申請日2016.04.29
公開(公告)日2016.08.17
IPC分類號C02F1/20; C02F1/40
摘要
本發明涉及一種煤化工廢水中氨氮的提取方法，包括以下步驟：步驟1：利用油水分離裝置對煤化工廢水進行油水分離處理;步驟2：在油水分離裝置上方進行氨氮回收，得到煤化工廢水中的氨氮。本發明的煤化工廢水中氨氮的提取方法，通過油水分離裝置進行氨氮提取處理，大大節省了蒸餾法耗用的能源。
權利要求書
1.一種煤化工廢水中氨氮的提取方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：利用油水分離裝置對煤化工廢水進行油水分離處理;
步驟2：在油水分離裝置上方進行氨氮回收，得到煤化工廢水中的氨氮。
2.根據權利要求1所述的煤化工廢水中氨氮的提取方法，其特征在于，所述步驟1中的油水分離裝置包括：
循環水箱(1)，其用來承裝待處理含油廢水;
水泵(6)，其通過進水管(7)與所述循環水箱(1)的下端的噴頭(3)相連;
導油槽(2)，其設置在所述循環水箱(1)的外部，用來將所述循環水箱(1)頂部溢出的油類物質導入與所述水泵(6)相連的循環水管(8);所述循環水管(8)上設有用來進入空氣的進氣口(9)和用來添加凈水的進水口(10);
由所述噴頭(3)溢出的氣泡可帶動待處理含油廢水中的油類物質上浮，溢出后經導油槽(2)進入所述循環水管(8);添加了空氣和凈水以后，所述水泵(6)將水和空氣通過所述進水管(7)輸送至所述循環水箱(1)的下端的噴頭(3)進行循環。
3.根據權利要求2所述的煤化工廢水中氨氮的提取方法，其特征在于，所述導油槽(2)的上端設有沿著所述導油槽(2)上下移動的第一推板(21)。
4.根據權利要求2所述的煤化工廢水中氨氮的提取方法，其特征在于，所述循環水箱(1)的上端設有可將頂部溢出的油類物質推入所述導油槽(2)的水平往復移動的第二推板(22)。
5.根據權利要求2所述的煤化工廢水中氨氮的提取方法，其特征在于，所述循環水箱(1)的下端設有用來排出凈水的排水口(5)。
6.根據權利要求2所述的煤化工廢水中氨氮的提取方法，其特征在于，所述進水管(7)上設有可控制開閉的進水閥(4)。
說明書
煤化工廢水中氨氮的提取方法
技術領域
本發明涉及廢水處理技術領域，特別涉及一種煤化工廢水中氨氮的提取方法。
背景技術
傳統的煤化工是以低技術含量和低附加值產品為主導的高能耗、高排放、高污染、低效益、即“三高一低”行業，這種對資源過度消耗、嚴重污染環境、粗放的不可持續的發展方式己難以為繼。為此，必需適時加速轉變煤化工的發展方式，著力推進現代煤化工的發展。
煤化工企業排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質。綜合廢水中CODcr一般在50000mg/L左右、氨氮在4000mg/L，廢水所含有機污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，其中總酚約為15000mg/L，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。
目前應用于煤化工廢水中提取氨氮成分，一般是采用蒸發冷凝的方法，需要對于煤化工廢水進行加熱處理。這種提取方法存在著耗能大，成本高的技術難題。
發明內容
本發明要解決現有技術中的技術問題，提供一種煤化工廢水中氨氮的提取方法。
為了解決上述技術問題，本發明的技術方案具體如下：
一種煤化工廢水中氨氮的提取方法，包括以下步驟：
步驟1：利用油水分離裝置對煤化工廢水進行油水分離處理;
步驟2：在油水分離裝置上方進行氨氮回收，得到煤化工廢水中的氨氮。
在上述技術方案中，所述步驟1中的油水分離裝置包括：
循環水箱，其用來承裝待處理含油廢水;
水泵，其通過進水管與所述循環水箱的下端的噴頭相連;
導油槽，其設置在所述循環水箱的外部，用來將所述循環水箱頂部溢出的油類物質導入與所述水泵相連的循環水管;所述循環水管上設有用來進入空氣的進氣口和用來添加凈水的進水口;
由所述噴頭溢出的氣泡可帶動待處理含油廢水中的油類物質上浮，溢出后經導油槽進入所述循環水管;添加了空氣和凈水以后，所述水泵將水和空氣通過所述進水管輸送至所述循環水箱的下端的噴頭進行循環。
在上述技術方案中，所述導油槽的上端設有沿著所述導油槽上下移動的第一推板。
在上述技術方案中，所述循環水箱的上端設有可將頂部溢出的油類物質推入所述導油槽的水平往復移動的第二推板。
在上述技術方案中，所述循環水箱的下端設有用來排出凈水的排水口。
在上述技術方案中，所述進水管上設有可控制開閉的進水閥。
本發明具有以下的有益效果：
本發明的煤化工廢水中氨氮的提取方法，通過油水分離裝置進行氨氮提取處理，大大節省了蒸餾法耗用的能源。
