公布日：2023.12.08

申請日：2023.08.09

分類號：C01G49/08(2006.01)I;C22B1/00(2006.01)I

摘要

本發明公開了一種處理酸洗污泥并回收鐵的方法，包括以下步驟：步驟一、將酸洗含鐵污泥干燥；步驟二、將干燥后含鐵污泥與含C、H的高分子化合物廢物送入混料機混合，然后將混合物送入造粒機造粒形成粒狀污泥；步驟三、將粒狀污泥加入4層耙式爐，粒狀污泥在耙式爐內從上至下依次經過干燥段、焙燒段以及降溫段進行熱處理，熱處理過程中產生的煙氣經處理后達標排放；步驟四、煅燒后含Fe3O4產品通過冷卻、磁選、破碎得到鐵的質量百分比含量大于55％產品。采用本方法實現了有機危廢和酸洗污泥兩種危廢的無害化、資源化及減量化處理。

權利要求書

1.一種處理酸洗污泥并回收鐵的方法，其特征在于包括以下步驟：步驟一、將酸洗含鐵污泥干燥，使得酸洗含鐵污泥中水的質量百分比含量低于30％；步驟二、將干燥后含鐵污泥與含C、H的高分子化合物廢物送入混料機混合，然后將混合物送入造粒機造粒形成粒狀污泥；含C、H的高分子化合物廢物占干燥后含鐵污泥質量百分比5％-10％之間；步驟三、將粒狀污泥加入4層耙式爐，粒狀污泥在耙式爐內從上至下依次經過干燥段、焙燒段以及降溫段進行熱處理，熱處理過程中產生的煙氣經處理后達標排放；其中干燥段：粒狀污泥位于耙式爐的第一層，在100～300℃溫度下干燥10-20min，使粒狀污泥中的殘留水分蒸發、汽化；焙燒段：粒狀污泥進入耙式爐的第2、3層，在700℃～800℃溫度下干燥30-50min，使粒狀污泥中的Fe2O3發生還原反應，生成含Fe3O4產品；降溫段：耙式爐的最后一層為降溫層，粒狀污泥于該層自然降溫至600-700℃，隨后由耙式爐的落料孔排出耙式爐；步驟四、煅燒后含Fe3O4產品通過冷卻、破碎、濕式磁選、烘干得到鐵的質量百分比含量大于55％產品。

2.根據權利要求1所述的處理酸洗污泥并回收鐵的方法，其特征在于：所述的含C、H的高分子化合物廢物為廢鹽資源化后廢棄物炭化渣、活性炭再生廢棄物殘渣或者廢鹽資源化后廢棄物炭化渣和活性炭再生廢棄物殘渣的混合物。

3.根據權利要求1或者2所述的處理酸洗污泥并回收鐵的方法，其特征在于：熱處理過程中產生的煙氣的處理方法為將煙氣依次經過二燃室、余熱鍋爐、急冷塔并經堿洗凈化后達標排放。

發明內容

本發明的目的在于克服已有技術的缺點，提供一種實現了有機危廢和酸洗污泥兩種危廢的無害化、資源化及減量化處理的處理酸洗污泥并回收鐵的方法。

本發明的一種處理酸洗污泥并回收鐵的方法，包括以下步驟：

步驟一、將酸洗含鐵污泥干燥，使得酸洗含鐵污泥中水的質量百分比含量低于30％；

步驟二、將干燥后含鐵污泥與含C、H的高分子化合物廢物送入混料機混合，然后將混合物送入造粒機造粒形成粒狀污泥；含C、H的高分子化合物廢物占干燥后含鐵污泥質量百分比5％-10％之間；

步驟三、將粒狀污泥加入4層耙式爐，粒狀污泥在耙式爐內從上至下依次經過干燥段、焙燒段以及降溫段進行熱處理，熱處理過程中產生的煙氣經處理后達標排放；

其中干燥段：粒狀污泥位于耙式爐的第一層，在100～300℃溫度下干燥10-20min，使粒狀污泥中的殘留水分蒸發、汽化；

焙燒段：粒狀污泥進入耙式爐的第2、3層，在700℃～800℃溫度下干燥30-50min，使粒狀污泥中的Fe2O3發生還原反應，生成含Fe3O4產品；

降溫段：耙式爐的最后一層為降溫層，粒狀污泥于該層自然降溫至600-700℃，隨后由耙式爐的落料孔排出耙式爐；

步驟四、煅燒后含Fe3O4產品通過冷卻、破碎、濕式磁選、烘干得到鐵的質量百分比含量大于55％產品。

本發明的有益效果是：

1、本方法通過合理利用有機危廢中還原性物質高溫下還原處理酸洗污泥，回收污泥中鐵，不使用一次還原物質碳，降低了成本；

2、本方法充分利用了有機危廢燃燒熱，并利用余熱鍋爐回收高溫煙氣余熱，實現了節能減排；

3、本方法通過高溫協同處理有機危廢及酸洗污泥，同時實現了有機危廢和酸洗污泥兩種危廢的無害化、資源化及減量化，不僅實現節能環保和資源循環利用，而且具有良好的環境效益和經濟效益。

（發明人：孔祥輝;鄭先強;張業嶺;聶超;肖昆奇;徐波;鄧蓋）