1、工程概況

浙江某印染有限公司裝備國際領先的印染設備，主要生產各類中高檔棉、混紡印花、染色面料及服裝產品，產品遠銷歐美和東南亞等國家，目前擁有年產約2×104m高檔生態及功能性紡織品染整面料等的生產能力。為加快公司的轉型升級和結構調整，提升自身的綜合競爭力，該公司于2022年9月底完成了全面搬遷及生產技改工作。因企業生產環節中會產生一定量的廢水，為滿足環保相關政策要求，助力國家“雙碳”目標實現，需對生產廢水進行處理及資源化利用，從而降低污染物的排放總量，實現企業減污降碳的目標。重點介紹該廢水處理設施的工藝流程、設計特點、設計參數及技術經濟評價，可為同類型環保工程的建設提供參考。

2、設計水量及水質

印染廢水來源于多種生產工藝，具有高氮、強堿性和高色度等特點，還含有一定量的抑制性污染物，屬于較難降解的工業廢水。根據業主提供的資料及實地調研結果，設計水量為16000m3/d，廢水按不同性質分為三類，其中退漿工段產生的退漿廢水量為600m3/d，因上漿以淀粉漿為主，可生化性較好；印花工段產生的印花廢水量為2400m3/d；染色及水洗等工段產生的綜合廢水量為13000m3/d。

設計進水水質及排放標準見表1。

結合《浙江省水污染防治行動計劃》中有關印染行業重復用水率需達到45%以上的意見及行業綠色生態的發展趨勢，同時滿足企業生產用水的需求，本工程設計回用率為62.5%，即回用10000m3/d，外排6000m3/d，外排水各項指標執行《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287—2012）的間接排放標準。

3、工藝流程及特點

3.1 工藝流程

鑒于目前國內對印染廢水處理以物化-生化組合處理工藝為主，本工程以資源利用和協同處理為技術目標，采用有針對性的先進處理工藝和技術成果，解決了COD和總氮等的達標、高回用率的穩定運行及污泥減量化等行業痛點。針對退漿廢水中有機物濃度高和可生化性好的特點，經預處理后直接作為碳源投加，有效提高了各生化段的脫氮效率，同時降低了運行費用；針對印花廢水有機污染物和總氮濃度較高的特點，采用氣浮—新型水解—高效脫氮工藝，通過多級AO強化脫氮效果，降低后續生化處理負荷；針對綜合廢水有機物濃度低和水質來源復雜的特點，采用氣浮—推流式水解—多級AO工藝，能有效去除廢水中的有機物、色度和總氮等，保證出水水質達到膜進水要求；生化出水經雙膜法處理后實現了回用。廢水處理工藝流程見圖1。

3.2 設計特點

①充分利用平面及豎向空間，引入豎向功能強化節地技術的設計理念，采用結構緊湊的多層立體布置形式，功能分區時重點考慮設備檢修、操作和物料運輸等應用場景，同時兼顧功能性區域集中及管理高效便捷性。

②按照“清污分流和分質處理”的原則，采用自主研發的印染廢水全流程處理技術，具有處理高效、占地面積少、布局緊湊，運行費用低、污泥產量低及設備美觀整潔等優點，不僅能確保出水穩定達標排放，還預留了遠期提標的可能。

③高濃度廢水采用多點布水的新型水解池進行處理，可保證難降解有機物的充分水解和有機氮的完全轉化，也能大幅降低系統的污泥產量。

④為充分發揮生化池的處理效率，按最優水力學流態進行模擬和分析，所有池型設計為長方形廊道式，能有效節約曝氣量和提高氧利用率。

4、主要處理系統及設計參數

4.1 退漿廢水/印花廢水

4.1.1 預處理系統

①退漿調節池。1座，尺寸為15.0m×5.0m×5.2m，有效水深3.5m，HRT為10.5h。主要配套設備：機械格柵1套，柵寬0.8m，柵隙15mm，功率0.75kW；內進式網板格柵1套，柵寬0.8m，柵孔3mm，N=2.05kW，配套輸送機和沖洗泵；提升泵2臺，Q=30m3/h，H=300kPa，N=7.5kW；空氣攪拌系統1套。

②印花調節池。1座，尺寸為25.0m×12m×5.2m，有效水深3.5m，HRT為10.5h。主要配套設備：機械格柵1套，柵寬0.8m，柵隙15mm，功率0.75kW；內進式網板格柵1套，柵寬0.8m，柵孔3mm，N=2.05kW，配套輸送機和沖洗泵；提升泵3臺，Q=75m3/h，H=400kPa，N=15kW；空氣攪拌系統1套；冷卻塔2臺。

