公布日：2022.05.13

申請日：2022.03.02

分類號：F23G7/00(2006.01)I;F23G5/04(2006.01)I;F23G5/033(2006.01)I;F23G5/30(2006.01)I;F23G5/46(2006.01)I;F23G5/44(2006.01)I;F23J15/02(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種帶有煙氣再循環(huán)結(jié)構(gòu)的污泥流化床焚燒爐裝置，包括焚燒組件、分流裝置、干化裝置、一級除塵器、熱風(fēng)機、二級除塵器、脫硫塔和余熱鍋爐，焚燒組件、余熱鍋爐和一級除塵器依次通過煙管連通，一級除塵器出口端分別設(shè)有二級除塵器和熱風(fēng)機，二級除塵器尾端設(shè)有脫硫塔，二級除塵器和脫硫塔間通過煙管連接，熱風(fēng)機出氣端和干化裝置通過煙管連接，干化裝置和焚燒組件管道連接，焚燒組件包括爐體，爐體上設(shè)有燃燒室，干化裝置包括機殼，機殼和燃燒室通過管道間歇連通，爐體上設(shè)有出渣口，出渣口和燃燒室連通，機殼上設(shè)有排煙口，排煙口和燃燒室間歇連通。

權(quán)利要求書

1.一種帶有煙氣再循環(huán)結(jié)構(gòu)的污泥流化床焚燒爐裝置，其特征在于：所述流化床焚燒爐裝置包括焚燒組件(1)、分流裝置(2)、干化裝置(3)、一級除塵器(5)、熱風(fēng)機(6)、二級除塵器、脫硫塔和余熱鍋爐，所述焚燒組件(1)、余熱鍋爐和一級除塵器(5)依次通過煙管連通，所述一級除塵器(5)出口端分別設(shè)有二級除塵器和熱風(fēng)機(6)，所述二級除塵器尾端設(shè)有脫硫塔，二級除塵器和脫硫塔間通過煙管連接，所述熱風(fēng)機(6)出氣端和干化裝置(3)通過煙管連接，所述干化裝置(3)和焚燒組件(1)管道連接，所述焚燒組件(1)包括爐體(11)，所述爐體(11)上設(shè)有燃燒室(112)，所述干化裝置(3)包括機殼(31)，所述機殼(31)和燃燒室(112)通過管道間歇連通，所述爐體(11)上設(shè)有出渣口，所述出渣口和燃燒室(112)連通，所述機殼(31)上設(shè)有排煙口(314)，所述排煙口(314)和燃燒室(112)間歇連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有煙氣再循環(huán)結(jié)構(gòu)的污泥流化床焚燒爐裝置，其特征在于：所述流化床焚燒爐裝置還包括負(fù)壓風(fēng)機(4)，所述爐體(11)設(shè)有離心腔(111)，所述離心腔(111)下側(cè)設(shè)有安裝槽，所述分流裝置(2)包括離心組件(21)，所述離心組件(21)包括離心盤(211)和離心電機(212)，所述離心電機(212)外框和安裝槽內(nèi)壁緊固連接，離心電機(212)輸出端和離心盤(211)傳動連接，所述離心盤(211)置于離心腔(111)內(nèi)，所述爐體(11)上設(shè)有負(fù)壓腔(113)，所述負(fù)壓風(fēng)機(4)和負(fù)壓腔(113)管道連通，所述離心腔(111)和負(fù)壓腔(113)間設(shè)有導(dǎo)料槽(115)，所述離心腔(111)通過導(dǎo)料槽(115)和負(fù)壓腔(113)連通，所述離心腔(111)直徑從下到上逐漸增大，所述離心腔(111)出口高度低于離心腔(111)進口高度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有煙氣再循環(huán)結(jié)構(gòu)的污泥流化床焚燒爐裝置，其特征在于：所述分流裝置(2)還包括兩個分載盤(22)，所述負(fù)壓腔(113)和燃燒室(112)間歇連通，所述分載盤(22)和負(fù)壓腔(113)滑動連接，所述焚燒組件(1)還包括隔板(12)，所述隔板(12)位于負(fù)壓腔(113)和燃燒室(112)連通處，所述負(fù)壓腔(113)為圓柱狀設(shè)置，所述分載盤(22)上設(shè)有堵板(27)，所述堵板(27)和負(fù)壓腔(113)壁面滑動連接，兩個所述堵板(27)靠近導(dǎo)料槽(115)一側(cè)的接觸面與導(dǎo)料槽(115)和負(fù)壓腔(113)連通處豎直中線所在平面重合，所述爐體(11)內(nèi)腔沿隔板(12)對稱設(shè)有兩個密封槽(116)，所述密封槽(116)內(nèi)設(shè)有預(yù)緊彈簧(24)和密封盤(23)，所述密封盤(23)和密封槽(116)滑動連接，所述預(yù)緊彈簧(24)一側(cè)和密封槽(116)緊固連接，預(yù)緊彈簧(24)遠離密封槽(116)壁面一端和密封盤(23)傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有煙氣再循環(huán)結(jié)構(gòu)的污泥流化床焚燒爐裝置，其特征在于：所述分流裝置(2)還包括滑桿(26)，所述分載盤(22)中線兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸(25)，所述負(fù)壓腔(113)內(nèi)側(cè)位于轉(zhuǎn)軸(25)對應(yīng)處置處設(shè)有凹槽，所述轉(zhuǎn)軸(25)和凹槽活動連接，所述隔板(12)上設(shè)有兩個滑槽(121)，所述滑槽(121)傾斜布置，兩個所述滑槽(121)沿空間交錯布置，所述滑桿(26)上設(shè)有限位塊，所述滑桿(26)通過限位塊和滑槽(121)活動連接，所述滑槽(121)包括兩側(cè)扇形設(shè)置，所述滑桿(26)上設(shè)有傳動弧面(261)，所述傳動弧面(261)位于滑桿(26)低位端，位于所述隔板(12)同側(cè)的分載盤(22)和傳動弧面(261)間歇傳動接觸，所述滑桿(26)高位端朝向隔板(12)另一側(cè)的分載盤(22)下側(cè)，所述分載盤(22)靠近中線一側(cè)下端設(shè)有換向弧面(221)，所述換向弧面(221)和隔板(12)轉(zhuǎn)動連接，所述密封盤(23)下側(cè)設(shè)有換向斜面(231)，所述分載盤(22)和換向斜面(231)傳動接觸，所述負(fù)壓腔(113)包括摩擦面(1131)和光面(1132)，所述摩擦面(1131)位于負(fù)壓腔(113)下層，摩擦面(1131)粗糙度從下到上逐漸減小。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有煙氣再循環(huán)結(jié)構(gòu)的污泥流化床焚燒爐裝置，其特征在于：所述堵板(27)為半圓形設(shè)置，堵板(27)為彈性片。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有煙氣再循環(huán)結(jié)構(gòu)的污泥流化床焚燒爐裝置，其特征在于：所述機殼(31)上設(shè)有進料口(315)，所述干化裝置(3)還包括布風(fēng)板(32)和粉碎刀(37)，所述粉碎刀(37)置于進料口(315)內(nèi)，粉碎刀(37)和進料口(315)轉(zhuǎn)動連接，所述機殼(31)上設(shè)有干燥腔(311)，所述干燥腔(311)和進料口(315)連通，所述機殼(31)上設(shè)有進氣道(316)，所述熱風(fēng)機(6)出氣端和進氣道(316)管道連通，所述布風(fēng)板(32)置于干燥腔(311)內(nèi)，布風(fēng)板(32)上設(shè)有若干定向風(fēng)帽(33)，布風(fēng)板(32)上設(shè)有若干流道，所述進氣道(316)通過流道和定向風(fēng)帽(33)連通，所述定向風(fēng)帽(33)傾斜向上送風(fēng)，所述機殼(31)側(cè)邊設(shè)有溢流口(313)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶有煙氣再循環(huán)結(jié)構(gòu)的污泥流化床焚燒爐裝置，其特征在于：所述干化裝置(3)還包括調(diào)節(jié)擋板(34)，所述調(diào)節(jié)擋板(34)和布風(fēng)板(32)滑動連接，調(diào)節(jié)擋板(34)一端插入流道內(nèi)，調(diào)節(jié)擋板(34)傾斜布置，調(diào)節(jié)擋板(34)靠近進氣道(316)一側(cè)朝向定向風(fēng)帽(33)進口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶有煙氣再循環(huán)結(jié)構(gòu)的污泥流化床焚燒爐裝置，其特征在于：所述干化裝置(3)還包括輸料機(35)和料倉(36)，所述輸料機(35)進口和出料口(312)連通，所述輸料機(35)出口和料倉(36)連通，輸料機(35)為螺旋進給機構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有煙氣再循環(huán)結(jié)構(gòu)的污泥流化床焚燒爐裝置，其特征在于：所述爐體(11)上設(shè)有液流槽(114)，所述液流槽(114)和離心腔(111)底側(cè)連通。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有煙氣再循環(huán)結(jié)構(gòu)的污泥流化床焚燒爐裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶有煙氣再循環(huán)結(jié)構(gòu)的污泥流化床焚燒爐裝置，包括焚燒組件、分流裝置、干化裝置、一級除塵器、熱風(fēng)機、二級除塵器、脫硫塔和余熱鍋爐，焚燒組件、余熱鍋爐和一級除塵器依次通過煙管連通，一級除塵器出口端分別設(shè)有二級除塵器和熱風(fēng)機，二級除塵器尾端設(shè)有脫硫塔，二級除塵器和脫硫塔間通過煙管連接，熱風(fēng)機出氣端和干化裝置通過煙管連接，干化裝置和焚燒組件管道連接，焚燒組件包括爐體，爐體上設(shè)有燃燒室，干化裝置包括機殼，機殼和燃燒室通過管道間歇連通，爐體上設(shè)有出渣口，出渣口和燃燒室連通，機殼上設(shè)有排煙口，排煙口和燃燒室間歇連通。

