公布日：2023.12.05

申請日：2023.10.24

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F103/38(2006.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/10(2023.01)N;C02F1/

04(2023.01)N

摘要

本發明涉及一種MOCA生產廢水處理及資源化回收方法，它包括：S1、向廢水中投加H2O2溶液，充分攪拌0.5-1h；S2、向S1廢水中鼓入O3,充分攪拌3-4h，利用H2O2-O3的復合強氧化能力將苯胺類含氮有機物進行充分降解，形成以氨氮為中間特征產物的廢水體系；S3、向S2廢水中投加Ca(OH)2乳濁液，充分攪拌1-2h，將pH調至10.5-11.5；S4、將S3廢水泵入汽提蒸氨塔裝置，通入飽和蒸汽恒溫蒸氨1-3h，回收20-30%濃度的氨水；S5、將S4廢水汽提脫氨之后的濃縮液進行壓濾，污泥單獨處理；S6、將S5廢水壓濾后的濾液進行蒸發濃縮處理，濃縮液回收CaCl2，蒸發的冷凝水進行回用。具有處理效率高、能耗低、回收率高等突出優點。

權利要求書

1.一種MOCA生產廢水處理及資源化回收方法，它包括：S1、向廢水中投加H2O2溶液，投加的H2O2溶液濃度為20-30%，H2O2投加量與苯胺含量比例為1：10-12，充分攪拌0.5-1h；S2、向S1廢水中鼓入O3,充分攪拌3-4h，利用H2O2-O3的復合強氧化能力將苯胺類含氮有機物進行充分降解，形成以氨氮為中間特征產物的廢水體系；S3、向S2廢水中投加Ca(OH)2乳濁液，Ca(OH)2乳濁液濃度為5-10%，將PH調至10.5-11.5，充分攪拌1-2h；S4、將S3廢水泵入汽提蒸氨塔裝置，蒸氨1-3h，回收20-30%濃度的氨水；S5、將S4廢水汽提脫氨之后的濃縮液進行壓濾；S6、將S5壓濾后的濾液，進行蒸發濃縮處理，濃縮液回收CaCL2，蒸發的冷凝水進行回用。

2.根據權利要求1所述的MOCA生產廢水處理及資源化回收方法，其特征在于：S2中O3投加量為300-500ppm。

3.根據權利要求1所述的MOCA生產廢水處理及資源化回收方法，其特征在于：S1中ORP值維持350-400mV。

4.根據權利要求1所述的MOCA生產廢水處理及資源化回收方法，其特征在于：S3中Ca(OH)2乳濁液投加量為100-300ppm。

5.根據權利要求1所述的MOCA生產廢水處理及資源化回收方法，其特征在于：S6中使用低溫蒸發工藝設備，在真空負壓作用下把沸點降低，使原水在30~40℃沸騰蒸發。

發明內容

本發明的目的是要提供一種MOCA生產廢水處理及資源化回收方法，解決了MOCA類廢水難處理、效率低、能耗高等問題。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：本發明提供了一種MOCA生產廢水處理及資源化回收方法，它包括：S1、向廢水中投加H2O2溶液，充分攪拌0.5-1h；S2、向S1廢水中鼓入O3,充分攪拌3-4h，利用H2O2-O3的復合強氧化能力將苯胺類含氮有機物進行充分降解，形成以氨氮為中間特征產物的廢水體系；S3、向S2廢水中投加Ca(OH)2乳濁液，充分攪拌1-2h，將pH調至10.5-11.5；S4、將S3廢水泵入汽提蒸氨塔裝置，通入飽和蒸汽恒溫蒸氨1-3h，回收20-30%濃度的氨水；S5、將S4廢水汽提脫氨之后的濃縮液進行壓濾，污泥單獨處理；S6、將S5廢水壓濾后的濾液進行蒸發濃縮處理，濃縮液回收CaCl2，蒸發的冷凝水進行回用。

優選地，S1中H2O2按照與廢水中苯胺含量比例為1：（10-12）進行投加，投加量約為650-800ppm，S2中O3投加量為300-500ppm。

優選地，S1中投加的H2O2溶液濃度為20-30%，攪拌轉速維持180-240r/min，ORP值維持350-400mV。

優選地，S3中Ca(OH)2乳濁液濃度為5-10%，投加量為100-300ppm，攪拌轉速維持180-240r/min。

優選地，S6中使用低溫蒸發工藝設備，在真空負壓作用下把沸點降低，使原水在30~40℃沸騰蒸發。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：本發明的MOCA生產廢水處理及資源化回收方法，避開傳統物化/生化處理工藝，采用綠色高級氧化+汽提蒸發、濃縮處理工藝進行處理并對廢水中的部分產物進行三級資源化回收，突破了傳統處理工藝對此類有毒、高苯胺、高總氮、高鹽分廢水難處理的技術壁壘，具有處理效率高、能耗低、回收率高等突出優點。

（發明人：杜甫義;闞俊;李論;陳茂林）