申請日2016.04.29
公開(公告)日2016.08.17
IPC分類號C02F9/14; B01D53/14
摘要
本發明提供了一種處理線路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝，對堿性蝕刻氨氮廢水收集至氨氮廢水循環槽中并調節pH至11~12輸送進入吹脫塔頂部，循環吹脫氨氮濃度至100mg/L以下，低濃度廢液進入生化池進行廢水處理;循環吹脫出的空氣及氨氣從頂部進入一級吸收塔，一級吸收塔采用電解液通過提升泵循環進行吸收氨氣，并且經過電解槽一中進行電解，一級吸收塔出來的低濃度混合氣從進入二級吸收塔，二級吸收塔同樣采用電解液通過提升泵循環吸收氨氣并且在電解槽二進行電解，電解出來的氮氣直接排空大氣。本發明操作簡單，使用非常少量的藥劑，不用大量使用污水藥劑，不需要二次處理污染物，處理費用低。
權利要求書
1.一種處理線路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝，包括氨氮廢水循環槽、吹脫塔、一級吸收塔、二級吸收塔、電解槽、鼓風機，其特征在于步驟為：
步驟一、在氨氮廢水循環槽中將堿性蝕刻氨氮廢水先調整PH值至11~12之間，在吹脫塔中進行循環吹脫，廢液吹脫到100mg/L以下轉入生化池中進行處理，吹脫出來的氨氣和空氣的混合氣進入一級吸收塔;
步驟二、吹脫出混合氣進入一級吸收塔中，氨氣通過泵循環被噴淋到一級吸收塔內的電解液吸收，同時電解液在泵循環作用下在電解槽一中進行電解除氨，并且未吸收的空氣進入二級吸收塔中處理;
步驟三、未吸收的氨氣進入二級吸收塔，一級吸收塔未吸收的氨氣被噴淋到二級吸收塔中的電解液吸收，同時電解液在泵作用下在電解槽二中進行電解除氨，空氣從二級吸收塔經過除霧器放空到大氣。
2.根據權利要求1所述的一種處理線路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝，其特征在于：吸收塔正常吸收氨氣過程中根據PH的變化調整電解電流大小，首次電解需加氯化鈉溶液中補充氯離子作為催化劑，電解出來的氮氣直接排空到大氣。
3.根據權利要求1所述的一種處理線路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝，其特征在于：步驟二中通過自動加藥系統自動補加氫氧化鈉和稀鹽酸進行調節電解液PH控制在6~9之間。
4.根據權利要求1所述的一種處理線路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝，其特征在于：步驟三中，通過自動加藥系統自動補加氫氧化鈉和稀鹽酸進行調節電解液PH控制在6~8之間。
5.根據權利要求1所述的一種處理線路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝，其特征在于：氨氮廢水循環槽接氨氮廢水進口管，氨氮廢水循環槽與吹脫塔底部連通，吹脫塔內安裝帶噴嘴的噴淋管，氨氮廢水循環槽內安裝PH計，氨氮廢水循環槽底部安裝提升泵A，提升泵A的出口處安裝轉子流量計并接向吹脫塔的噴淋管，吹脫塔的底部安裝進氣管，進氣管連接鼓風機，吹脫塔底部還連接生化池進口管，生化池進口管上安裝提升泵B，吹脫塔頂部的出氣管連接一級吸收塔底部的進氣管，一級吸收塔連通電解槽一，電解槽一連接提升泵C，提升泵C出口處安裝轉子流量計并通向一級吸收塔內的噴淋管，電解槽一中安裝PH計和電解氣體放空管;一級吸收塔頂部的出氣管連接二級吸收塔底部的進氣管，二級吸收塔連通電解槽二，電解槽二連接提升泵D，提升泵D出口處安裝轉子流量計并通向二級吸收塔內的噴淋管，電解槽二中安裝PH計和電解氣體放空管，二級吸收塔頂部安裝除霧器并設置氣體排放口。
6.根據權利要求5所述的一種處理線路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝，其特征在于：車間的堿性蝕刻氨氮廢水從氨氮廢水進口管一次性轉入氨氮廢水循環槽中，通過氫氧化鈉和稀鹽酸來調節PH值至11~12之間，啟動鼓風機，將調整好PH值的廢液經過提升泵A打入吹脫塔中進行循環吹脫，吹脫的目的是利用空氣將堿性廢液中的氨氣吹脫出來，從底部進入一級吸收塔，吹脫2~3小時后取樣檢測氨氮，若氨氮值小于100mg/L時，通過提升泵B9轉到生化池中進行后續處理，若不合格繼續吹脫;
