公布日：2024.06.21

申請(qǐng)日：2024.03.14

分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C01D5/00(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/22(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F3/00(2023.01)N;C02F1/

52(2023.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F1/00(2023.01)N

摘要

一種從鎳鈷萃取硫酸鹽體系污水中去除COD的工藝，采用冷凍結(jié)晶+膜濃縮+生化的工藝組合，將原先COD為1500ppm的高鹽COD污水，電導(dǎo)率約為270000us/cm進(jìn)行處理，最終出水電導(dǎo)率約為30000-40000us/cm，COD約為1500，經(jīng)好氧生化降至100ppm以下。

權(quán)利要求書

1.一種從鎳鈷萃取硫酸鹽體系污水中去除COD的工藝，其特征在于：包括以下步驟：S1.對(duì)鎳鈷萃取污水采用樹脂回收鎳鈷錳重金屬雜質(zhì)，保證結(jié)晶鹽純凈，將鎳鈷萃取污水初始pH值從8調(diào)節(jié)值6～7，硫酸鹽濃度經(jīng)測(cè)算電導(dǎo)率約為270000us/cm；S2.配置硫酸鈉廢水濃度，然后進(jìn)入1#冷凍結(jié)晶系統(tǒng)固液分離處理，分出約65％的Na2SO4結(jié)晶鹽，該結(jié)晶鹽經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干產(chǎn)出七水硫酸鈉結(jié)晶；分出的1#冷凍結(jié)晶后液鹽水進(jìn)入膜濃縮系統(tǒng)；采用冷凍除鹽法對(duì)原液中硫酸鈉進(jìn)行脫除；具體為原液輸送泵將原液從原液罐輸送至結(jié)晶釜中，由制冷機(jī)組輸出的冷凍水，通過結(jié)晶釜夾套對(duì)原液進(jìn)行持續(xù)降溫，在降溫過程中將有結(jié)晶體連續(xù)析出；原液在結(jié)晶釜中被強(qiáng)制降溫至5℃后，停止攪拌，靜置結(jié)晶一段時(shí)間，固液混合物由結(jié)晶后液輸送泵輸送至真空帶式過濾機(jī)進(jìn)行固液分離；完成處理的原液自流入濾液罐，最后由濾液輸送泵送往結(jié)晶后液儲(chǔ)罐；S3.1#冷凍結(jié)晶后液經(jīng)膜濃縮系統(tǒng)處理，將其中的鹽分和COD濃縮在濃水側(cè)，提高濃水側(cè)的鹽濃度至接近原水濃度后再導(dǎo)入至2#冷凍結(jié)晶系統(tǒng)；S4.導(dǎo)入的膜濃縮液進(jìn)入2#冷凍結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行固液分離處理，分出約65％的Na2SO4結(jié)晶鹽，該結(jié)晶鹽再回到烘干系統(tǒng)經(jīng)烘干產(chǎn)出七水硫酸鈉結(jié)晶；2#冷凍結(jié)晶冷凍后液則進(jìn)入到混合調(diào)節(jié)罐，與膜濃縮的產(chǎn)水進(jìn)行混合均勻；S5.經(jīng)步驟S2-S4，將膜濃縮系統(tǒng)產(chǎn)水與2#冷凍結(jié)晶系統(tǒng)的冷凍后液的混合后液泵入生化系統(tǒng)生化處理COD；控制該混合水出水電導(dǎo)率至約30000-40000us/cm，經(jīng)生化處理COD從1500ppm降至100ppm以下；S6.生化系統(tǒng)采用AOOA工藝，各池停留時(shí)間24小時(shí)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鎳鈷萃取污水中去除COD的工藝，其特征在于：所述步驟S3中，膜濃縮采用反滲透膜RO，具體型號(hào)為陶氏SW30HRLE-400，脫鹽率99.65-99.8。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鎳鈷萃取硫酸鹽體系污水中去除COD的工藝，其特征在于：所述步驟S2中，設(shè)置3臺(tái)結(jié)晶釜交替進(jìn)行進(jìn)液、1#冷凍結(jié)晶、出液，冷凍機(jī)及真空帶式過濾機(jī)則采用連續(xù)運(yùn)行。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鎳鈷萃取硫酸鹽體系污水中去除COD的工藝，其特征在于：所述步驟3中，膜濃縮系統(tǒng)濃水側(cè)的鹽濃度至接近原水濃度后，導(dǎo)至2#冷凍結(jié)晶系統(tǒng)，該2#冷凍結(jié)晶系統(tǒng)固液分離處理分出的Na2SO4結(jié)晶鹽，經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干產(chǎn)出七水硫酸鈉結(jié)晶；所述膜濃縮系統(tǒng)產(chǎn)出水與2#冷凍結(jié)晶系統(tǒng)分出的冷凍后夜，共同進(jìn)入混合調(diào)節(jié)罐，經(jīng)混合輸入生化系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

