公布日：2023.08.29
申請日：2023.06.08
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F7/
00(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本發明公開了一種高濃度辣椒廢水的處理方法，將廢水輸入橢疊機中，加入PFC和陽離子的CPAM進行絮液分離，濾液自流至三槽混合反應池1，投加稀酸調節PH，加入硫酸亞鐵和雙氧水攪拌，廢水進入芬頓反應池中進行氧化反應，再自流進三槽混合反應池2中加堿將廢水調成中性，再加PFC和陰離子的PAM進行混凝沉淀，完成泥水分離后上清液集中到中間水池，由提升泵打入升流式UASB厭氧反應塔進行厭氧發酵，再將廢水自流進AB反應工藝，通過高低負荷的多級生化處理，降解廢水中的有機物，使出水達標排放。本發明提供了一種深度處理高濃度辣椒廢水的方法，整個工藝合理且見效快，系統運行能耗低，縮短曝氣生化反應池的池容，節省土地資源。
權利要求書
1.一種高濃度辣椒廢水的處理方法，基于多個反應容器及系統，包括：曝氣調節池、提升泵、橢疊機、三槽混合反應池1、芬頓反應池、三槽混合反應池2、混凝沉淀池、中間水池、UASB厭氧反應塔、AB反應池、二沉池反應系統以及污泥濃縮池，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：將高濃度辣椒廢水原液通過細格柵過濾，過濾后的高濃度辣椒廢水進入曝氣調節池收集；步驟2：辣椒廢水經提升泵從曝氣調節池打入橢疊機，投加濃度為10%~15%的聚合氯化鐵PFC和濃度為2~3‰的陽離子聚丙烯酰胺CPAM在辣椒廢水中進行攪拌、混合，產生大量的絮體，絮體經過壓縮后與溶液實現絮液分離，分離出的液體單獨進入后道程序；步驟3：經絮液分離處理后的辣椒廢水自流進三槽混合反應池1，在三槽混合反應池1中分別加入稀硫酸、硫酸亞鐵和雙氧水，投加的稀硫酸濃度為30%，投加量根據廢水PH變化，在廢水PH等于3時停止投加稀硫酸，再按進水COD的濃度調配硫酸亞鐵和雙氧水的投加量；步驟4：經步驟3混合后的辣椒廢水進入芬頓反應池，在芬頓反應池中布設穿孔曝氣管，進行曝氣攪拌，增加廢水中溶解氧含量；步驟5：完成芬頓反應后，廢水自流進后端三槽混合反應池2內，在三槽混合反應池2中分別加入濃度為32%的稀堿、濃度為10%~15%的聚合氯化鐵PFC和濃度為2~3‰的陰離子聚丙烯酰胺PAM，將酸性辣椒廢水調成中性條件；步驟6：將中性辣椒廢水混合液集中到斜管混凝沉淀池進行沉淀，大量的絮體被沉淀留在混凝沉淀池底部，上層澄清液溢流到中間水池，在混凝沉淀池中完成泥液分離；步驟7：通過中間水泵的提升作用，辣椒廢水由水泵打入UASB厭氧反應塔，辣椒廢水自反應塔底部進水，通過配水系統均勻布水，辣椒廢水自下而上通過UASB厭氧反應器，UASB厭氧反應器底部設有高濃度、高活性的污泥床，廢水中的大部分有機污染物在此期間經過厭氧發酵降解為甲烷和二氧化碳；步驟8：經過厭氧反應發酵，去除90%COD濃度的辣椒廢水進入吸附-生物降解活性污泥AB生化反應池，對辣椒廢水進行生化處理，辣椒廢水先進入A池進行高負荷活性污泥反應，再進入B池中進行低負荷運行，繼續氧化分解A段處理后殘留于水中的有機物；步驟9：最終在二沉池反應系統中，進行泥水分離后達標排出。
2.根據權利要求1所述的一種高濃度辣椒廢水的處理方法，其特征在于，所述濃度為2~3‰的陽離子聚丙烯酰胺CPAM加入的量為辣椒廢水處理量的1%。
3.根據權利要求1所述的一種高濃度辣椒廢水的處理方法，其特征在于，所述的硫酸亞鐵加入三槽反應池1中的量為處理廢水體積的4-6%，液體在三槽反應池1中通過槳葉旋轉與廢水攪拌混合后，在芬頓反應池中曝氣反應的時間為2-4小時。
4.根據權利要求1所述的一種高濃度辣椒廢水的處理方法，其特征在于，所述的雙氧水加入三槽反應池1中的量為處理廢水體積的5-8％，液體在三槽反應池1中通過槳葉旋轉與廢水攪拌混合后，在芬頓反應池中曝氣反應的時間為2-4小時。
5.根據權利要求1所述的一種高濃度辣椒廢水的處理方法，其特征在于，所述的步驟3中稀硫酸加入后將水的pH值范圍調節在3-4，所述的步驟5中稀堿加入后將水的pH值范圍調節在7-8。
6.根據權利要求1所述的一種高濃度辣椒廢水的處理方法，其特征在于，所述的中性辣椒廢水混合液在混凝沉淀池進行混凝沉淀的時間為2-3小時。
7.根據權利要求1所述的一種高濃度辣椒廢水的處理方法，其特征在于，所述的厭氧反應時間為3-4天，所述生化處理的反應時間為1.5-2天。