焚燒組件為主要的燃燒裝置，通過分流裝置對初始污泥進行除濕分流，使除濕后的污泥進入燃燒室內(nèi)燃燒，去除污泥中的有機成分，并對病菌等有害成分進行高溫滅菌，通過干化裝置對污泥進行干化，干化前后的污泥料含水率由50-70％之間下降至25-35％之間，進行預(yù)脫水，通過一級除塵器對焚燒煙氣進行初步分流，使含硫煙氣經(jīng)過二級除塵器進一步除塵后進入脫硫塔內(nèi)，進行脫硫反應(yīng)，降低含硫煙氣排放，另一部分含塵煙氣通過熱風(fēng)機進行進一步加熱，并送入機殼內(nèi)腔進行干化，通過熱風(fēng)機對含氮煙氣進行加熱，從而進行充氮保護，防止干化后污泥粉體發(fā)生粉爆，提高運行安全性能，爐體上的燃燒室為主要的燃燒場所，爐體上設(shè)置出渣口，污泥燃燒后通過出渣口排出，通過機殼上的排煙口，將部分高溫含氮煙氣送入燃燒室內(nèi)進行低氮燃燒，通過循環(huán)煙氣攜帶的少量干污泥細(xì)顆粒進入燃燒室內(nèi)進行摻燒，降低循環(huán)煙氣造成的熱損，提高熱能利用率。

進一步的，流化床焚燒爐裝置還包括負(fù)壓風(fēng)機，爐體設(shè)有離心腔，離心腔下側(cè)設(shè)有安裝槽，分流裝置包括離心組件，離心組件包括離心盤和離心電機，離心電機外框和安裝槽內(nèi)壁緊固連接，離心電機輸出端和離心盤傳動連接，離心盤置于離心腔內(nèi)，爐體上設(shè)有負(fù)壓腔，負(fù)壓風(fēng)機和負(fù)壓腔管道連通，離心腔和負(fù)壓腔間設(shè)有導(dǎo)料槽，離心腔通過導(dǎo)料槽和負(fù)壓腔連通，離心腔直徑從下到上逐漸增大，離心腔出口高度低于離心腔進口高度。

