處理取代苯基硫脲合成產生的廢水，其中氧化亞銅制備時亞硫酸銨與硫酸銅摩爾比為1.1：1，反應pH為4~5，溫度80℃，中和控制pH為5，置換過程控制pH=3，氧化亞銅過量2%，芬頓氧化雙氧水用量為體積的6%。在此工藝條件下，回收廢水中對取代苯基(可用于工藝套用)，硫氧化亞銅和硫酸銨，實現資源化清潔處理。(來源：浙江閏土股份有限公司)