1.本發(fā)明為了解決上述技術(shù)的不足，提供了一種從鎳鈷萃取硫酸鹽體系污水中去除COD的工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案：一種從鎳鈷萃取硫酸鹽體系污水中去除COD的工藝，包括以下步驟：S1.對(duì)鎳鈷萃取污水采用樹脂回收鎳鈷錳重金屬雜質(zhì)，保證結(jié)晶鹽純凈，將鎳鈷萃取污水初始pH值從8調(diào)節(jié)值6～7，硫酸鹽濃度經(jīng)測(cè)算電導(dǎo)率約為270000us/cm；S2.配置硫酸鈉廢水濃度，然后進(jìn)入1#冷凍結(jié)晶系統(tǒng)固液分離處理，分出約65％的Na2SO4結(jié)晶鹽，該結(jié)晶鹽經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干產(chǎn)出七水硫酸鈉結(jié)晶；分出的1#冷凍結(jié)晶后液鹽水進(jìn)入膜濃縮系統(tǒng)；采用冷凍除鹽法對(duì)原液中硫酸鈉進(jìn)行脫除；具體為原液輸送泵將原液從原液罐輸送至結(jié)晶釜中，由制冷機(jī)組輸出的冷凍水，通過結(jié)晶釜夾套對(duì)原液進(jìn)行持續(xù)降溫，在降溫過程中將有結(jié)晶體連續(xù)析出。原液在結(jié)晶釜中被強(qiáng)制降溫至5℃后，停止攪拌，靜置結(jié)晶一段時(shí)間，固液混合物由結(jié)晶后液輸送泵輸送至真空帶式過濾機(jī)進(jìn)行固液分離。完成處理的原液自流入濾液罐，最后由濾液輸送泵送往結(jié)晶后液儲(chǔ)罐。

S3.1#冷凍結(jié)晶后液經(jīng)膜濃縮系統(tǒng)處理，將其中的鹽分和COD濃縮在濃水側(cè)，提高濃水側(cè)的鹽濃度至接近原水濃度后再導(dǎo)入至2#冷凍結(jié)晶系統(tǒng)；S4.導(dǎo)入的膜濃縮液進(jìn)入2#冷凍結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行固液分離處理，分出約65％的Na2SO4結(jié)晶鹽，該結(jié)晶鹽再回到烘干系統(tǒng)經(jīng)烘干產(chǎn)出七水硫酸鈉結(jié)晶；2#冷凍結(jié)晶冷凍后液則進(jìn)入到混合調(diào)節(jié)罐，與膜濃縮的產(chǎn)水進(jìn)行混合均勻；S5.經(jīng)步驟S2-S4，將膜濃縮系統(tǒng)產(chǎn)水與2#冷凍結(jié)晶系統(tǒng)的冷凍后液的混合后液泵入生化系統(tǒng)生化處理COD；控制該混合水出水電導(dǎo)率至約30000-40000us/cm，經(jīng)生化處理COD從1500ppm降至100ppm以下；S6.生化系統(tǒng)采用AOOA工藝，各池停留時(shí)間24小時(shí)。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置：所述步驟S3中，膜濃縮采用反滲透膜RO，具體型號(hào)為陶氏SW30HRLE-400，脫鹽率99.65～99.8。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置：所述步驟S2中，設(shè)置3臺(tái)結(jié)晶釜交替進(jìn)行進(jìn)液、1#冷凍結(jié)晶和2#冷凍結(jié)晶、出液，冷凍機(jī)及真空帶式過濾機(jī)則采用連續(xù)運(yùn)行。

2.本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置：所述步驟3中，膜濃縮系統(tǒng)濃水側(cè)的鹽濃度至接近原水濃度后，導(dǎo)至2#冷凍結(jié)晶系統(tǒng)，該2#冷凍結(jié)晶系統(tǒng)固液分離處理分出的Na2SO4結(jié)晶鹽，經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干產(chǎn)出七水硫酸鈉結(jié)晶。

3.本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置：所述膜濃縮系統(tǒng)產(chǎn)出水與2#冷凍結(jié)晶系統(tǒng)分出的冷凍后夜，共同進(jìn)入混合調(diào)節(jié)罐，經(jīng)混合輸入生化系統(tǒng)。

采用上述技術(shù)方案，作為去除萃取硫酸鹽體系污水中的高鹽實(shí)施例，針對(duì)冷凍結(jié)晶的高鹽度處理工藝。通過額外設(shè)置的2#冷凍結(jié)晶系統(tǒng)，在實(shí)際運(yùn)行中1#冷凍結(jié)晶系統(tǒng)能冷凍出2/3的硫酸鈉，2#冷凍結(jié)晶系統(tǒng)也能冷凍出1#冷凍結(jié)晶系統(tǒng)后液的2/3的硫酸鈉，最終去除硫酸鈉率能有85％以上。

本發(fā)明的有益效果：采用1#冷凍結(jié)晶+膜濃縮+1#冷凍結(jié)晶+生化的工藝組合，將原先COD為1500ppm的高鹽COD污水，電導(dǎo)率約為270000us/cm進(jìn)行處理，最終出水電導(dǎo)率約為30000～40000us/cm，COD約為1500，經(jīng)好氧生化降至100ppm以下。

（發(fā)明人：陳煜南;胡逸文;陳流通;何歡樂;葉元高）