離心腔為預(yù)脫水污泥的初始進口，通過安裝槽對離心電機進行安裝，離心電機轉(zhuǎn)動，驅(qū)動離心盤轉(zhuǎn)動，通過制粒機構(gòu)形成的污泥顆粒進入離心腔內(nèi)，通過離心盤旋轉(zhuǎn)帶動污泥顆粒轉(zhuǎn)動，使污泥顆粒撞擊離心腔壁面，通過旋轉(zhuǎn)離心進行初步排水，通過機械式排水，便于對不同含水率的污泥顆粒進行加工，當(dāng)污泥顆粒含水量較多時，污泥顆粒和離心盤間摩擦較小，污泥顆粒在離心盤表面打滑，傳動效率較低，污泥顆粒無法從離心腔內(nèi)脫離，隨著離心脫水后，污泥含水量降低，污泥顆粒和離心盤間摩擦力增大，傳動效率增大，污泥顆粒通過離心盤獲得的離心力增大，使污泥顆粒從離心腔內(nèi)瞬時脫離，并進入導(dǎo)料槽內(nèi)，導(dǎo)料槽傾斜布置，通過離心盤旋轉(zhuǎn)對污泥顆粒進一步進行成團，提高污泥顆粒的圓弧度，提高污泥顆粒的滾動平順性，防止導(dǎo)料槽中段堵料，影響輸料效率，離心腔出口高度低于進口高度，通過直徑從下往上漸擴設(shè)置，從而避免污泥顆粒返料。

進一步的，分流裝置還包括兩個分載盤，負(fù)壓腔和燃燒室間歇連通，分載盤和負(fù)壓腔滑動連接，焚燒組件還包括隔板，隔板位于負(fù)壓腔和燃燒室連通處，負(fù)壓腔為圓柱狀設(shè)置，分載盤上設(shè)有堵板，堵板和負(fù)壓腔壁面滑動連接，兩個堵板靠近導(dǎo)料槽一側(cè)的接觸面與導(dǎo)料槽和負(fù)壓腔連通處豎直中線所在平面重合，爐體內(nèi)腔沿隔板對稱設(shè)有兩個密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有預(yù)緊彈簧和密封盤，密封盤和密封槽滑動連接，預(yù)緊彈簧一側(cè)和密封槽緊固連接，預(yù)緊彈簧遠離密封槽壁面一端和密封盤傳動連接。

通過分載盤對污泥顆粒進行承載，兩個分載盤交替進行載料和燃燒，負(fù)壓腔內(nèi)通過負(fù)壓風(fēng)機制造負(fù)壓，負(fù)壓腔內(nèi)設(shè)有分割板，將負(fù)壓腔下端分割成兩個密封腔室，通過離心脫水后的污泥顆粒滾動到分載盤上，通過負(fù)壓風(fēng)機使負(fù)壓腔內(nèi)呈低壓狀態(tài)，從而使污泥顆粒中的水汽在低壓狀態(tài)下進一步滲出，進行二次脫水，在進行二次脫水時，離心腔進口處密封，提高滲水效率，通過負(fù)壓腔對分載盤進行滑動導(dǎo)向，負(fù)壓腔通過圓柱狀設(shè)置，提高滑動平順性，防止滑動死角，通過隔板將負(fù)壓腔和燃燒室的連接處分成兩部分，從而使兩個分載盤間歇交替循環(huán)，提高輸料燃燒效率，通過兩個堵板對導(dǎo)料槽和負(fù)壓腔連通處進行間歇封堵，進料時，通過堵板使導(dǎo)料槽下端處于半開狀態(tài)，分載盤內(nèi)層上側(cè)設(shè)有擋板，進行擋料，防止污泥顆粒掉落，通過密封槽對預(yù)緊彈簧進行固定，預(yù)緊彈簧和密封盤傳動連接，隨著污泥顆粒掉落在分載盤上時，分載盤在污泥顆粒自重下沿摩擦面下移，使污泥顆粒在負(fù)壓腔內(nèi)的占空比減小，通過污泥自重使水汽進行初步滲出。

進一步的，分流裝置還包括滑桿，分載盤中線兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，負(fù)壓腔內(nèi)側(cè)位于轉(zhuǎn)軸對應(yīng)處置處設(shè)有凹槽，轉(zhuǎn)軸和凹槽活動連接，隔板上設(shè)有兩個滑槽，滑槽傾斜布置，兩個滑槽沿空間交錯布置，滑桿上設(shè)有限位塊，滑桿通過限位塊和滑槽活動連接，滑槽包括兩側(cè)扇形設(shè)置，滑桿上設(shè)有傳動弧面，傳動弧面位于滑桿低位端，位于隔板同側(cè)的分載盤和傳動弧面間歇傳動接觸，滑桿高位端朝向隔板另一側(cè)的分載盤下側(cè)，分載盤靠近中線一側(cè)下端設(shè)有換向弧面，換向弧面和隔板轉(zhuǎn)動連接，密封盤下側(cè)設(shè)有換向斜面，分載盤和換向斜面?zhèn)鲃咏佑|，負(fù)壓腔包括摩擦面和光面，摩擦面位于負(fù)壓腔下層，摩擦面粗糙度從下到上逐漸減小。