③印花氣浮池。反應絮凝池1座，尺寸為6.0m×2.0m×4.5m，有效水深4.0m，HRT為23.0min。主要配套設備：高效淺層氣浮1套，單套處理量為150m3/h，直徑7.0m，N=19.8kW；混合攪拌機1套，轉速為50~60r/min，N=4.0kW；絮凝攪拌機2套，轉速為20r/min，N=1.5kW。

4.1.2 生化處理系統

①新型水解池。1座，多點布水方式，尺寸為24.0m×20.0m×8.5m，有效水深8.0m，HRT為30.7h，容積負荷為3.32kgCOD/（m3·d）。主要配套設備：循環泵3臺，Q=125m3/h，H=100kPa，N=7.5kW；脈沖布水器、排泥系統、布水系統各1套。

②高效脫氮池。1座，尺寸為（30.5m×25.0m+25.5m×15.0m）×8.5m，有效水深8.0m，HRT為73.3h（A段為22h），容積負荷為0.35kgCOD/（m3·d），總氮負荷為0.06kgTN/（kgMLSS·d），氨氮負荷為0.03kgNH3-N/（kgMLSS·d）。主要配套設備：推流器4臺，N=4kW；可提升管式曝氣器300套，支管DN32；硝化液回流泵2臺，N=1.5kW；空氣懸浮風機2臺，Q=100m3/min，H=100kPa，N=186kW。

③印花二沉池。1座，尺寸為30.0m×6.0m×5.0m，有效水深4.5m，表面負荷0.69m3（/m2·h）。主要配套設備：刮泥機1套，N=1.15kW；污泥回流泵2臺，Q=100m3/h，H=150kPa，N=7.5kW。

4.2 綜合廢水

4.2.1 預處理系統

①綜合調節池。1座，面積為1560m2，深為5.2m，有效水深3.5m，HRT為10.0h。主要配套設備：機械格柵1套，柵寬1.2m，柵隙15mm，功率1.1kW；內進式網板格柵，柵寬1.2m，柵孔3mm，N=2.05kW，配套輸送機和沖洗泵；提升泵3臺，Q=350m3/h，H=400kPa，N=75kW；空氣攪拌系統1套；冷卻塔2臺。

②綜合氣浮池。反應絮凝池2座，單座尺寸為9.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m，HRT為24.0min。主要配套設備：高效淺層氣浮2套，單套處理量為300m3/h，直徑10.0m，N=39.2kW；混合攪拌機2套，轉速為50~60r/min，N=4.0kW；絮凝攪拌機4套，轉速為20r/min，N=1.5kW。

4.2.2 生化處理系統

①推流式水解池。1座（內分2組），尺寸為60.0m×40.0m×8.5m，有效水深8.0m，HRT為35.4h，容積負荷為0.69kgCOD/（m3·d）。主要配套設備：推流器12臺，N=5.5kW；刮泥機4套，N=1.15kW；污泥回流泵4臺，Q=250m3/h，H=150kPa，N=18.5kW。

②多級A/O池。2座，單座尺寸為47.5m×40.5m×8.5m，有效水深8.0m，HRT為46.2h（A段為13.3h），容積負荷為0.44kgCOD/（m3·d），總氮負荷為0.02kgTN/（kgMLSS·d），氨氮負荷為0.01kgNH3-N/（kgMLSS·d）。主要配套設備：推流器8臺，N=4kW；可提升管式曝氣器900套，支管DN32；硝化液回流泵8臺，N=1.5kW；空氣懸浮風機3臺，Q=100m3/min，H=100kPa，N=186kW。

③綜合二沉池。2座，單座尺寸為40.5m×12.0m×5.0m，有效水深4.5m，表面負荷0.69m3/（m2·h）。配套設備：刮泥機4套，N=1.15kW；污泥回流泵6臺，Q=170m3/h，H=220kPa，N=18.5kW。

4.2.3 深度處理系統

①RO濃水池。1座，尺寸為12.0m×10.0m×5.2m，有效水深4.5m，HRT為2.2h。主要配套設備：提升泵3臺，Q=250m3/h，H=300kPa，N=30kW；空氣攪拌系統1套。

