公布日：2024.12.20
申請日：2024.10.29
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/10(2006.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N
摘要
本發明公開了一種含油廢水、廢油泥回收處理系統，包括含油廢水預處理系統和廢油泥回收處理系統，含油廢水預處理系統包括隔油池、乳化液儲罐、PH調節池和蒸發器；廢油泥回收處理系統包括裂解爐、油氣沉降罐、冷凝器、油水分離器，油渣泵入熱解爐，油氣混合氣體經油氣沉降罐析出顆粒雜質，再經冷凝器冷卻后進行油水分離。本發明的資源化回收方法，實現了含油廢水、廢油泥的分類回收；實現了含鐵分油及廢油的高效環保回收處理，廢乳化液的資源化與無害化處置，無二次污染，可實現廢乳化液的徹底處理；本發明可實現自動化控制與模塊化設計，占地面積小，可在產廢單位場內建設，降低危廢運輸與處理流向管理的風險。
權利要求書
1.含油廢水、廢油泥回收處理系統，其特征是：包括含油廢水預處理系統和廢油泥回收處理系統，所述的含油廢水預處理系統包括隔油池、乳化液儲罐、PH調節池和蒸發器，含油廢水經隔油池初步去除表面浮油后進入乳化液儲罐緩存，視水質情況，低濃度廢水由水泵提升至PH調節池進一步去除表面浮油及懸浮物后進入蒸發器進行蒸發濃縮處理，出水進入綜合廢水中間水池調節、均質，高濃度廢水由水泵提升至破乳反應池進行破乳反應，破乳后的廢水去除表面浮油后調節pH進入破乳沉淀池進行沉淀，上層清液自流進入綜合廢水中間水池調節、均質，下層污泥由泵提升至有機污泥池進行污泥濃縮處理；所述的廢油泥回收處理系統包括裂解爐、油氣沉降罐、冷凝器、油水分離器，半固態或液態油渣經油渣泵直接泵入熱解爐，油氣混合氣體經油氣沉降罐析出顆粒雜質，再經冷凝器冷卻后進入油水分離器進行油水分離，含油廢水經廠區污水管網送污水站處理，分離出來的毛池進入儲油罐收集后送廢礦物油原料緩沖罐，進入后續減壓蒸餾，經冷凝器出來的不凝氣經水封確后引入加熱爐燃燒，熱解爐內的油泥渣經高溫碳化后排出，碳化渣換熱冷卻后輸入碳化渣料中，碳化渣用震動篩粉碎，然后從粉末分離出氧化鐵，氧化鐵回收再利用，剩余的渣子制成磚。
2.根據權利要求1所述的含油廢水、廢油泥回收處理系統，其特征是：所述的含油廢水經過機械格柵進入隔油池。
3.根據權利要求1所述的含油廢水、廢油泥回收處理系統，其特征是：所述的蒸發器采用JPHJ-R組合型蒸發器。
4.根據權利要求1所述的含油廢水、廢油泥回收處理系統，其特征是：所述的PH調節池通過加入硫酸調節PH。
5.根據權利要求1所述的含油廢水、廢油泥回收處理系統，其特征是：所述的裂解爐內溫度由加熱爐燃燒天然氣在爐外間接供給，爐內溫度可達到350℃。
6.根據權利要求5所述的含油廢水、廢油泥回收處理系統，其特征是：所述的天然氣使用量為150m3/h。
7.根據權利要求1所述的含油廢水、廢油泥回收處理系統，其特征是：所述的熱解爐內的油泥渣經高溫碳化后經熱解爐全密閉自動出渣系統排出。
8.根據權利要求7所述的含油廢水、廢油泥回收處理系統，其特征是：排出的碳化渣經換熱冷卻后通過螺桿輸送機輸入碳化渣料倉中。
發明內容
本發明要解決的技術問題是：克服以上現有技術存在的缺陷，提供一種含油廢水、廢油泥回收處理系統，解決了現有技術中含油廢水及廢油無法回收利用，不符合綠色生產需要的技術問題，實現了鐵分及廢油的高效環保回收處理，同時系統燃燒產生的煙氣經除塵處理達標后高空排放，具有高效環保、成本低廉的技術效果。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：含油廢水、廢油泥回收處理系統，包括含油廢水預處理系統和廢油泥回收處理系統，
所述的含油廢水預處理系統包括隔油池、乳化液儲罐、PH調節池和蒸發器，含油廢水經隔油池初步去除表面浮油后進入乳化液儲罐緩存，視水質情況，低濃度廢水由水泵提升至PH調節池進一步去除表面浮油及懸浮物后進入蒸發器進行蒸發濃縮處理，出水進入綜合廢水中間水池調節、均質，高濃度廢水由水泵提升至破乳反應池進行破乳反應，破乳后的廢水去除表面浮油后調節pH進入破乳沉淀池進行沉淀，上層清液自流進入綜合廢水中間水池調節、均質，下層污泥由泵提升至有機污泥池進行污泥濃縮處理；
所述的廢油泥回收處理系統包括裂解爐、油氣沉降罐、冷凝器、油水分離器，半固態或液態油渣經油渣泵直接泵入熱解爐，油氣混合氣體經油氣沉降罐析出顆粒雜質，再經冷凝器冷卻后進入油水分離器進行油水分離，含油廢水經廠區污水管網送污水站處理，分離出來的毛池進入儲油罐收集后送廢礦物油原料緩沖罐，進入后續減壓蒸餾，經冷凝器出來的不凝氣經水封確后引入加熱爐燃燒，熱解爐內的油泥渣經高溫碳化后排出，碳化渣換熱冷卻后輸入碳化渣料中，碳化渣用震動篩粉碎，然后從粉末分離出氧化鐵，氧化鐵回收再利用，剩余的渣子制成磚。
進一步，所述的含油廢水經過機械格柵進入隔油池。
進一步，所述的蒸發器采用JPHJ-R組合型蒸發器。
進一步，所述的PH調節池通過加入硫酸調節PH。
進一步，所述的裂解爐內溫度由加熱爐燃燒天然氣在爐外間接供給，爐內溫度可達到350℃。
進一步，所述的天然氣使用量為150m3/h。
進一步，所述的熱解爐內的油泥渣經高溫碳化后經熱解爐全密閉自動出渣系統排出。
進一步，排出的碳化渣經換熱冷卻后通過螺桿輸送機輸入碳化渣料倉中。
本發明的含油廢水、廢油泥回收處理系統，其有益效果是：
1.本發明的資源化回收方法，實現了含油廢水、廢油泥的分類回收；
2.本發明實現了含鐵分油及廢油的高效環保回收處理，廢乳化液的資源化與無害化處置，無二次污染，可實現廢乳化液的徹底處理；
3.本發明可實現自動化控制與模塊化設計，占地面積小，可在產廢單位場內建設，降低危廢運輸與處理流向管理的風險。
（發明人：韋利行;陸海林;趙洪;吳艷）