滑桿通過傳動弧面進行傳動，當(dāng)上料完成后，負(fù)壓風(fēng)機吸力增大，使水汽進行進一步滲出，提高水分滲出效率，隨著負(fù)壓增大，使分載盤在兩側(cè)壓差作用下上移，摩擦面向下到上逐漸減小，隨著負(fù)壓增大，摩擦力減小，使分載盤上移速度增大，當(dāng)移動到光面時，摩擦力最小，分載盤在慣性作用下繼續(xù)上移，帶動滑桿沿滑槽移動，滑桿上端伸出滑槽，并推動另一側(cè)的分載盤沿轉(zhuǎn)軸軸線轉(zhuǎn)動，分載盤上設(shè)置鎖止槽，密封盤通過鎖止槽對分載盤進行鎖止，從而輔助對分載盤進行固定，當(dāng)分載盤轉(zhuǎn)動時，分載盤和隔板接觸面由平面轉(zhuǎn)為換向弧面，通過轉(zhuǎn)動使密封盤收縮，對預(yù)緊彈簧進一步壓緊，密封盤從鎖止槽脫離，使分載盤在自身重力下下移，密封盤在預(yù)緊彈簧作用下從密封槽伸出，載有污泥顆粒的分載盤在下側(cè)越過滑桿時，滑桿在自重作用下縮回滑槽，載有污泥顆粒的分載盤推動密封盤上的換向斜面，使密封盤縮回密封槽，密封盤在預(yù)緊彈簧作用下插入鎖止槽，完成分載盤更換，通過滑槽兩側(cè)扇形設(shè)置，使空載的分載盤下移時，帶動滑桿伸出部分對內(nèi)轉(zhuǎn)動，避免運動干涉。

進一步的，堵板為半圓形設(shè)置，堵板為彈性片。

堵板為彈性片，當(dāng)分載盤沿著轉(zhuǎn)軸軸線轉(zhuǎn)動時，帶動堵板轉(zhuǎn)動，堵板外圓直徑和負(fù)壓腔直徑相同，通過半圓形設(shè)計，當(dāng)堵板兩邊越過負(fù)壓腔中間層時，使堵板對中形變收縮，當(dāng)空載的分載盤帶動堵板解鎖下移后，在堵板形變作用下恢復(fù)原狀，從而使堵板重新和負(fù)壓腔壁面接觸。

進一步的，機殼上設(shè)有進料口，干化裝置還包括布風(fēng)板和粉碎刀，粉碎刀置于進料口內(nèi)，粉碎刀和進料口轉(zhuǎn)動連接，機殼上設(shè)有干燥腔，干燥腔和進料口連通，機殼上設(shè)有進氣道，熱風(fēng)機出氣端和進氣道管道連通，布風(fēng)板置于干燥腔內(nèi)，布風(fēng)板上設(shè)有若干定向風(fēng)帽，布風(fēng)板上設(shè)有若干流道，進氣道通過流道和定向風(fēng)帽連通，定向風(fēng)帽傾斜向上送風(fēng)，機殼側(cè)邊設(shè)有溢流口。

通過機殼的進料口處的粉碎刀對污泥進行粉碎，并將粉碎后污泥送入干燥腔內(nèi)，提高干化效率，通過進氣道對熱風(fēng)機加熱后的含氮煙氣進行導(dǎo)流，通過充氮保護，防止粉塵濃度過高造成粉爆，提高安全性能，通過布風(fēng)板對定向風(fēng)帽進行固定，定向風(fēng)帽對含氮煙氣進行出氣導(dǎo)向，使通過布風(fēng)板上的流道進行導(dǎo)流，從而使高溫含氮煙氣沖擊到破碎后的污泥顆粒上，對水分進行蒸發(fā)，降低含水率，通過氣流篩分，對不同粒徑的污泥顆粒進行選擇性分離，使較大的污泥顆粒從出料口流出，標(biāo)定尺寸的污泥顆粒從溢流口流出，較小直徑的污泥顆粒隨著煙氣進入燃燒室內(nèi)，對循環(huán)煙氣進行熱值補償，降低熱損，通過氮氣使進行循環(huán)的污泥顆粒進行充氮保護，防止粉爆。