②芬頓強氧化系統。4座，單座反應池尺寸為10.0m×5.0m×5.0m，有效水深4.5m，HRT為3.6h；單座沉淀池尺寸為24.0m×5.0m×5.0m，有效水深4.5m，表面負荷0.52m3（/m2·h）。主要配套設備：重型刮泥機4套，N=1.5kW；反應攪拌機6套，轉速為50~60r/min，N=7.5kW；絮凝攪拌機2套，轉速為20r/min，N=2.2kW；排泥泵2臺，Q=130m3/h，H=200kPa，N=15kW。

③深度脫氮池。2座，單座尺寸為40.5m×6.0m×8.5m，有效水深8.0m，HRT為15.6h，總氮負荷為0.01kgTN/（kgMLSS·d），氨氮負荷為0.01kgNH3-N/（kgMLSS·d）。主要配套設備：流化專用推流器8臺，N=5kW；可提升管式曝氣器128套，支管DN32；高效脫氮系統2套，含MBBR填料、攔截網、流化系統等。

④高效氣浮系統。1套，處理量為417m3/h，功率為28.1kW，含回流泵、空壓機和排渣設施等。

⑤脫色/外排池。2座，單座尺寸為40.6m×12.0m×3.5m，有效水深2.8m，HRT為10.9h。主要配套設備：巴氏計量槽1套；提升泵2臺，Q=200m3/h，H=150kPa，N=15kW。

4.2.4 回用處理系統

①浸沒式超濾裝置。共1420片膜，單片膜面積為40m2，膜片PVDF材質，設計通量為12.8L/（m2·h），運行時間22h/d，膜運行最大壓差為0.05MPa，膜反洗最大壓力為0.10MPa，配套反洗風機、產水泵、反洗泵、回流泵各1套。

②RO裝置。共4套，單套設計膜產水能力為115m3/h，運行時間22h/d，脫鹽率為96.5%，配套原水泵、高壓泵、保安過濾器、沖洗泵、清洗加藥裝置各1套。

4.2.5 污泥處理系統

①污泥濃縮池。1座（內分3格），單座尺寸為30.0m×10.0m×6.0m，有效水深5.5m。主要配套設備：立式槳葉式攪拌機6臺，轉速為30r/min，N=4.0kW；空氣攪拌系統6套。

②調理池。1座（分4格），尺寸20.0m×5.0m×6.0m，有效水深5.5m。配套設備：立式槳葉式攪拌機4臺，轉速為50~60r/min，N=5.5kW。

③脫水系統。高壓隔膜板框壓濾機4套，400m2，N=14.3kW，污泥含水率≤65%；進料柱塞泵4套，Q=60m3/h，H為0~1.2MPa，N=22kW；配套壓榨水箱和壓榨泵各2套。

5、技術經濟評價

5.1 經濟分析

本工程占地面積為8700m2，總投資約為1.5520億元，廢水處理直接運行費用為3.15元/m3（含電費、藥劑費、污泥處理費及人工費），回用處理直接運行費用為2.50元/m3（含電費、藥劑費及膜折舊費）；該項目投產后可減少330×104m3/a的廢水外排量，排污和河水取用費按3.00元/m3計，則每年可節約165萬元。

5.2 運行情況

該工程于2022年9月底投入運營，經過半年的連續調試，運行穩定且耐沖擊負荷能力強，生化池MLSS控制在4.0~6.0g/L。2023年3月實際進水水質均在設計水質范圍內，出水平均水質優于設計標準，同時經雙膜法深度處理后的各項水質指標也符合生產回用的要求。各處理單元去除效果見表2。

6、結論

①由于可建設用地緊張，故設計時打破了傳統污水處理廠單一平鋪的布置形式，引入類似綜合體的多層立體式格局設計理念，科學合理地劃分不同功能區域。

②印染廢水經“分類分質預處理+多級AO+雙膜”組合工藝處理后，出水水質達到GB4287—2012的間接排放標準，且回用水水質滿足HJ471—2020中生產工藝水質要求，回用率達到62.5%。整套處理系統調控性較好，適應水量及水質變化的能力較強，同時脫氮和去除有機污染物的能力較強，適用于含高濃度有機污染物及高氮的印染廢水處理及回用。

③經調試期不同水溫的測試分析，要保證后續生化處理系統高效及穩定運行，進入生化池的水溫應控制在38.2℃以下，故冷卻塔的數量應按夏季最高氣溫條件進行設計配置。（來源：申能環境科技有限公司，浙江海拓環境技術有限公司，深圳市環境科學研究院）