煤化工生產是以煤充當原料的，其立足于很多化學反應上，進而轉化為固體、氣體、液體等燃料以及一系列化學化工品。生產過程中的煤化工企業要求消耗很多的水，并且生成很多難以處理、成分復雜的廢水。當今在處理廢水時，往往先預處理，如此的一級處理重點包括氣浮、隔油等，以及第一次對氨氮和酚類進行回收;之后是進行生化處理，這種處理主要涵蓋高級氧化法以及混凝法。而應用雙膜法處理技術能夠實現理想的廢水處理成效，推動企業切實使零排放實現。
一、雙膜法工藝技術的原理
煤化工企業在回用水的情況之下會形成RO濃水，以及需要流到原水調節池當中。對水質與水量各種進行相應的調節后，結合潛水提升泵將其送入沉淀池，將藥劑(Na2CO3、石灰等)添加進去，如此的操作能夠轉化部分的鎂離子與鈣離子，轉變為氫氧化鎂和碳酸鹽，以結合沉淀實現去除目的。其中的鈣渣被沉淀之后，提升至壓濾機當中，再進行壓榨，然后將壓榨成的泥餅向外輸送，再向調節濃排水的收集池當中回流濾液。之后結合輸送加壓泵取出沉淀池當中的水，根據相應的次序向介質、活性炭、精密過濾器當中進行輸送。過濾器能夠截留RO濃鹽水的膠體物、COD、懸浮物等絕大多數雜質。在實現相應的需要后向納濾設備中輸送，再去除離子物質(一價和二價離子等)，然后使其參與至鹽水分離器的原水罐當中。很多的大分子、二價離子等物質涵蓋于經由納濾濃縮的濃水當中，在有效確保系統產水率的情況下，需要將濃水回送至沉淀池當中，從而實現處理的持續化。其中，納濾對一價離子的去除比較困難，難以提升去除質量，需要持續處理在鹽水分離器原水罐當中參與的納濾淡水，結合離子遷移有效去除一價離子。結構此理論分析，我們能夠實現納濾產水中涵蓋的一價離子物的遷移，經由淡水的凈化處理后往合格水罐中輸送。最后在回收應用部分中參與。總之，對于經由處理的出水水質來講，其水質要顯著地高于循環補充水的水質標準，鑒于此，需要向合格的水罐中流入，也就是在冷卻水系統的循環當中進行參與。對于鹽水分離器而言，實施無害化處理經由濃水循環濃縮的高濃度鹽水，且在MVR蒸發結晶裝置中參與，進而實現最終要求的排放標準。
二、雙膜法工藝技術的特點
2.1 裝置運行穩定
應用國內發達的產品裝置，通過進口的元件取代了關鍵的設備，具備較強的穩定性，便于管理的現代化，能夠對控制系統予以統一控制，進而使勞動強度和裝置成本大大減小。設計系統及其裝置的應用十分靈活，結合各種標準和需要，能夠對設計的形式多樣的系統進行靈活應用，整體操作簡捷，有助于控制自動化與機械化的實現。納濾膜耐酸堿，其截留率高，能夠有效地去除重金屬，不形成污染膜的現象，可以將廢水鹽分去除，減小裝置受到廢水的腐蝕性。
2.2 耗費能量少
因為處理過程不存在相變，一直處在常溫中，消耗少、成本小。納濾膜可以實現有機物以及鹽類等物質的有效分離，而化學反應不形成于分離過程中，并且勿需實施加熱處理，能夠使運行的低耗實現。鹽水分離器的整個過程沒有相變發生，基于相應含鹽量的情況下，以清潔能源電力遷移掉水中已經離解的離子，耗電少，并且可以在常溫狀態之下運行，這樣很小制約產品性能影，效益很高，屬于當今經濟性高的一種水處理技術。
2.3 環境污染小
此工藝技術能夠很好地去除雜質，產水質量優良，降低了應用的化學藥劑量，防止了污染的又一次形成。對于運行中的鹽水分離器而言，其過程不頻繁出現堿和酸，無需將其它藥劑加入，只是以很少的酸進行定時清洗，這樣就能夠對有價值的成分進行提取，從而使分離、凈化、精制、提純的效果實現，基本不會形成污染。并且，不存在強烈的噪音問題，有助于生產文明、清潔的實現。
2.4 應用年限久
此裝置具備簡便的預處理工藝技術，設備便于操作和耐用，也方便管理，以及可以使自動控制實現。在運行時，對溫度、濃度、電流、電壓、壓力、流量等一些參數進行控制，可以確保運行穩定性。在進行處理時納濾裝置的滲透壓較低，有助于膜壽命的延長和納濾系統運行穩定性的提升。總之，裝置整體具備顯著的經濟性，運動穩定、管理便捷、適應性好，可以確保出水合格。
三、雙膜法工藝技術的實際應用效果
某企業進行處理和回用RO濃鹽水試驗項目，結合雙膜法工藝技術實施處理(如表1所示)，其技術方案尤為穩定與成熟，在處理工業污水中實現了閉路循環應用的理想成效，外排廢水的指標符合有關的要求。并且，在實現產水率回收應用成效提升、污染物排放量減小的情況下，也大大降低了支出的排污成本，從而很好地優化了企業附近的水質質量，實現了用水安全性的提升，推動整體社會經濟的穩定與健康發展。
四、結語
綜上所述，在處理和回收應用煤化工濃鹽廢水時，應用雙膜法工藝技術有著便于維護、運行穩定、成本支出小等一系列優點，跟我國提出的環保節能規劃指標相符合。另外，此工藝技術還在環保、造紙、化工、鋼鐵等很多領域中應用，因此，其具備較高的應用推廣價值和發展前景。(來源：陜西未來能源化工有限公司)
