1、燃煤電廠末端廢水特性及零排放工藝研究

1.1 末端廢水水質特點及處理難點

燃煤電廠工業生產過程產生的廢水，主要包括經常性廢水和非經常性廢水。此外，燃煤電廠工業廢水零排放過程還涉及末端廢水。末端廢水是指燃煤電廠工業廢水經過分類收集、處理及濃縮后，產生的不宜繼續利用的高含鹽廢水。脫硫廢水、高鹽再生廢水是常見的末端廢水。

濕法煙氣脫硫工藝過程中產生一定量的脫硫廢水。脫硫廢水與火電廠一般工業廢水相比，水質差異較大，主要表現在以下幾個方面：

（1）廢水呈弱酸性；

（2）廢水中懸浮物含量高，且顆粒細小，主要成分為石膏、飛灰等；

（3）廢水中含有大量可溶性的氯化物、氟化物等，腐蝕性強；

（4）廢水中含有鉛、銅、鎘、鎳、汞、鋅、鈷等有害重金屬元素；

（5）從水質指標看，脫硫廢水中化學耗氧量（COD）也是超標項目之一。

燃煤電廠化學補給水處理工藝中一般采用離子交換法深度除鹽。在離子交換床體再生過程中會產生大量的酸堿廢水。再生工藝各部分的再生廢水水質不盡相同，目前的再生廢水是混合收集，因此水量較大，混合后的含鹽量仍較高，較難回用，其處理也是燃煤電廠水處理的難點。

1.2 末端廢水零排放處理工藝分析

實現末端廢水零排放的技術路線不外乎有兩種思路：

（1）從廢水中把各種雜質提取出來，最終通過蒸發結晶，將離子態的溶解鹽結晶并達到固化處理的最終目的；

（2）充分利用灰渣的環境容量，把末端廢水來自于煤中的雜質，轉移至灰渣中，實現污染物“從煤中來，到灰中去”。

比較而言，思路1需要運用軟化、納濾、常規和高壓反滲透膜技術等多種分離技術，工藝流程復雜，設備種類繁多，投資和運行維護成本高，可靠性存在諸多不確定性，并且需要消耗高品質蒸汽或者電能，不宜推廣；思路2具有顯著優點，值得深入研究。如何將廢水中污染物質，與粉煤灰可控的、均勻的混合，是思路2要解決的關鍵問題。本文采用霧化干燥的方式來實現這一目的。

2、末端廢水霧化干燥技術研究

2.1 霧化方式的選擇

實現液滴和熱煙氣的有效混合，是霧化干燥的關鍵技術之一。霧化器是霧化干燥器的關鍵部件，其影響到產物的質量和能量消耗。好的霧化器應使霧滴直徑均勻，噴嘴結構簡單，生產能力大，能量消耗低，操作方便。常用的霧化器霧化方式有壓力式、氣流式和離心式。

壓力式霧化器通過用泵將料液加壓，并送入噴嘴，噴嘴內有螺旋室，液體在其中高速旋轉并從出口小孔處呈霧狀噴出。壓力式霧化器結構簡單、造價低、動力消耗低，但操作彈性小，且噴嘴容易腐蝕或磨損，進而影響噴霧質量。氣流式霧化器通過壓縮空氣在噴嘴處達到音速并形成很低的壓力，抽送料液由噴嘴成霧狀噴出，其操作彈性較大，但動力消耗較大，裝置的生產能力較小。離心式霧化器將料液送入高速旋轉的霧化盤中，在離心力作用下料液被拉伸撕裂并加速從周邊呈霧狀灑出。離心式霧化器操作簡單，對物料的適應能力強，操作彈性大，產物粒徑均勻；缺點是對應的干燥器直徑較大，霧化器加工難度大，制造價格高。

燃煤電廠末端廢水量大，且水質水量波動范圍大，為確保末端廢水完全干燥，廢水需霧化至較小顆粒。比較而言，離心式霧化器最適合于末端廢水零排放處理。

2.2 煙氣分配方式

霧化器噴霧軌跡及煙氣導入形式是影響液滴和煙氣混合的主要因素，而煙氣導入形式與煙氣分配器有關。煙氣分配器應能夠使煙氣均勻地與液滴接觸，防止氣流在塔內形成渦流以避免或盡量減少粘壁現象，或迫使煙氣在塔內按需要做直線或螺旋線狀流動。

