公布日：2023.08.29
申請日：2023.06.25
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發明提供了一種含氨氮廢水中氨氮的回收方法。該回收方法包括：步驟S1，調節含氨氮廢水的pH值至10以上，然后進行固液分離，得到預處理廢水；步驟S2，對預處理廢水進行低溫蒸發，得到第一濃水和第一冷凝氨水；步驟S3，對第一冷凝氨水進行中溫濃縮，得到第二濃水和第二冷凝氨水；其中，低溫蒸發的溫度為60～95℃，中溫濃縮的溫度為100～110℃。本申請解決了脫氨蒸發設備的結垢難題，實現了氨氮廢水高效處理的同時，氨氮資源得到了有效回收再利用，避免增加水系統負擔，該方法工藝簡單、操作溫度低、能耗低、運行成本低、回收氨水濃度高、不產生二次污染。
權利要求書
1.一種含氨氮廢水中氨氮的回收方法，其特征在于，包括：步驟S1，調節所述含氨氮廢水的pH值至10以上，然后進行固液分離，得到預處理廢水；步驟S2，對所述預處理廢水進行低溫蒸發，得到第一濃水和第一冷凝氨水；步驟S3，對所述第一冷凝氨水進行中溫濃縮，得到第二濃水和第二冷凝氨水；其中，所述低溫蒸發的起始溫度為60～95℃，所述中溫濃縮的溫度為100～110℃。
2.根據權利要求1所述的回收方法，其特征在于，調節所述氨氮廢水的pH值至10～12，優選采用氧化鈣、氫氧化鈣調節所述氨氮廢水的pH值。
3.根據權利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，在所述調節所述氨氮廢水pH值的過程中進行攪拌，所述攪拌的時間為1～2小時。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的回收方法，其特征在于，所述固液分離處理包括：步驟A，對所述氨氮廢水進行沉降處理，得到上層清液和下層濁液；步驟B，對所述下層濁液進行過濾，得到過濾后清液和過濾渣；步驟C，混合所述上層清液和所述過濾后清液，得到所述預處理廢水。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的回收方法，其特征在于，所述低溫蒸發的熱源包括乏汽、閃蒸汽、低壓蒸汽和高壓蒸汽中的任意一種，所述低壓蒸汽和所述高壓蒸汽可通過減壓或者蒸汽噴射的方法降溫。
6.根據權利要求5所述的回收方法，其特征在于，所述低溫蒸發的熱源的進氣溫度為60～95℃，進氣壓力為0.02～0.1MPa。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的回收方法，其特征在于，所述低溫蒸發的效數為4～8，優選所述低溫蒸發中，相鄰兩效之間的溫度差為3～10℃。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的回收方法，其特征在于，所述中溫濃縮蒸發的壓力為0.1～0.15Mpa。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的回收方法，其特征在于，將所述第一濃水和所述第二濃水混合后進行沉降處理，得到清液和沉淀物，優選地，將部分所述清液返回所述固液分離步驟中。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的回收方法，其特征在于，所述第一濃水和所述第二濃水的氨氮濃度小于15mg/L。
發明內容
本發明的主要目的在于提供一種含氨氮廢水中氨氮的回收方法，以解決現有技術中氨氮回收工藝回收得到的氨水濃度較低，無法再利用的問題。
為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種含氨氮廢水中氨氮的回收方法，包括：步驟S1，調節含氨氮廢水的pH值至10以上，然后進行固液分離，得到預處理廢水；步驟S2，對預處理廢水進行低溫蒸發，得到第一濃水和第一冷凝氨水；步驟S3，對第一冷凝氨水進行中溫濃縮，得到第二濃水和第二冷凝氨水；其中，低溫蒸發的起始溫度為60～95℃，中溫濃縮的溫度為100～110℃。
進一步地，調節氨氮廢水的pH值至10～12，優選采用氧化鈣、氫氧化鈣調節氨氮廢水的pH值。
進一步地，在調節氨氮廢水pH值的過程中進行攪拌，攪拌的時間為1～2小時。
進一步地，固液分離處理包括：步驟A，對氨氮廢水進行沉降處理，得到上層清液和下層濁液；步驟B，對下層濁液進行過濾，得到過濾后清液和過濾渣；步驟C，混合上層清液和過濾后清液，得到預處理廢水。
進一步地，低溫蒸發的熱源包括乏汽、閃蒸汽、低壓蒸汽和高壓蒸汽中的任意一種，低壓蒸汽和高壓蒸汽可通過減壓或者蒸汽噴射的方法降溫。
進一步地，低溫蒸發的熱源的進氣溫度為60～95℃，進氣壓力為0.02～0.1MPa。
進一步地，低溫蒸發的效數為4～8，優選低溫蒸發中，相鄰兩效之間的溫度差為3～10℃。
進一步地，中溫濃縮蒸發的壓力為0.1～0.15Mpa。
進一步地，將第一濃水和第二濃水混合后進行沉降處理，得到清液和沉淀物，優選地，將部分清液返回固液分離步驟中。
進一步地，第一濃水和第二濃水的氨氮濃度小于15mg/L。
應用本發明的技術方案，解決了脫氨蒸發設備的結垢難題，實現了氨氮廢水高效處理的同時，氨氮資源得到有效回收再利用，避免增加水系統負擔，進一步還有效利用了乏汽等低價熱源。該方法工藝簡單、操作溫度低、能耗低、運行成本低、回收氨水濃度高、不產生二次污染。
（發明人：黃龍;陳宋璇;徐建炎;孫文亮;王欣;郭紅兵）