8.根據權利要求1所述的一種高濃度辣椒廢水的處理方法，其特征在于，所述的高濃度辣椒廢水的COD在350000mg/L以上。
發明內容
發明目的：本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供了一種深度處理高濃度廢水的方法，其操作簡單，處理周期短，占地面積小，處理效果顯著，對辣椒廢水的處理達到預期的處理方法。
本發明采用的技術方案：一種高濃度辣椒廢水的處理方法，基于多個反應容器及系統，包括：曝氣調節池、提升泵、橢疊機、三槽混合反應池1、芬頓反應池、三槽混合反應池2、混凝沉淀池、中間水池、UASB厭氧反應塔、AB反應池、二沉池反應系統以及污泥濃縮池，包括以下步驟：
步驟1：將高濃度辣椒廢水原液通過細格柵過濾，過濾后的高濃度辣椒廢水進入曝氣調節池收集，進行水質調節；
步驟2：辣椒廢水經提升泵從曝氣調節池打入橢疊機，投加濃度為10％～15％的聚合氯化鐵PFC和濃度為2～3‰的陽離子聚丙烯酰胺CPAM在辣椒廢水中進行攪拌、混合，產生大量的絮體，絮體經過壓縮后與溶液實現絮液分離，分離出的液體單獨進入后道程序；
步驟3：經絮液分離處理后的辣椒廢水自流進三槽混合反應池1，在三槽混合反應池1中分別加入稀硫酸、硫酸亞鐵和雙氧水，投加的稀硫酸濃度為30％，投加量根據廢水的PH變化，在PH等于3時停止投加，之后按進水COD的濃度調配硫酸亞鐵和雙氧水的投加量，按進水COD：雙氧水：硫酸亞鐵摩爾質量之比為10：10：1比例調配；
步驟4：經步驟3混合后的辣椒廢水進入芬頓反應池，在芬頓反應池中布設穿孔曝氣管，進行曝氣攪拌，增加廢水中溶解氧含量，提高混合效果，加快反應速度；
步驟5：完成芬頓反應后，廢水自流進后端三槽混合反應池2內，在三槽混合反應池2中分別加入濃度為32％的稀堿、濃度為10％～15％的聚合氯化鐵PFC和濃度為2～3‰的陰離子聚丙烯酰胺PAM，將酸性辣椒廢水調成中性條件；
步驟6：將中性辣椒廢水混合液集中到斜管混凝沉淀池進行沉淀，大量的絮體被沉淀留在混凝沉淀池底部，上層澄清液溢流到中間水池，在混凝沉淀池中完成泥液分離；
步驟7：通過中間水泵的提升作用，辣椒廢水由水泵打入UASB厭氧反應塔，辣椒廢水自反應塔底部進水，通過配水系統均勻布水，辣椒廢水自下而上通過UASB厭氧反應器，UASB厭氧反應器底部設有高濃度、高活性的污泥床，廢水中的大部分有機污染物在此期間經過厭氧發酵降解為甲烷和二氧化碳，廢水在UASB厭氧反應塔的停留時間約為96h；
步驟8：經過厭氧反應發酵，去除90％COD濃度的辣椒廢水進入吸附-生物降解活性污泥法AB生化反應池，對辣椒廢水進行生化處理，辣椒廢水先進入A池進行高負荷活性污泥反應，再進入B池中進行低負荷運行，繼續氧化分解A段處理后殘留于水中的有機物，可保證較高的穩定性，使水中的有機物被降解成合格排水水質；
步驟9：最終在二沉池反應系統中，進行泥水分離后達標排出。經過厭氧發酵去除約90％的COD濃度的廢水進入AB(吸附-生物降解活性污泥法)生化反應池，對廢水進行生化處理，廢水先進入A池進行高負荷活性污泥反應，再進入B池中進行低負荷運行，繼續氧化分解A段處理后殘留于水中的有機物，可保證較高的穩定性，使水中的有機物被降解成合格排水水質，長時間曝氣好氧硝化至廢水中的有機物被降解成合格排水水質。
所述濃度為2～3‰的陽離子聚丙烯酰胺CPAM加入的量為辣椒廢水處理量的1％。
所述硫酸亞鐵加入三槽反應池1中的量為處理廢水體積的4-6％，液體在三槽反應池1中通過槳葉旋轉與廢水攪拌混合后，在芬頓反應池中曝氣反應的時間為2-4小時。
所述雙氧水加入三槽反應池1中的量為處理廢水體積的5-8％，液體在三槽反應池1中通過槳葉旋轉與廢水攪拌混合后，在芬頓反應池中曝氣反應的時間為2-4小時。
所述按進水COD的濃度調配硫酸亞鐵和雙氧水的投加量為按進水COD：雙氧水：硫酸亞鐵摩爾質量之比為10：10：1比例調配。
所述步驟3中稀硫酸加入后將水的pH值范圍調節在3-4，所述步驟5中稀堿加入后將水的pH值范圍調節在7-8。
所述中性辣椒廢水混合液在混凝沉淀池進行混凝沉淀的時間為2-3小時。
所述厭氧反應時間為3-4天，所述生化處理的反應時間為1.5-2天。
所述高濃度辣椒廢水的COD在350000mg/L以上。
本方案帶來的有益效果：本方案能夠明顯地降解辣椒廢水的COD化學需氧量、水中不溶解的固態物質含量SS等污染物，使得出水水質得到提升，整個工藝合理，使用效果好，系統運行能耗低，運行成本低。
（發明人：潘海龍;曾俊;謝鵬斌;潘美娟;陸科;陳夢現;許軼宸;陸歡;周宇帆;錢辰瀾;陳燁皎）