按熱煙氣和霧滴的接觸方式，霧化干燥過程可分為并流干燥、逆流干燥和錯流干燥。其中，離心式霧化器最合適的干燥方式為并流干燥。并流干燥根據煙氣流入干燥塔內的軌跡，煙氣分配器可分為直流型和螺旋型。直流型煙氣流動速度均勻，氣流速度低，不易發生粘壁現象，但為保證霧滴有足夠的干燥時間，要求干燥塔高度較大。而螺旋型煙氣呈螺旋線流動，干燥時間較長，可以有效利用干燥塔高度。通過調研比較，為減小干燥塔體積和高度，宜選擇煙氣從塔頂螺旋型煙氣分配器引入的方式。

2.3 含鹽霧滴干燥過程及影響因素分析

和純液滴蒸發不同，含鹽廢水蒸發過程經歷了溫度上升階段、等速蒸發階段、硬殼形成階段、沸騰階段及干燥階段，詳見圖1。

含鹽廢水蒸發過程在前兩個階段與純液滴蒸發過程一樣。液滴先是在溫度上升階段預熱升溫。而后在等速蒸發段物料溫度基本維持恒定，物料中含濕量變化較快，氣體傳給物料的熱量全部用于濕分汽化。和純液滴干化不同，含鹽廢水蒸發多了硬殼形成階段，本階段液滴外壁的鹽分濃縮形成一個硬殼，阻止了殼內液滴的直接沸騰；氣體傳給液滴的熱量部分用于濕分汽化，部分用于物料升溫。當外殼完全結晶后，隨著外壁殼熱量傳遞，物料內部水分不斷被吸到外壁蒸發，溫度變化不大，類似于沸騰，故稱之為沸騰階段。最后在干燥階段，整個液滴不斷縮小，僅存的濕分不斷被汽化，最后形成顆粒物。

表1列舉了影響離心霧化過程的主要因素。料液性質、熱煙氣性質等物性參數對霧化過程有明顯影響。

2.4 示范工程末端廢水煙氣干化方式選擇

示范工程干化熱源選擇主要考慮煙溫和對后續環保設備的影響。溫差是傳熱過程的主要驅動力。引入煙氣溫度越高，傳熱速度越快，干化速率也越快，完全干燥所需的空間小，但能量消耗也越大；反之，引入煙氣溫度越低，傳熱速度越慢，完全干燥需要的空間大。引入煙氣亦不能對后續煙道造成太大的影響。綜合考慮，脫硝反應器前的高溫煙氣因為要進行NOx脫除，不適合作為干化熱源；空氣預熱器后煙氣溫度較低，干燥同樣廢水所需煙氣量大，且干化速率低，完全干燥需要更大的空間。因此脫硝后的煙氣，溫度合適，且不影響后續煙氣的處理，比較適合作為干化用熱源。

煙氣干化方式有直接煙道內干化和旁路煙道干化兩種方式。比較而言，煙氣旁路干化對現場煙道條件要求低，可靠性高，不影響機組主機運行，建議優先選擇煙氣旁路干化作為末端廢水處置方案。

綜上所述，示范工程選擇煙氣旁路干化方式進行末端廢水的霧化干化。具體流程為旁路煙氣通過干燥塔上部的蝸殼狀煙氣分配器引入干燥塔，末端廢水經高速旋轉的離心霧化器后被霧化成粒徑極小的霧滴進入干燥塔內，霧滴與旁路熱煙氣直接接觸進行熱交換，液滴中的水分迅速蒸發。

3、末端廢水調質及干化示范工程

末端廢水調質及干化示范工程，即煙氣旁路干化系統，于2014年啟動。2016年8月，該系統在浙江某電廠建成并投入運行，截至2017年12月，累計運行了9000h。

3.1 系統設計

該煙氣旁路干化系統包括干燥塔系統、廢水供給系統、旁路煙道、灰渣輸送系統及配套的測量及控制系統等，如圖2所示。其中，（1）干燥塔系統主要包括干燥塔塔體、塔頂熱空氣分布器、霧化器等。塔頂熱空氣分布器采用蝸殼式煙氣分配器。（2）廢水供給系統主要包括廢水進料泵、廢水儲罐、攪拌器、相關管路及閥門和廢水進料過濾器等。（3）廢水調質系統包括加藥箱和加藥泵。通過加藥來調節廢水pH。（4）旁路煙道包括干燥塔入口煙道和出口煙道，進出口煙道上的煙氣擋板。（5）灰渣輸送系統接入主機灰渣輸送系統，干燥產生的灰渣進入塔底倉泵。（6）測量及控制系統包括各類溫度、壓力、濕度、流量測量儀表及傳感器，以及DCS控制系統。除灰渣輸運系統外，所有系統均接入機組主機DCS控制系統。