作為優(yōu)化，干化裝置還包括調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板和布風(fēng)板滑動連接，調(diào)節(jié)擋板一端插入流道內(nèi)，調(diào)節(jié)擋板傾斜布置，調(diào)節(jié)擋板靠近進氣道一側(cè)朝向定向風(fēng)帽進口。通過調(diào)節(jié)擋板進行截流面積調(diào)節(jié)，從而對調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)速，當(dāng)調(diào)節(jié)擋板下移時，截流面積增大，從而使定向風(fēng)帽出口的風(fēng)量和風(fēng)速增加，使篩分粒子直徑處于不同閾值，提高不同粒子的篩分性能。

作為優(yōu)化，干化裝置還包括輸料機和料倉，輸料機進口和出料口連通，輸料機出口和料倉連通，輸料機為螺旋進給機構(gòu)。通過螺旋設(shè)置的輸料機對較大顆粒的污泥顆粒進行輸送，并送到料倉進行儲存，通過螺旋設(shè)置，保證輸料效率，從溢流口流出的污泥顆粒也送入料倉內(nèi)，再從料倉送入焚燒組件內(nèi)進行焚燒。

作為優(yōu)化，爐體上設(shè)有液流槽，液流槽和離心腔底側(cè)連通。通過液流槽對污泥顆粒離心脫除的液體進行導(dǎo)流，避免進入后續(xù)循環(huán)當(dāng)中，提高脫水效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明通過干化裝置進行預(yù)脫水，離心盤旋轉(zhuǎn)帶動污泥顆粒轉(zhuǎn)動，使污泥顆粒撞擊離心腔壁面，通過旋轉(zhuǎn)離心進行初步排水，通過機械式排水，便于對不同含水率的污泥顆粒進行加工，當(dāng)污泥顆粒含水量較多時，污泥顆粒和離心盤間摩擦較小，污泥顆粒在離心盤表面打滑，傳動效率較低，污泥顆粒無法從離心腔內(nèi)脫離，隨著離心脫水后，污泥含水量降低，污泥顆粒和離心盤間摩擦力增大，傳動效率增大，污泥顆粒通過離心盤獲得的離心力增大；通過離心盤旋轉(zhuǎn)對污泥顆粒進一步進行成團，提高污泥顆粒的圓弧度，提高污泥顆粒的滾動平順性，防止導(dǎo)料槽中段堵料，影響輸料效率，離心腔出口高度低于進口高度，通過直徑從下往上漸擴設(shè)置，從而避免污泥顆粒返料；通過負(fù)壓風(fēng)機使負(fù)壓腔內(nèi)呈低壓狀態(tài)，從而使污泥顆粒中的水汽在低壓狀態(tài)下進一步滲出，進行二次脫水；隨著污泥顆粒掉落在分載盤上時，分載盤在污泥顆粒自重下沿摩擦面下移，使污泥顆粒在負(fù)壓腔內(nèi)的占空比減小，通過污泥自重使水汽進行初步滲出；使分載盤在兩側(cè)壓差作用下上移，摩擦面向下到上逐漸減小，隨著負(fù)壓增大，摩擦力減小，使分載盤上移速度增大，當(dāng)移動到光面時，摩擦力最小，分載盤在慣性作用下繼續(xù)上移，完成分載盤更換；高溫?zé)煔鉀_擊到破碎后的污泥顆粒上，對水分進行蒸發(fā)，降低含水率，通過氣流篩分，對不同粒徑的污泥顆粒進行選擇性分離，使較大的污泥顆粒從出料口流出，標(biāo)定尺寸的污泥顆粒從溢流口流出，較小直徑的污泥顆粒隨著煙氣進入燃燒室內(nèi)，對循環(huán)煙氣進行熱值補償，降低熱損，通過氮氣使進行循環(huán)的污泥顆粒進行充氮保護，防止粉爆。

（發(fā)明人：楊雨;王傳新;謝志亮;曹多多;吳彬）