申請日2016.04.29

　　公開(公告)日2016.08.17

　　IPC分類號C02F1/52; C02F103/30

　　摘要

　　本發明涉及一種污泥焚燒源絮凝劑及其制備方法，屬于再生應用技術領域。由污泥焚燒物鹽酸溶解后的濾渣混入燒堿煅燒所得煅燒物的水溶液與濾液的混合物構成，所述的鹽酸與污泥焚燒物的固液質量比為1:1‑3;濾渣混入燒堿時，其目數不超過200目，濾渣與燒堿的混合質量比為1:2‑4;煅燒物與水的混合比為1:10‑20，濾液與水溶液的體積比為1:10‑15。本申請不僅實現污泥的再生利用，而且制備的絮凝劑可作為水處理劑使用。

　　權利要求書

　　1.一種污泥焚燒源絮凝劑，其特征在于：由污泥焚燒物鹽酸溶解后的濾渣混入燒堿煅燒所得煅燒物的水溶液與濾液的混合物構成，所述的鹽酸與污泥焚燒物的固液質量比為1:1-3;濾渣混入燒堿時，其目數不超過200目，濾渣與燒堿的混合質量比為1:2-4;煅燒物與水的混合比為1:10-20，濾液與水溶液的體積比為1:10-15。

　　2.如權利要求1所述的一種污泥焚燒源絮凝劑，其特征在于：所述的鹽酸濃度為25-36%。

　　3.如權利要求1所述的一種污泥焚燒源絮凝劑，其特征在于：所述的濾液為氯化鋁鐵溶液;水溶液為硅酸鈉溶液。

　　4.如權利要求1所述的一種污泥焚燒源絮凝劑，其特征在于：所述的水溶液與濾液混合前，pH為8-9。

　　5.一種污泥焚燒源絮凝劑的制備方法，其特征在于：污泥焚燒物與鹽酸按比例混合后，將其置于70-90℃水浴中反應2-3小時，抽濾得到濾液和濾渣;濾渣烘干并研磨至200目以下后，混入燒堿，置于850-950℃下煅燒0.5-1小時，得到的煅燒物直接投入水中，攪拌反應1-2小時，過濾得到的水溶液;調整該水溶液的pH并室溫下活化0.5-1小時，將抽濾的濾液溶于該調整pH的水溶液中，室溫下陳化2-5小時，即得污泥焚燒源絮凝劑。

　　6.如權利要求5所述的一種污泥焚燒源絮凝劑的制備方法，其特征在于：所述的污泥焚燒物與鹽酸的固液質量比為1:1-3。

　　7.如權利要求5或6所述的一種污泥焚燒源絮凝劑的制備方法，其特征在于：所述的鹽酸濃度為25-36%;抽濾得到的濾液為氯化鋁鐵溶液。

　　8.如權利要求5所述的一種污泥焚燒源絮凝劑的制備方法，其特征在于：所述的濾渣與燒堿的混合質量比為1:2-4。

　　9.如權利要求5所述的一種污泥焚燒源絮凝劑的制備方法，其特征在于：所述的煅燒物與水的質量比1:10-20，水溶液為硅酸鈉溶液。

　　10.如權利要求5所述的一種污泥焚燒源絮凝劑的制備方法，其特征在于：所述濾液與調整pH的水溶液的體積比為1:10-15。

　　說明書

　　一種污泥焚燒源絮凝劑及其制備方法

　　技術領域

　　本發明涉及一種污泥焚燒源絮凝劑及其制備方法，屬于再生應用技術領域。

　　背景技術

　　紡織印染工業是我國國民經濟的重要組成部分，同時又是工業廢水的排放大戶，據統計我國每天印染廢水的排放量為300～400萬噸。印染廢水是指在印染加工的四個主要工序中產生的混合廢水，包括前處理工序中排出的退漿、煮練、漂白和絲光廢水;染色工序中排出的染色廢水;印花工序中排出的印花廢水和皂洗廢水;整理工序中排出的整理廢水。