通過提升泵C循環電解液進行吸收進入到一級吸收塔中的氨氣，一級吸收塔、電解槽一、提升泵C不斷進行循環吸收、電解，氨氣被電解液吸收通電電解，空氣從一級吸收塔頂排出至二級吸收塔，電解槽一中的PH變化，根據PH的變化調整電解電流大小，通過自動加藥系統自動補加氫氧化鈉和稀鹽酸進行調節電解液PH值，控制在6~9之間，PH值高于9加大電解電流，PH值低于6，電解槽一停止電解;
一級吸收塔未吸收完的氨氣進入二級吸收塔再次吸收電解，盡量將氨氣完全吸收，經過二級吸收塔、電解槽二和提升泵D循環吸收電解氨氣，二級吸收塔吸收的氨氣量低于一級吸收塔，所以電解槽二的電流控制低于電解槽一，根據PH的變化調整電解電流大小，通過自動加藥系統自動補加氫氧化鈉和稀鹽酸進行調節電解PH值，控制在6~8之間，PH值高于8加大電解電流，PH值低于6降低電解電流，空氣從二級吸收塔經除霧器從氣體排放口放空到大氣。
說明書
一種處理線路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝
技術領域
本發明涉及一種處理線路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝。特別適用于印刷電路板行業堿性蝕刻廢液氨氮的處理。
背景技術
蝕刻在線路板生產過程中是一種重要的工藝，采用藥劑在一定的溫度、壓力、速度下、將客戶不需要的區域的銅蝕刻掉，保留客戶所需要的線路圖形。根據其使用化學藥劑的不同可分為酸性蝕刻和堿性蝕刻。堿性蝕刻多適用于圖形電鍍金屬抗蝕層如鍍覆金、鎳、錫鉛合金以及錫的電路板，以及其蝕刻速度快、側蝕小、溶銅能力強，蝕刻速率易于控制等優點，是目前PCB 生產企業應用越來越廣泛。
堿性蝕刻廢液中含有氨氮，傳統的氨氮處理工藝采用的是吹脫法、離子交換法、化學沉淀法、折點氯化法、電化學氧化技術等，傳統的吹脫法需要大量使用堿，并且會造成大氣二次污染等;離子交換法只適用于中低濃度的氨氮廢水，對于高濃度氨氮需要頻繁更換樹脂;化學沉淀法需要投入大量的沉淀劑，并且會產生大量的沉淀物，造成二次污染;折點氯氣法容易產生氯胺和氯化有機物，容易造成二次污染，而且運行成本很高;電化學氧化技術有產生的二次污染小，條件溫和，易操作等優點，但是對于線路板廢水含有較高的氨氮，并且廢水中含有銅離子，處理量大的特點，有處理成本高，效率低等缺點。
目前在線路板氨氮廢水處理中，還沒有單一的某種處理工藝能夠做到處理達標、不產生二次污染、操作簡單、運行成本低、環境友好型工藝，本發明是針對線路板堿性蝕刻廢水的特點，采用吹脫和電化學氧化結合法，能夠低成本高效率將含氮廢水處理達標，實現資源節約高效環保的工藝路線。
發明內容
本發明的目的在于提供一種處理線路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝，解決現有堿性蝕刻裝廢液處理工藝復雜、成本高的不足。
本發明是這樣來實現的。一種處理線路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝，包括氨氮廢水循環槽、吹脫塔、一級吸收塔、二級吸收塔、電解槽、鼓風機，其步驟為：
步驟一、在氨氮廢水循環槽中將堿性蝕刻氨氮廢水先調整PH值至11~12之間，在吹脫塔中進行循環吹脫，廢液吹脫到100mg/L以下轉入生化池中進行處理，吹脫出來的氨氣和空氣的混合氣進入一級吸收塔;
步驟二、吹脫出混合氣進入一級吸收塔中，氨氣通過泵循環被噴淋到一級吸收塔內的電解液吸收，同時電解液在泵循環作用下在電解槽一中進行電解除氨，并且未吸收的空氣進入二級吸收塔中處理;
步驟三、未吸收的氨氣進入二級吸收塔，一級吸收塔未吸收的氨氣被噴淋到二級吸收塔中的電解液吸收，同時電解液在泵作用下在電解槽二中進行電解除氨，空氣從二級吸收塔經過除霧器放空到大氣。
進一步而言，吸收塔正常吸收氨氣過程中根據PH的變化調整電解電流大小，首次電解需加氯化鈉溶液中補充氯離子作為催化劑，電解出來的氮氣直接排空到大氣。
進一步而言，步驟二中通過自動加藥系統自動補加氫氧化鈉和稀鹽酸進行調節電解液PH控制在6~9之間。
進一步而言，步驟三中，通過自動加藥系統自動補加氫氧化鈉和稀鹽酸進行調節電解液PH控制在6~8之間。
本發明是將含有銅離子堿性蝕刻廢液，首先在吹脫塔中進行吹脫，將氨氣分離出來，以防止在后續電解過程中銅析出影響氨電解效率;采用兩級吸收塔，將氨氣吸收更充分防止對大氣的二次污染;同時吸收的氨氣采用兩級電解方式將氨還原成氮氣，不需要加入酸或者其他藥劑直接將氣體轉化成無害氣體;吹脫后的低濃度氨氮廢水進入生化池與其他廢水一同處理，相比電解處理更經濟。相比于其他處理方式，整個處理工序操作簡單，使用非常少量的藥劑，不用大量使用污水藥劑，不需要二次處理污染物，處理費用低，處理線路板堿性蝕刻廢液更加節能、環保、經濟。