3.2 控制策略選擇

現有末端廢水處理工藝中，較少使用煙氣旁路干化技術，也缺乏配套的控制技術。旁路煙氣干化法熱源依賴于鍋爐煙氣，鍋爐煙氣流量、流速和溫度等工況因素對干燥設施影響很大。在工況波動較大時，可能發生水分蒸發不完全，或煙氣引入量過大情況。前者嚴重影響末端廢水干燥設施本體及后續的煙道、除塵器等設施的安全，后者則造成嚴重的能量浪費。故末端廢水煙氣旁路干化技術，其控制技術核心是實現煙氣-末端廢水的良好匹配。此外，粉煤灰品質等也是控制過程必須考慮的關鍵。

該煙氣旁路干化系統運行中，一種多參數協同控制體系被提出和應用。即基于水質模型，確定最大末端廢水處理量；結合酸露點模型，確定煙氣旁路出口的最低溫度；能量平衡模型和關鍵參數模型互為補充，自動監測系統狀態并實時調節末端廢水干化系統。圖3為協同控制體系的示意圖。

能量平衡模型根據實測旁路出口煙道煙氣溫度及其所在的控制值區間，分類別的調整旁路進口煙氣流量或脫硫廢水給料量。采用前饋-反饋控制結構對整個脫硫廢水旁路蒸發過程進行自動控制和智能調節，同時異常工況下設有保護措施，充分保障系統安全。關鍵參數模型可通過收集分析機組負荷和爐膛吹灰信息，確定不同負荷、吹灰器投運與否條件下，干燥塔廢水噴水量和出口煙氣溫度的對應關系，形成控制曲線或不斷修正控制曲線。實踐中，兩者相互協調，互相補充。

3.3 示范工程效果評價

3.3.1 對煙塵濃度的影響

示范工程投運后，后續環保設備（尤其是電除塵器）以及總排口排放指標是優先關注的因素。2016年12月20—22日，在干燥塔投運工況，浙江省環境監測中心對總排口及電除塵器進行了為期3天的現場測試。測試結果如表2和表3所示。

由表2和表3可以看出，在實施了有效的控制技術后，末端廢水煙氣干化系統投運與否，對電除塵器出口和總排口煙塵濃度無明顯影響。

3.3.2 最大出力以及累計處理廢水量

表4為不同負荷下，煙氣旁路干化系統最大末端廢水處理能力試驗結果。進口煙氣擋板開度55%~65%，以出口煙溫120℃為控制指標時，330MW負荷時，最大廢水處理能力大于4.0t/h；250MW負荷時，最大廢水處理能力大于3.0t/h；165MW負荷時，最大廢水處理能力大于2.0t/h。考慮到進口煙氣擋板開度還可以適當增大，實際各負荷下還有一定的處理能力冗余。

3.3.3 經濟性評價

該末端廢水煙氣干化系統，運行成本主要包括設備電耗、調試藥劑費用及引出熱煙氣折算的煤耗增加費用，如表5所示。

以旁路干化系統年運行5000h、廠用電0.4元/(kW•h)、霧化器及泵電功率36kW計，設備年電耗約7.2萬元；以藥劑價格3000元/t、調質脫硫廢水需調質劑8t/年計，藥劑費用約為2.4萬元/年；處理3.4t/h末端廢水，增加的標準煤耗約為1.39g/(kW•h)。以此為基礎計算，年運行5000h、廢水處理量3t/h情況下，年增加標準煤耗1980t，以標煤價格900元/t計，煤耗增加費用為178萬元/年。運行總成本約為188萬元/年。其投資成本在780萬元左右。比較濃縮蒸發結晶的廢水處理方式，在工程投資和設備運行上都有較大的經濟優勢。

4、結語

本文分析了末端廢水理化特性，并梳理了末端廢水零排放工藝思路；在比選霧化方式和煙氣分配方式的基礎上，研究了含鹽霧滴的干燥過程，并分析了其影響因素，提出了一種煙氣旁路干化技術路線；建成了末端廢水調質及干化裝置，研究了其控制技術，并對其工程效果及運行經濟性進行了評估。該示范工程效果明顯，出力可靠，經濟性高。（來源：浙江省能源集團有限公司，浙江浙能長興發電有限公司，浙江浙能技術研究院有限公司，浙江省火力發電高效節能與污染物控制技術研究重點實驗室）