　　大量印染廢水的直接排放會對周邊水體產生較大的有機性污染，使生態系統遭到嚴重破壞。目前印染廢水的處理主要通過物理、化學或生物的方法，將印染廢水中的污染物以印染污泥的形式從廢水中分離出來，從而凈化水體。廢水處理后產生的印染污泥主要含有印染加工過程遺留下來的原料，如：棉紗、化纖等，還含有印染廢水處理過程中添加的試劑及其沉淀產物。按照目前的處理方法，平均每400噸印染廢水就會產生1噸的污泥，因此印染污泥的產生量很大。目前，對于印染污泥焚燒產物的合理處置鮮有報道，而大量的印染污泥焚燒產物的露天堆置，對于周邊的空氣、土壤等都造成了二次污染。

　　基于此，做出本申請。

　　發明內容

　　為了克服現有污泥處理過程中所存在的上述缺陷，本身請所提供的污泥焚燒源絮凝劑不僅可以實現污泥的處理、杜絕二次污染，而且可實現其再生，變廢為寶。

　　為實現上述目的，本申請采取的技術方案如下：

　　一種污泥焚燒源絮凝劑，由污泥焚燒物鹽酸溶解后的濾渣混入燒堿煅燒所得煅燒物的水溶液與濾液的混合物構成，所述的鹽酸與污泥焚燒物的固液質量比為1:1-3;濾渣混入燒堿時，其細度小于200目，濾渣與燒堿的混合質量比為1:2-4;煅燒物與水的混合比為1:10-20，濾液與水溶液的體積比為1:10-15。

　　進一步的，作為優選：

　　所述的鹽酸濃度為25-36%，濾液為氯化鋁鐵溶液。

　　所述的水溶液為硅酸鈉溶液。

　　所述的水溶液與濾液混合前，pH為8-9。

　　本申請的另一目的是提供一種具有上述特征污泥焚燒源絮凝劑的制備方法，污泥焚燒物與鹽酸按比例混合后，將其置于70-90℃水浴中反應2-3小時，抽濾得到濾液和濾渣;濾渣烘干并研磨至200目以下后，混入燒堿，置于850-950℃下煅燒0.5-1小時，得到的煅燒物直接投入水中，攪拌反應1-2小時，過濾得到的水溶液;調整該水溶液的pH并室溫下活化0.5-1小時，將抽濾的濾液溶于該調整pH的水溶液中，室溫下陳化2-5小時，即得污泥焚燒源絮凝劑。

　　進一步的，作為優選：

　　所述的污泥焚燒物與鹽酸的固液質量比為1:1-3。更優選的，所述的鹽酸濃度為25-36%;得到的濾液為氯化鋁鐵溶液。

　　所述的濾渣與燒堿的混合質量比為1:2-4。

　　所述的煅燒物與水的質量比1:10-20，水溶液為硅酸鈉溶液，該溶液也可以是由煅燒物與水反應后過濾得到的濾液。

　　所述水溶液的pH采用5-20%鹽酸調節。

　　所述的濾液與調整pH的水溶液的體積比為1:10-15。

　　通過對印染污泥焚燒產物的分析發現，其中含有大量的氧化鐵、氧化鋁成分。

　　本申請所采用的污泥焚燒物的主要成份如表1所示。

　　表1污泥焚燒物的成分構成對照表

　　成份氧化鈣三氧化二鐵三氧化二鋁二氧化硅氧化鎂含量(%)16.7127.0118.8630.921.29

　　該污泥焚燒產物中含有大量的氧化鐵、氧化鋁成分，其中，三氧化二鐵、三氧化鋁和二氧化硅含量較高，采用本申請的上述方案，所制備的絮凝劑的主成分為聚硅酸鋁鐵，該物質的表面吸附力強，作為水處理劑使用時，不僅避免了污泥的排放，而且最大程度的利用了其中的鋁鐵硅等成分，從而大幅度的減少了印染污泥焚燒廢棄物，變廢為寶，充分利用印染污泥焚燒產物中三氧化二鐵、三氧化鋁和二氧化硅，對印染污泥焚燒產物的處理流程短、方法簡單，可最大限度的利用其中的鋁鐵硅等成分，生成的聚硅酸鋁鐵絮凝劑為一種水處理劑，產品附加值高，可用于廢水處理。